Технологический проект изготовления детали (вал)

Номер

этапа

Элемент, определяемый на этапе

Значение выбранного параметра для перехода

Примечание

1

3

4

5

6

-

1

Анализ условий  и требований производства, определение исходных технологических данных

1.1

Форма и размер детали, требования к ней

L_З/D_З=52/230=0.23; материал детали – сталь 45.

-

1.2

Параметры и жесткость  станка

Станок мод. 16к20, D_C=400мм, N=11кВт, N_Э=8кВт; резец H=25мм,B=25мм.

-

1.3

Группа:

Операций

Жесткости технологической  системы

Обрабатываемых материалов

Подрезание

Обтачивание

Снятие фаски

Прорезание канавки

-

D_З/D_C=52/400=0.13; группа жесткости станка 2, подгруппа 2.1

-

Группа 1.2 – конструкционная  углеродистая сталь

-

1.4

Точность заготовки и детали

Шероховатость поверхности R_A

Квалитет заготовки: IT17

Квалитет детали

-

IT14

IT12

IT10

IT12

IT12

-

-

6.3

6,3

3,2

6,3

6,3

-

1.5

Максимальные по виброустойчивости  глубины резания

Поправочные коэффициенты учитывают: Kt_max1 – твердость обрабатываемого материала; Kt_max2 – вид операции; Kt_max3 – инструментальный материал; Kt_max4 – угол φ; Kt_max5 – способ крепления заготовки

1.6

Уровень надежности инструмента

γ=40-50%

Для черновой обработки надежность соответствует среднему периоду стойкости

1.7

Смазочно-охлаждающие  жидкости

5%-ный Укринол-1, 5%-ный  Аквол-1

-

2

Выбор инструмента

2.1

Материал режущей части

Т15К6

Т15К6

Т15К6

Т15К6

БРС

-

2.2

Вид режущего инструмента

Резец проход-

ной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной отогнутый

2102-0021

Прорезной изогнутый

2120-0503

-

2.3

Угол в плане φ

90°

90°

90°

45°

-

3

Выбор режимов резания

3.1

Глубина резания,

t,мм

5

11

3 прохода по 4,4 и 3 мм

0.7

Эту операцию выполняем  тоже за два прохода

2

0.8

При черновом точении  надо снять 11мм, но это не позволяет  сделать коэффициент виброустойчи-вости, поэтому черновой припуск будем  снимать за три прохода

Проверка по виброустойчивости

t<t_MAX=4.660

Поправочные коэффициенты учитывают: K_S0 – обрабатываемый материал; K_S1 – марку твердого сплава; K_S2 – главный угол в плане; K_S3 – тип конструкции; K_S4 - толщину пластины; K_S5 – жесткость системы; К_S6 – способ крепления заготовки

3.2

Подача S(для черновой обработки S_T), мм/об

0,24

0,45

-

0,60

0,20

С учетом поправочных  коэффициентов

S₁=0.24x1x

x0.9x0.9x1x1x

x0.7=0.15

S₃=0.45x1x

x0.9x1x0.9x1x

x0.7=0.25

-

S₅=0.60x1x

x0.9x1x1x1x

x0.7=0.41

S₆=0.20x1x

x0.9x1x1x1x

x0.7=0.128

Корректированные подачи по паспорту станка

S₁=0.15

S₃=0.25

-

S₅=0.4

S₆=0.125

Подача в зависимости  от заданной шероховатости поверхности (для чистовой обработки), мм/об

-

-

S₄=0.08x0.92x

x1x1.3x1=

=0,095

-

-

Поправочные коэффициенты учитывают: K_S0 – обрабатываемый материал, K_S1 – вид обработки; K_S2 – использование СОЖ

Подача, скорректированная  по паспорту станка

-

-

0,09

-

-

3.3

Скорость резания 

v_T, м/мин

Для черновой обработки

Поправочные коэффициенты учитывают: K_V0 – обрабатываемый материал; K_V1 – марку инструменталь-ного материала; K_V2 – угол φ; K_V3 – способ получения заготовки; K_V4 – жесткость детали; K_V5 – наличие СОЖ

101

205

-

174

127

Скорости резания с  учетом поправочных коэффициентов

V₁=101x0.86x

x1.2x1x1x

x0.95x1x

x1.2=119

V₃=235x0.86x

x1.2x1x1x

x0.95x1x

x1.2=241

-

V₅=174x0.86x

x1.2x1x1.2x

x0.95x1x

x1.2=235

V₆=127x0.86x

x1.2x1x1x

x0.95x1x

x1.2=149

Для чистовой обработки

-

-

215

-

-

С учетом поправочных  коэффициентов

-

-

V₄=215x1x

x0.75x1.2x1.2x

x1.1=213

-

-

3.4

Мощность резания

N, кВТ

3,5

N₁=3.5x1=

=3.5

10,8

N₃=10.8x1=

=10.8

-

-

-

Поправочный коэффициент  в зависимости от твердости обрабатываемого  материала (K_N=1)

3.5

Уточнение скорости резания  в связи с изменением мощности

V, м/мин

-

-

-

3.6

Частота обращения

n, об/мин

n₁=1066

n₃=1041

n₄=1654

n₅=1725

n₆=237

Частота вращения, скорректированная по паспорту станка

1000

1000

1600

1600

1250

3.7

Фактическая скорость резания

V_ф, м/мин

163

163

261

160

26

3.8

Длина подвода, врезания, перебега

у,мм

4

6

6

8

4

-

3.9

Длина рабочего хода

L_Р.Х., мм

L_Р.Х1=26+4=

=30

L_Р.Х3=40+4=

=46

L_Р.Х4=40+6=

=46

L_Р.Х5=2+8=

=10

L_Р.Х6=0.8+4=

=5

L_Р.Х.=L_P+y

3.10

Основное время

t₀, мин

t₀₁=0,2

t₀₃=0.18

t₀₄=0,32

t₀₅=0,02

t₀₆=0,2

4

Определение периода стойкости и расхода  инструмента

4.1

Период стойкости 

Т, мин

20

-

4.2

Число периодов стойкости

4

4

4

3,2

4

-

4.3

Полный период стойкости  Т, мин

80

80

80

64

80

-

Номер этапа

Элемент, определяемый на этапе

Значение выбранного параметра для перехода

1

3

4

5

6

1

Анализ условий  и требований производства, определение  исходных технологических данных

1.1

Форма и размер детали, требования к ней

L_З/D_З=52/230=0.23; материал детали – сталь 45.

1.2

Параметры и жесткость станка

Станок мод. 16к20, D_C=400мм, N=11кВт, N_Э=8кВт; резец H=25мм,B=25мм.

1.3

Группа:

Операций

Жесткости технологической  системы

Обрабатываемых материалов

Подрезание

Обтачивание

D_З/D_C=52/400=0.13; группа жесткости станка 2, подгруппа 2.1

Группа 1.2 – конструкционная углеродистая сталь

1.4

Точность заготовки  и детали

Квалитет заготовки: IT17

Квалитет детали

IT14

IT12

IT12

IT12

IT10

Шероховатость поверхности R_A

6,3

6,3

6,3

6,3

3,2

1.5

Максимальные по виброустойчивости  глубины резания

1.6

Уровень надежности инструмента

γ=40-50%

1.7

Смазочно-охлаждающие  жидкости

5%-ный Укринол-1, 5%-ный  Аквол-1

2

Выбор инструмента

2.1

Материал режущей части

Т15К6

Т15К6

Т15К6

Т15К6

Т15К6

2.2

Вид режущего инструмента

Резец проход-

ной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

2.3

Угол в плане φ

90°

90°

90°

90°

90°

3

Выбор режимов  резания

3.1

Глубина резания,

t,мм

5

21

за 6 проходов по

4,4,4,4,3 и 2 мм

11

за 3 прохода по

4,4 и 3 мм

3

0.7

за два прохода по

0.35 мм

Проверка по виброустойчивости

t<t_MAX=4.6

3.2

Подача S(для черновой обработки S_T), мм/об

0,24

0,45

0,45

0,55

-

С учетом поправочных коэффициентов

S₁=0.24x1x

x0.9x0.9x1x1x

x0.7=0.15

S₃=0.45x1x

x0.9x1x0.9x1x

x0.7=0.25

S₄=0.45x1x

x0.9x1x0.9x1x

x0.7=0.25

S₅=0.55x1x

x0.9x1x0.9x1x

x0.7=0.31

-

Корректированные подачи по паспорту станка

S₁=0.15

S₃=0.25

S₄=0.25

S₅=0.25

-

Подача в зависимости от заданной шероховатости поверхности (для чистовой обработки), мм/об

-

-

-

-

S₆=0.08x0.92x

x1x1.3x1=

=0,095

Подача, скорректированная  по паспорту станка

-

-

-

-

S₆=0.09

3.3

Скорость резания 

v_T, м/мин

Для черновой обработки

101

205

205

245

-

Скорости резания с  учетом поправочных коэффициентов

V₁=101x0.86x

x1.2x1x1x

x0.95x1x

x1.2=119

V₃=241

V₄=205x0.86x

x1.2x1x1x

x0.95x1x

x1.2=241

288

-

Для чистовой обработки

-

-

-

-

215

С учетом поправочных  коэффициентов

-

-

-

-

V₆=215x1x

x0.75x1.2x1.2x

x1.1=213

3.4

Мощность резания

N, кВТ

3,5

N₁=3.5x1=

=3.5

10.8

10,8

N₄=10.8x1=

=10.8

9.2

-

3.5

Уточнение скорости резания  в связи с изменением мощности

V, м/мин

-

3.6

Частота обращения

n, об/мин

n₁=1066

n₃=1041

n₄=1041

n₅=1500

1900

Частота вращения, скорректированная  по паспорту станка

1000

1000

1000

1250

1600

3.7

Фактическая скорость резания

V_ф, м/мин

163

163

163

204

156

3.8

Длина подвода, врезания, перебега

у,мм

4

6

6

6

6

3.9

Длина рабочего хода

L_Р.Х., мм

L_Р.Х1=26+4=

=30

L_Р.Х3=45+6=

=51

L_Р.Х4=75+6=

=81

L_Р.Х5=60+6=

=66

L_Р.Х6=45+6=

=51

3.10

Основное время

t₀, мин

t₀₁=0,2

t₀₃=0.2

t₀₄=0.32

t₀₅=0.21

t₀₆=0.35

4

Определение периода стойкости и расхода  инструмента

4.1

Период стойкости 

Т, мин

20

4.2

Число периодов стойкости

4

4

4

4

4

4.3

Полный период стойкости  Т, мин

80

80

80

80

80

Переходы

7

8

9

10

11

1.1

Операция

Обтачивание

Снятие фаски

Прорезание канавки

1.2

Точность заготовки  и детали

Квалитет заготовки: IT17

Квалитет детали

IT10

IT10

IT12

IT12

IT12

Шероховатость поверхности R_A

3,2

3,2

6,3

6,3

6.3

2

Выбор инструмента

2.1

Материал режущей части

Т15К6

Т15К6

Т15К6

БРС

БРС

2.2

Вид режущего инструмента

Резец проход-

ной упорный

2101-0509

Резец проходной упорный

2101-0509

Резец проходной отогнутый

2102-0021

Прорезной изогнутый

2120-0503

Прорезной изогнутый

2120-0503

2.3

Угол в плане φ

<span class="dash041e_0441_043d_043e_0432_043d_043e_0439_0020_0442_0435_043a_0441_0442_0020_0441_0020_043e_0442_0441_0442_0443_043f_043e_043c_00202__Char" style=" fon