Система электроснабжения

 

4. Приточный вентилятор

Приточной системой вентиляции называется система, подающая в помещение определенное количество воздуха, который может подогреваться в зимний период и охлаждаться в летний.

 

5. Вытяжной вентилятор

Вентиляторы – это компактные автономные агрегаты, каждый из которых обеспечивает подачу и удаление воздуха. А кроме этого: нагрев или охлаждение, рекуперацию тепла, эффективное распределение воздушного потока, поддержание необходимой температуры. В зависимости от возникающих потребностей применяются различные типы агрегатов.

В больших помещениях производственного назначения, как правило, подача воздуха осуществляется в верхнюю часть помещения через управляемые воздушные клапаны, и обычно для подачи и удаления воздуха не требуется изготовление и монтаж воздуховодов. Однако в некоторых специальных случаях их применение возможно.

Таблица 1. Характеристики

Приемники	Тип маг. пуск.	Iном, А	Iном гл. вст., А	Тип ре-ле	IР, А	Тип предохр	Iном, А	Iном вст, А
Токарные станки	ПМЛ-2200	25	25	РТЛ-80	32	ПН2-100	100	80
Расточные станки	ПМЛ-2200	25	25	РТЛ-80	74	ПН2-250	100	200
Фрезерные станки	ПМЛ-4200	25	63	РТЛ-80	74	ПН2-100	100	200
Приточный вентилятор	ПМЛ-2200	25	25	РТЛ-80	32	ПН2-250	250	200
Вытяжной вентилятор	ПМЛ-4200	63	25	РТЛ-80	32	ПН2-100	250	200

 

 

 

 

 

 

3 ТРАНСПОРТИРОВКА

ОБОРУДОВАНИЯ К МЕСТУ МОНТЖА

 

 

Главные этапы транспортировки промышленного груза.

Перевозка любого негабаритного груза, тем более промышленного оборудования стоит планировать до мелочей, учитывать вес, габариты и другие характеристики. Нужна учитывать подготовку документации, планировать процесс демонтажа, отключения от линий электропередач, освобождения от преград подъездных путей, подготовка всех необходимых погрузочных площадок и нужной технике.

В случае транспортировки оборудования или любого другого груза на новое место, необходимыми будут те же условия, то есть монтаж, очистка площадок и тому подобное. Только после того как все эти процессы выполнены и проверены, можно начинать процесс перевозки. Перед тем, как приступить к перевозке, необходимо в соответствии со специальной схемой перевязать его стропами, после чего поместить на платформу, с помощью которой будет осуществляться транспортировка его на новое место или к тому транспорту, на котором будет транспортироваться установка на новый объект. Самым сложным процессом во время перевозки является погрузка и разгрузка. Так как практически вся современная техника оборудована электроникой, обращаться с ней надо очень бережно, поэтому и перемещая конструкции с помощью кранов и другой специальной техники, необходимо придерживаться определенных правил.

Процесс разгрузки и погрузки с одного транспортного средства на другое занимает очень много времени и сил. Необходимо бережно и аккуратно наблюдать за каждым движением работающего персонала, для того, что бы происходило в нужной последовательности без нанесения материальных потерь.

Промышленное оборудование стоит отнести к негабаритным грузам. Это ведет к тому, что перевозка промышленной установки любого типа требует применения специализированной техники. Для того, что бы правильно, без материальных потерь перевести нужный груз, рекомендуется обратиться к высококвалифицированным специалистам, которые смогут за вас сделать все правильно и бережно. Так как необходимо по специальной схеме закрепить те установки, которые наиболее чувствительные к механическим повреждениям, стоит обеспечить правильную среду перевозки, нужно учитывать массу перевозимого груза. Все эти критерии должен учитывать специалист, который будет заниматься транспортировкой.

В случае если необходимо транспортировать большие негабаритные установки, нужно применять разнообразные домкраты, тали, специальные тельферы, а так же гидравлические тележки. Если нужно переместить относительно небольшой легкий груз, то можно воспользоваться такелажными ремнями и стропами. Так как практически на каждом предприятии возникает необходимость транспортировки с места на место или на другой пункт, хрупкого багажа. В таком случае нужно использовать специальную технику, к которой относится платформы или же сцепы платформ, которые укомплектованы специальными колесными конструкциями.

Завершающим этапом транспортировки является правильность установки в конечном пункте перевозки. Первым, что надо сделать это подготовить необходимый фундамент, после чего подключится к линии электропередач или к другим коммуникациям, которые необходимы для правильной работы данного оборудования. Для того, что бы закончить правильно процесс установки необходимо, что бы все проверили высококвалифицированные специалисты. Только после того, как специалисты сделают письменное заключение о правильности работы данного оборудования, можно преступать к началу работы.

4 ВЫБОР И УСТАНОВКА

СВЕТИЛЬНИКОВ

 

К числу источников искусственного света массового применения, выпускаемых нашей промышленностью, относятся лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые разрядные лампы.

Лампы накаливания. Действие ламп накаливания основано на принципе теплового излучения. Свечение в этих лампах возникает в результате нагрева вольфрамовой нити до высокой температуры. Промышленность выпускает различные типы ламп накаливания: вакуумные (В), газонаполненные (Г) (наполнитель – смесь аргона и азота), биспиральные (Б), с криптоновым наполнением (К).

Газоразрядные лампы излучают свет в результате электрических разрядов в парах газа. На внутреннюю поверхность колбы нанесен слой светящегося вещества – люминофора, трансформирующего электрические разряды в видимый свет. Различают газоразрядные лампы низкого (люминесцентные) и высокого давления (ДРЛ).

Люминесцентные лампы создают в производственных и других помещениях искусственный свет, приближающийся к естественному, более экономичны в сравнении с другими лампами и создают освещение более благоприятное с гигиенической точки зрения. В зависимости от состава люминофора и особенностей конструкции различают несколько типов люминесцентных ламп: ЛБ – лампы белого света, ЛД – лампы дневного света, ЛТБ – лампы тепло-белого света, ЛХБ – лампы холодного света, ЛДЦ – лампы дневного света правильной цветопередачи. К преимуществам люминесцентных ламп относятся больший срок службы и высокая световая отдача, достигающая для ламп некоторых видов 75 лм/Вт, т.е. они в 2,5 - 3 раза экономичнее ламп накаливания. Свечение происходит со всей поверхности трубки, а, следовательно, яркость и слепящее действие люминесцентных ламп значительно ниже ламп накаливания. Низкая температура поверхно-

сти колбы (около 5°С), делает лампу относительно пожаробезопасной. Люминесцентное освещение имеет недостатки: пульсация светового потока, вызывающая стробоскопический эффект (искажение зрительного восприятия объектов различения); сложная схема включения, требующая регулирующих пусковых устройств (дроссели, стартеры); чувствительность к колебаниям температуры окружающей среды (оптимальная температура 20-25°С);

Понижение и повышение температуры вызывает уменьшение светового потока.

Для освещения открытых пространств, высоких (более 6 м) производственных помещений большое распространение получили дуговые люминесцентные ртутные лампы высокого давления (ДРЛ). Эти лампы, в отличие от обычных люминесцентных ламп, сосредотачивают в небольшом объеме значительную мощность. Конструктивно лампа состоит из внешнего баллона, выполненного из стекла, внутри которого помещена кварцевая газоразрядная лампа, наполненная некоторым количеством ртути и инертным газом. На внутреннюю поверхность баллона нанесен слой люминофора.

 

Основные достоинства ламп ДРЛ состоят в устойчивости к атмосферным воздействиям (лампы работают при любой температуре внешней среды), возможности изготовления ламп большой мощности. Кроме того, их можно устанавливать в обычных светильниках взамен ламп накаливания. К недостаткам ламп относится длительное разгорание при включении (5 - 7 мин), а также способность повторно зажигаться только после охлаждения. Следует отметить, что также существенным недостатком является плохая цветопередача, позволяющая применять лампы только при отсутствии каких-либо требований к различению цветов.

5 РЕКОМЕНАЦИИ ПО МОНТАЖУ ОВЕТИТЕЛЬОЙ СЕТИ

 

 

 

   Работы, но монтажу осветительных сетей, как правило, должны выполняться в две стадии. В первой стадии выполняются все подготовительные и заготовительные работы: разметка трассы прокладки кабелей и установка закладных деталей, выполнение проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия, обходов технологических трубопроводов и других препятствий закрепление полос и скоб для прокладки кабелей, установка скоб для крепления ответвительных коробок, зарядка светильников, работы по обеспечению непрерывности цепи заземления металлических полос и лотков.

Во второй стадии выполняют: прокладку кабелей с креплением по заготовленным конструкциям и закладным деталям, установку осветительной арматуры с трубными кронштейнами или подвесами, установку осветитель-ных коробок соединения и ответвления в коробках жил кабелей и проводов, установку конструкций защиты кабелей от механических повреждений и их заземление.

Монтаж электропроводок

Электропроводки делят на силовые и осветительные, магистральные и распределительные. Для ускорения процесса монтажа жгуты проводов для однотипных изделий изготовляют отдельно от устройств.

Жгут - это пучок проводов, уложенных и связанных между собой, оконцованных наконечниками для подсоединения к элементам схемы или изделия. В жгут объединяют прямые и обратные проводники с токами про-

мышленной частоты согласно его схеме. Провода, используемые в высокочастотных устройствах, не объединяют в жгуты, так как при этом увеличивается емкость между проводниками.

Жгуты изготовляют с оболочкой для крепления и экранирования, а также без оболочки. Провода жгутов скрепляют бандажом из хлопчатобумажных ниток, а для работы электросхемы в условиях повышенной температуры - стеклянными нитками с последующей пропиткой бандажа воском или парафином, иногда их скрепляют лаком или клеем. Оболочки могут быть трубчатыми, ленточными, полосовыми и плетеными. Трубчатые оболочки могут быть мягкими и жесткими. Для мягких оболочек используются хлорвиниловые трубки, для жестких - алюминиевые, которые обеспечивают сохранность при значительных механических нагрузках. Кроме того, они выполняют функции электрического экранирования.

Требования к монтажу электропроводки:

1. в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током провода должны располагаться на высоте не менее 2 м, а в помещениях с повышенной или особой опасностью - не менее 2,5 м от пола;

2. провода прокладывают по верхней части стены на расстоянии 150-200 мм от потолка, а провода к светильникам общего освещения - по потолку;

3. если высота помещения не позволяет выдержать указанные размеры, то провода прокладывают в трубах или скрыто в толще стен помещения. Указанное требование не распространяется на спуски проводов к выключателям освещения и розеткам в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током.

Правила монтажа:

       4. в одной трубе (коробе или лотке), замкнутом канале строительной конструкции запрещается совместная прокладка взаиморезервируемых цепей, цепей аварийного и рабочего освещения, цепей освещения и силовых, осветительных цепей напряжением до 42 В с цепями напряжения выше 42 В;

5. в сухих и влажных помещениях при несгораемых конструкциях допус-каются все виды проводок. В пыльных, сырых и особо сырых помещениях не допускается проводка на роликах;

6. в особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой нельзя прокладывать провода в пластмассовых трубах, под штукатуркой и на роликах;

7. в пожароопасных помещениях не допускается прокладывать провода в пластмассовых трубах, на тросах и тросовым проводом, на роликах, а при сгораемых конструкциях - под штукатуркой и в винипластовых трубах;

8. все жилы гибких проводов и кабелей (включая заземляющую) должны быть в общей оболочке, оплетке или иметь общую изоляцию. Изоляция проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети;

9. при выборе проводов для электропроводок учитывают их механическую прочность. Например, для алюминиевых проводов приняты наименьшие сечения для вводов к потребителям и проводки к электросчетчикам - 4 мм2, для проводов на изоляторах, расстояния между которыми до 6 м - 4 мм2, до 12 м - 10, до 25 м - 16 мм2;