Реконструкция системы электроснабжения вспомогательных цехов АО «Агромашхолдинг»

РЕФЕРАТ

 

Дипломный проект на тему «Реконструкция системы электроснабжения вспомогательных цехов АО «Агромашхолдинг» включает в себя пояснительную записку, состоящую из восьми разделов, ста восьми страниц, тринадцати рисунков, тринадцати таблиц, двадцати литературных источников, и графическую часть из восьми листов формата А1.

Ключевые слова: мощность, электроэнергия, напряжение, ток, трансформатор, короткое замыкание, защита, двигатель.

В дипломном проекте  рассматриваются вопросы электроснабжения предприятия, автоматизации и защиты его системы электроснабжения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ                                                                                                                                                                                                            

                                                                                                                             

Введение ……………………………………………….……………..………

1 Краткая характеристика предприятия ……………………………………

2 Электроснабжение ……………………………..…………………………..

2.1 Расчет электрических  нагрузок ………………………………………...

2.2 Выбор схемы внутреннего электроснабжения предприятия.….………

2.2.1 Обоснование принимаемых значений напряжения ………………....

2.2.2 Оценка надежности электроснабжения ……………………………...

2.2.3 Определение количества потребительских трансформаторных

подстанций (ТП)…………….........................................................................

2.2.4 Определение расчетных электрических нагрузок ТП–10/0,4 кВ…...

2.2.5 Компенсация реактивной мощности.…………………….……….…..

2.2.6 Определение количества трансформаторов в ТП и их

номинальной мощности ……………………………………………..………

2.2.7  Выбор сечения  проводников линий электропередачи  с учетом 

технико-экономических сравнений вариантов………………..……………

2.3 Выбор схемы внешнего электроснабжения предприятия …………….

2.3.1 Расчет сечений кабельных линий 10 кВ с учетом

технико-экономического сравнения вариантов …………………………...

2.4 Определение величины токов короткого замыкания………………….

2.5 Выбор и проверка выбранного электрооборудования по условиям

нормального режима и  токов короткого замыкания…..……..…...............

2.5.1 Выбор вакуумных выключателей …………………………………....

2.5.2 Выбор трансформатора напряжения ………………………………...

2.5.3 Выбор трансформатора тока …………………………………………

2.5.4 Выбор вводных автоматических  выключателей на ТП 

со стороны 0,38 кВ ………………………………………………………..…

2.6 Защита сетей от аварийных режимов ……………….………..………..

2.6.1 Защита силового трансформатора 10/0,4 кВ……………….…..…….

2.6.2 Защита линии 0,38 кВ от токов короткого замыкания………………

2.6.3 Защита оборудования системы электроснабжения

от перенапряжений………………………………………………………..….

3 Автоматическое включение резерва секционного выключателя ……….

4 Устройство защиты от однофазных замыканий ………………………....

4.1 Однофазные замыкания  на землю и способы защиты от них ………...

4.2 Решение задачи защиты сетей от замыканий с помощью

конкретных инженерных разработок……………………………………….

4.3 Устройство централизованной защиты от однофазного замыкания

на землю в функции срабатывания устройства защиты линии …………..

4.4 Определение экономической  эффективности специальной части……

5 Организация эксплуатации электрохозяйства ……………………..….....

6 Охрана труда и техника безопасности …………………………………...

6.1 Требования безопасности при обслуживании электроустановок ...….

6.2 Расчет параметров молниезащиты и заземления.……………..….…....

7 Охрана окружающей среды …………………………………………....….

8 Экономическая часть  проекта……………………………………………..

Заключение …………………………………………………………….…..…

Список использованной литературы …………………………………..…...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Задачей проектирования энергосистем является разработка и  технико-экономическое обоснование  решений объединяющих формирование энергетических объединений и развитие электрических станций, электрических сетей и средств их эксплуатации и управления, при которых обеспечивается оптимальная надежность электропотребителей.

Повышение эффективности использования  технического потенциала, а так же всех видов энергоресурсов внутри страны с применением широких масштабах энергосберегающих технологий, является важнейшей задачей энергетической политики.

Топливно-энергетический комплекс играет особую роль в развитии государства, в повышении качества жизни населения, что ставит его на одно из первых мест в приоритетности по инвестициям.

Целью любых технико-экономических  расчетов должен быть выбор наиболее экономичного и вместе с тем достаточно технически совершенного решения той или иной инженерной задачи. В промышленном электроснабжении при таких расчетах сравнивают экономичность нескольких технически равноценных вариантов, обеспечивающих достаточно совершенное решение задачи об электроснабжении конкретных потребителей электрической энергией высокого качества. Оценку сопоставляемых вариантов ведут по двум важнейшим экономическим показателям: капитальным вложениям в сооружение системы электроснабжения и годовым эксплуатационным расходам. Оба этих показателя в итоге определяют себестоимость производства электроэнергии (на электрических станциях) или себестоимость передачи энергии от мощной энергосистемы, где ее себестоимость известна, до потребителей.

К главным задачам, которые должны быть решены в процессе проектирования системы электроснабжения, относится следующее: выбор наиболее рациональной, с точки зрения технико-экономических показателей, схемы питания; правильный технический и экономический обоснованный, выбор мощности трансформаторов подстанции; выбор экономически целесообразного режима работы трансформаторов; выбор рационального напряжения, размеры капиталовложений, расход цветного металла величину потерь электроэнергии и эксплуатационные расходы; выбор электрических аппаратов в соответствии с требованиями технико-экономической целесообразности; выбор сечения проводов, шин, кабелей в зависимости от ряда технических и экономических факторов; выбор условий, отвечающих требованиям техники безопасности, защиты окружающей среды.

Система электроснабжения предприятия состоит из источников питания и линий электропередач, осуществляющих передачу электрической энергии к предприятию, понизительных, распределительных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабелей воздушных линий, а также токопроводов, обеспечивающих на требуемом напряжении подвод электрической энергии к ее потребителям.

Требования, предъявляемые к электроснабжению предприятий, в основном зависят от потребляемой ими мощности и характера электрических нагрузок, особенностей технологии производства, климатических условий, загрязненности окружающей среды и других факторов.

Практика эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий показывает, что наиболее надежными являются системы электроснабжения, содержащие минимальное количество коммутационных аппаратов (выключателей, разъединителей и т.п.), смонтированных с высоким качеством, при своевременности выполнения профилактических ремонтов и замены устаревшего оборудования.

С учетом изложенного  предприятие и любой его элемент (цех, предел, здание и др.) необходимо рассматривать как систему, взаимосвязанную с энергетикой окружающей среды и активно воспринимающую рассредоточенную низкопотенциальную энергию с трансформацией ее до требуемого потенциала. Как видно, отличительной особенностью энергоактивных промышленных систем является то, что они наделяются не только способностью потреблять энергию из внешней среды (энергосистема, автономный источник), но и возможностями улавливать, преобразовывать и передавать для использования, как во внутреннюю, так и во внешнюю среду (энергосистему) энергию, теряемую в технологических и энерготехнологических процессах предприятия (потери, отходы, вторичные ресурсы).

Таким образом, повышение эффективности использования энергоресурсов на промышленном предприятии связано с применением энергоактивных систем, рассчитанных на восприятие и трансформацию рассредоточивающейся низкопотенциальной энергии, использованием энергосберегающих техники и технологий и применением возобновляемых источников энергии. Последнее может осуществляться одновременно с изменениям конструкций зданий, сооружений и технологических установок, применением комплексных аграрно-промышленных модулей. Эффективность повышения энергоактивности промышленного производства, в этом случае, будет связана со степенью замещения энергии невозобновляемых источников (энергия, топливо со стороны), энергии получаемой за счет внедрения энергоактивных систем. По степени долевого замещения энергии и топлива, получаемого со стороны, может быть разработана градация предприятий отраслей по энергоактивности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  ОБЪЕКТА

 

АО “АгромашХолдинг” является одним из основных технических комплексов Костанайской области Республики Казахстан.

История создания и развития неразрывно связана с историей становления и развития сельского хозяйства Костанайской области.

В 1934 году была построена и начала работать Кустанайская МТМ. Несмотря на примитивное оснащение, она оказывала посильную помощь колхозам и совхозам области. Как и для всего советского народа, настоящим испытанием на прочность тружеников МТМ были годы Великой Отечественной Войны. В целях укрепления и расширения ремонтных предприятий в Казахстане, лучшего использования эвакуируемого станочного оборудования южных заводов Союзсовхозреммаштреста приказом №302 от 28 октября 1942 года по Народному Комиссариату зерновых и животноводческих совхозов СССР, Кустанайская МТМ была передана в ведение Союзреммаштреста НКСХ, и на ее базе был организован Кустанайский механический завод. Перед вновь организованным заводом ставилась задача: на основе планово-предупредительной системы технического обслуживания производить не только капитальный ремонт машин, но и изготавливать ремонтно-технологическое оборудование для оснащения мастерских МТС и совхозов; изготавливать несложные сельхозмашины и нестандартное оборудование; увеличивать производство запасных частей.

В послевоенные годы завод  работал на полную мощь, увеличивая с каждым годом объемы производства и ремонта.

В период развала союза  завод практически был остановлен и в течении пяти лет практически  не работал. Но в августе 2000 года акции завода были приобретены ТОО “Иволга- Холдинг”, после чего произведены существенные капиталовложения, осуществлены ремонтно-восстановительные работы производственных цехов и административных зданий.

За прошедшее время  завод восстановил и активизировал  все прежние виды деятельности.

На сегодняшний день завод имеет четыре производственных цеха и несколько подсобных. Каждый из цехов делится на участки;

Первый цех делится  на:

участок по ремонту двигателей – данный участок специализирован  на капитальном ремонте двигателей к тракторам К-700/701, МТЗ-80/82, комбайнов «Енисей» и «Джон Дир».

агрегатный участок  специализируется на ремонте и замене трансмиссии и ходовой части  тракторов и комбайнов.

участок сборки предусматривает  комплекс работ по разборке и сборке тракторов после ремонта, там же производится покраска техники.

Второй цех занимается производством различных технологических  машин и установок для сельского хозяйства так на пример были запущены в серийное производство жатки валковые ЖВПР-9,1 и ЖВП-9,1м с приводами к трактору МТЗ-80, а также измельчители соломы на комбайны «Енисей» и «Джон Дир» и т.д.

Третий цех представляет собой уборочно-транспортный отряд, который насчитывает более 200 единиц уборочной техники. Цех выполняет работы, как на посевных площадях ТОО “Иволга-Холдинг”, так и на других площадях различных хозяйств области и за ее пределами. Отрядом выполняются работы от подготовки к посеву и до окончания уборочных работ.

Четвертый цех выполняет  электротехнические работы по ремонту  стартеров, проводки и другого электрооборудования сельхоз техники. Не так давно было запущено производство электропроводки на трактора К-700/701, сейчас ведется освоение производства электропроводки на грузовые автомобили КАМАЗ, комбайны «Енисей» и «Джон Дир». На одном из участков цеха производится ремонт резиновых покрышек на колеса к различным видам сельхоз техники.

На заводе есть вспомогательные  цеха, которые работают на непосредственно нужды завода и все предприятие Иволги в целом. Так на пример ремонтно-инструментальный участок занимается ремонтом и производством различного вспомогательного оборудования. Энерго-механический отдел обеспечивает стабильную и бесперебойную подачу в цеха электрической энергии, тепла, воды.