Контрольная работа по "Материаловедение"

 

Методы определения изменения линейных размеров

Сущность методов определения усадки и притяжки заключается в измерении линейных размеров в долевом и поперечном направлениях (вдоль основы и утка у тканей) на пробах квадратной или прямоугольной формы до и после мокрых обработок или химической чистки.

Усадка текстильных материалов может происходить как в условиях швейного производства (операции глаженья, прессования, формования, дублирования, отпаривания и т.п.), так и при эксплуатации изделий из этих материалов (стирка, химическая чистка, глаженье, действие атмосферных осадков и т.д.). Методы испытания тканей, трикотажных и нетканых полотен должны как можно лучше воспроизводить условия, в которых происходит их усадка.

Стандартные методы имитируют условия эксплуатации. Согласно ГОСТ 30157.0 — 95 и 30157.1 — 95 определение изменения размеров текстильных материалов после мокрых обработок должно проводиться при стирке (хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани, трикотажные полотна, вязально-прошивные нетканые полотна), замачивании (шерстяные, шелковые ворсовые, бортовые ткани, вязально-прошивные и иглопробивные нетканые полотна) и химической чистке (шелковые ткани). В ряде методов на заключигельном этапе предусматриваются глаженье и прессование материалов с учетом параметров влажно-тепловой обработки технологического процесса швейного производства. Размеры, количество проб и режимы обработки устанавливаются стандартами в зависимости от вида материала и его волокнистого состава.

Испытания рекомендуется проводить на различных приборах в зависимости от вида обработки. Для стирки используют бытовые стиральные машины с горизонтально расположенным барабаном йли активаторного типа, приборы УТ-1 (для трикотажа) и УТ-2 (для шелковых тканей); для замачивания — прибор УТШ-1; для глаженья — утюг или прибор ПОУТ; для прессования — утюг или пресс.

 

Нормирование изменения линейных размеров

Усадка и притяжка текстильных материалов являются одними из важных показателей их качества. Они оказывают существенно влияние на формоустойчивость и размеростабильность швейных изделий в процессе носки и вызывают ряд трудностей в технологическом процессе их производства. При конструировании швейных изделий необходимо предусматривать припуски, учитывающие усадку материала в готовом изделии и при влажно-тепловой обработке в процессе производства. Причиной искажения формы и ухудшения внешнего вида изделия является разноусадочность основных, прокладочных и подкладочных материалов, особенно при фронтальном дублировании основных материалов. Практика и исследования показали, что для изготовления изделий высокого качества, при котором могут быть гарантированы их формоустойчивость и размеростабильность в условиях эксплуатации, усадка материалов в пакете должна составлять не более 1 — 1,5% или по крайней мере материалы, входящие в пакет изделия, должны быть равноусадочными.

Превышение усадки относительно предела, предусмотренного государственными стандартами, расценивается как отклонение от норм физико-механических показателей при определении сорта материала.

В соответствии с ГОСТ 11207 — 65 по нормам изменения размеров после мокрой обработки ткани подразделяют на 3 группы (табл. 2.23).

Кроме того, нормы изменения линейных размеров огдельных групп материалов предусмотрены соответствующими стандартами,

 

                                                                                                                       Таблица

Классификация тканей по нормам изменения размеров после мокрой 
обработки

 

 

Нормы изменения линейных размеров после мокрой обработки трикотажных полотен для бельевых изделий должны соответствовать ГОСТ 26289 — 84, для верхних — ГОСТ 26667 — 85.

В настоящее время существует несколько способов снижения усадки, в частности:

использование при производстве смешанной пряжи или комбинированных нитей волокон и нитей пониженной гидрофильности;

специальная декатировка материалов на тканеусадочных машинах или при влажно-тепловой обработке;

уменьшение гидрофильности волокон путем введения в их структуру специальных реагентов, частично блокирующих гидроксильные группы макромолекул полимера (малоусадочная отделка).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Влияние волокнистого  состава, структуры и характера  отделки на жесткость, драпируемость и сминаемость тканей.

 

Жесткость при изгибе. Под жесткостью тела понимается его способность сопротивляться изменению формы при действии внешней силы. Применительно к текстильным материалам жесткость— это их сопротивляемость условно-упругой деформации (состоящей из упругой и высокоэластической частей с быстрым периодом релаксации), вызванной действием приложенных сил. Жесткостью при изгибе называют способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы.

На жесткость текстильных материалов влияют их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, а также структура и отделка самого материала. Чем больше распрямлены и ориентированы цепные молекулы волокнообразующего полимера, тем больше внутреннее трение, ограничивающее перемещение цепей молекул, меньше гибкость волокон.

Например, большая жесткость льняной ткани объясняется высоким модулем жесткости льняных волокон. Из-за низкого модуля жесткости шерстяных волокон жесткость шерстяной ткани небольшая.

При круглой форме сечения волокна оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, чем при плоской. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины.

С повышением крутки возрастает слитность нитей (пряжи) и вместе с этим их жесткость. Поэтому в направлении нитей основы, имеющих более высокую крутку, чем нити утка, жесткость ткани при изгибе больше, чем в диагональном направлении и в направлении утка. Жесткость нитей при увеличении крутки растет до известного предела. За пределом критической крутки, когда участки волокон, лежащие в периферийных слоях, перенапряжены, сопротивление нитей изгибу падает. Поэтому ткани из нитей креповой крутки обладают хорошей гибкостью и драпируемостью.

Одним из основных факторов, влияющих на жесткость ткани, является переплетение в ней нитей. С увеличением длины перекрытий и уменьшением числа связей между системами нитей жесткость ткани уменьшается. Например, жесткость тканей саржевого переплетения меньше, чем полотняного.

Увеличение числа нитей на 10 см ткани приводит к повышению жесткости всей системы. При увеличении толщины материала его жесткость возрастает.

Значительно влияют на жесткость тканей отделочные операции, особенно аппретирование. Например, обработка шерстяных камвольных тканей карбамолом увеличивает их жесткость в 1,5 раза.

Жесткость тканей также зависит от атмосферных условий. Под действием температуры и влажности жесткость тканей изменяется, причем в менее плотных тканях эти изменения связаны со свойствами волокон, в более плотных — со структурой самой ткани процессе раскроя, при настилании жесткие ткани меньше мнутся, не имеют перекосов и заминов, благодаря чему обеспечивается большая точность выкраиваемых деталей.

Ниже приведены ориентировочные значения условной жесткости 
текстильных материалов различного назначения по данным  
ЦНИИШПа):

 

 

 

Драпируемость. Это способность текстильных материалов в подвешенном состоянии образовывать мягкие подвижные склалкв. Драпируемость зависит от гибкости материала и его массы. Чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхностной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, они образуют мелкие складки.

 

Показатель драпируемости имеет важное значение для пальтовых, платьевых и костюмных тканей: он учитывается при выборе их для изделия. Ориентировочные значения коэффициента драпируемости К. для некоторых тканей приведены в табл. 1

 

 

Сминаемостью называется свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления в текстильном материале пластических и эластических деформаций с медленным периодом релаксации.

Сминаемость — характеристика, обратная несминаемости. Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью). Очень высокая несминаемость, как и чрезмерная сминаемость, — отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяных, синтетических волокон). В материалах из волокон, обладающих разной упругостью, в начале эксплуатации упругие волокна преодолевают влияние менее упругих и смятые участки одежды восстанавливают свою форму. Постепенно в процессе эксплуатации нарастают усталостные явления в упругих волокнах и основную роль начинают играть менее упругие волокна, поэтому складки и морщины становятся устойчивыми, ухудшается внешний вид одежды.

С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей.

Текстурированные нити обладают большой деформацией, основную часть которой составляют исчезающие компоненты. Рыхлая, пористая структура позволяет этим нитям растягиваться и изгибаться под действием незначительных усилий, почти без напряжения, благодаря чему после удаления нагрузки, вызвавшей их изгиб или растяжение, они легко восстанавливают первоначальную форму, а изделия из них практически не мнутся.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит от расположения нитей, их взаимной связанности. Наименьшую сминаемость тканям придают переплетения типа креповых, имеющие неравномерно разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения, для изгиба которых требуется наименьшее усилие. Сминаемость тканей с более длинными перекрытиями, например тканей атласного переплетения, меньше, так как усилия, возникающие в наружных слоях нити при сгибании такой ткани, противодействуют ее изгибу.

Сминаемость тканей зависит также от числа нитей на 10 см. Ткани, взаимный сдвиг нитей в которых ограничен, имеют большую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже. имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в ткани. Напряженные в разной степени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры.

Значительно уменьшают сминаемость тканей различные несминаемые отделки.

Материалы во влажном состоянии и при повышенной температуре легко сминаются. Это свойство материалов используется в швейном производстве при выполнении различных операций влажно-тепловой обработки, когда необходимо получить устойчивое смятие материала (образование складок, подгибание низа рукавов, брюк и т.п.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Рассчитать  коэффициент драпируемости ткани, если при оценке драпируемости  дисковым методом получена площадь  проекции образца 95 см2, площадь образца материала - 150 см2

 

Коэффициент драпируемости рассчитывается по формуле:

 

КД = 100(S0— SП)/S0,

где So — площадь исходной пробы, мм2; SП— плошадь проекции  
пробы, определенная с помощью планиметра, мм2.

 

КД = 100(150*102мм2-95*102мм2)/150*102мм2=36,6

 

Таким образом мы получили коэффициент драпируемости 36,6

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

 

1. Материаловедение швейного производства, Бузов Б.А. Модестова Т.А., и др., Легпромбытиздат, 1986
2. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой про-мышленности / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова; под ред. Б. А. Бузова. - М.: Академия, 2004
3. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности: Учеб.пособие для студ.высш.учеб.заведений /А.П.Жихарев,Б.Я.Краснов, Д.Г.Петропавловский; Под ред.А.П.Жихарева.- М.:Издательский центр «Академия», 2004.-464 с.