Флотационные свойства минералов

 Ионы хлора замедляют сульфидизацию карбонатов и сульфатов свинца и меди, а ионы кальция и магния могут оказать депрессирующее действие на их флотацию в результате образования на сульфидизированной поверхности зерен осадков  CaCO и СаSO .

Добавка солей аммония NH CL или (NH ) SO повышает растворимость солей кальция и магния и уменьшает их вредное влияние на сульфидизацию и флотацию.

           Медь из малахита на 80-90% извлекается  в концентрат, содержащий 18-25% меди. Свинец, представленный англезитом  на 85-90%извлекается в концентрат, содержащий 50-60% свинца.

Флотация несульфидных руд солеобразных минералов. Гидрофобизация и флотация минералов довольно легко обеспечивают в присутствии оксигидрильных собирателей (мыл, органических кислот, алкилсульфатов, алкилсульфонатов и других), образующих с катионами щелочноземельных металлов на поверхности труднорастворимые соединения.

Флюорит CaF довольно легко флотируется оксигидрильными собирателями: олеиновой кислотой, олеатом натрия, аэрозолями, алкилсульфатом. Максимальная адсорбция собирателя и флотируемость минерала наблюдается при рН 6. Жидкое стекло снижает адсорбцию анионного собирателя. Лимонная кислота депрессирует флотацию флюорита. Извлечение флюорита в концентрат в зависимости от состава руд колеблется от 78-91%.

Апатит Сa [PO ] [F,Cl,OH] легко флотируется оксигидрильными собирателями. Однако невысокая стоимость минералов требует применения дешевых реагентов. Поэтому наиболее широко используют заменители жирных кислот или мыл: сульфатное мыло, таловое масло, смесь жирных кислот, а также аминами. В качестве депрессоров принято применять соду с жидким стеклом, а также крахмал.

Флотация окислов  металлов. Гематит Fe O Флотируется оксигидрильными собирателями.  Используют наиболее дешевые собиратели

из группы жирных, нефтеновых кислот и оксикислот. Гидроксильные ионы, катионы щелочноземельных метеллов и жидкое стекло депрессируют, а сода активирует флотацию гематита. Органические депрессоры — крахмал, КМЦ.

 

 

 

 

 

 

Характеристика основных реагентов-собирателей

 

Неионогенные  собиратели

Реагент	Состав	Основная характеристика	Способ применения
Керосин	Фракция нефти, состоящая из смеси углеводородов различных классов	Применяют керосин тракторный, осветительный, пиронафт	Непосредственно или 1-10%-ая эмульсия в воде
Нефтяные масла: трансформаторное	Смесь углеводородов различных  классов	Вязкость при 50 С 9,6 10 м /с; t застывания 45 С	Непосредственно или 1-10%-ная эмульсия в воде

Катионные собиратели

Амины

Состоят из алифатических аминов NH

Содержание первичных аминов не менее 76,5%; вторичных не более 15%; нитрилов не более 5%

0,5-5%-ый водный раствор хлоргидратов, полученных обработкой аминов соляной кислотой

Анионные(оксигидрильные) собиратели

Олеиновая кислота	Смесь жирных кислот растительных масел  и жиров	t застывания олеина марки А-10 , Б-16 , В-34 С.Содержание влаги-0,5%	Раствор в керосине или  водный раствор натриев. мыл, получаемый обработкой олеина содой или едким  натром. Иногда эмульгируется в воде с применением стабилизирующих  добавок- соды, едкого натра, жидкого  стекла, алкилсульфатов и др.
Сульфонат(окисленный сульфонат)	Смесь натриевых солей алкилсульфокислот	Содержание углеводородов не более 3%	0,5-10%-ный водный раствор.

Анионные (сульфгидрильные) собиратели

Ксантогенаты	Калиевые или натриевые соли алкилксантогеновых кислот	Выпускаются: этиловый, изопропиловыйи бутиловый ксантогенат калия.	2-10%-ный водный раствор
Спиртовые дитиофосфаы	Вторичные кислые эфиры алкилдитиофосфорных  кислот	Выпускаются: изопропиловый, бутиловый.	5-10%-ные водные растворы

 

 

 

Характеристика  основных флотационных реагентов-модификаторов

 

Неорганические  модификаторы флотации

Реагент и состав	Основная характеристика	Способ применения
Сернистый натрий Na S	Выпускается двух сортов (содержание основного вещества 63-65%)	5-20%-ный водный раствор
Калий цианистый KCN	Выпускается двух сортов (содержание основного вещества 90-95%)	5-10%-ный водный раствор
Сульфит натрия Na SO	Выпускается в виде кристаллического и безводного сульфита натрия.	5-10%-ный водный раствор.  Иногда применяется в сочетании с железным, медным купоросами, хромпиком, сернокислым алюминием. Вместо Na SO может использоваться сернистая кислота или сернистый ангидрид.
Тринатрийфосфат технический  Na PO	Cодержание Na PO в тех. продукте 23,7%	10%-ный водный раствор
Гексаметафосфат Na P O	Содержание конденсированных фосфатов 90-95%	5-10%-ный водный раствор
Купорос железный FeSO	Содержание основного вещества 47-53%	10-15%-ный водный раствор
Сода Na CO	Содержание активного в-ва в  техн. соде 91-99%, в кристалл. 50%. В природной 72-92%.	5-10%-ный водный раствор
Натр едкий NaOH	Выпускается твердый (92-96%) и жидкаий (42-50%).	5-15%-ный водный раствор
Известь Ca(OH)	Содержание CaO 60-85%.	Водный раствор
Кислота серная Н SO	Выпускается: контактная, башенная и  др. Содержание моногидрата 75-94%.	Непосредственно или водный раствор
Кислота соляная HCl	Содержание хлористого водорода в  прдукте не менее 27,5%	Непосредственно или водный раствор
Кислота плавиковая HF	Содержание фтористого водорода 30-70%	5-10%-ный водный раствор

Высокомолекулярные

Крахмал

Содержание амилозы 15-25%, амилопектина 75-85%

0,5-3%-ный водный раствор + NaOH , Na CO

 

 

Схема разделения сульфидных минералов

 

Схема подготовки исходной руды к флотационному обогащению

 

 

 

Схема разделения несульфидных минералов

 

Схема коллективной флотации минералов

Схема системы  автоматического контроля и дозирования  ксантогената при флотации

Принципиальная  схема автоматического регулирования  уровня пульпы в камерах флотационных машин 

Разработка  системы автоматического контроля и дозирования флотационных реагентов

Совершенствование режима флотации достигается в первую очередь осуществлением автоматического контроля и регулирования ионного состава жидкой фазы пульпы, регулированием составом продуктов и скорости взаимодействие реагентов на минеральной поверхности и в объеме пульпы, применением электрохимической, магнитной, ультразвуковой, термической обработки пульпы и растворов реагентов, использованием режимов скоростной, флокулярной флотации, пенной сепарации и др.

  Автоматический  контроль и регулирование концентрации реагентов в пульпе. Основной причиной, не позволяющей получать на обогатительных фабриках максимально возможные технологические показатели при флотации, является изменение вещественного состава перерабатываемых руд по общему содержанию в них металла, поглотительной способности минеральной поверхности всех компонентов руды по отношению к реагентам, содержание растворимых солей, примесей в промышленной воде и т. д. Изменения вещественного состава компенсируется изменением расхода реагентов.

Осуществляемое в настоящее время на многих предприятиях дозирование реагентов по производительности или объему пульпы является всего лишь средством упорядочения расхода реагентов на фабрике. Основанная на этом система автоматического регулирования расхода реагентов не учитывает изменений вещественного состава руды и поэтому не может быть достоверной. Система регулирования расходов реагентов по содержанию металлов в руде должна быть более эффективной. Однако надежность такой системы регулирования довольна низка, так как в ней не учитывается основная причина изменения расхода реагентов—изменение поглотительной сорбционной емкости минеральной поверхности всех компонентов измельченной руды по отношению к загружаемым реагентам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Абрамов А.А. «Флотационные методы обогащения». М., Недра, 1993г.
2. Глембоцкий В.А., Классен В.И. «Флотационные методы обогащения». М., Недра, 1981г.
3. Богданов О.С. Максимов И.И. «Теория и технология флотационных руд». М., Недра 1990г.