Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2015 в 02:51, дипломная работа
Целью курсового проектирования является разработка проекта производства электромонтажных работ по монтажу силового электрооборудования насосной станции.
ВВЕДЕНИЕ. 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Характеристика объекта 3
1.2 Исходные данные. 4
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
2.1 Выбор электрических аппаратов 6
2.2 Выбор проводов 7
2.3 Выбор шинопроводов 8
2.4 Расчет сетей электроснабжения по потере напряжения 11
2.5 Выбор кабелей 12
2.6 Методы прокладки и способы монтажа электропроводок. 13
2.7 Выбор диаметра труб 18
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
3.1 Технология электромонтажных работ. 19
3.2 Методы индустриализации электромонтажных работ 21
3.3 Составление технологической карты. 26
3.4 Объем электромонтажных работ 27
3.5 Составление калькуляции электромонтажных работ. 27
3.4 Линейный и сетевой графики производства ЭМР 32
3.4.1 Линейный график 32
3.4.2 Сетевой график 34
3.5 Организация приемки-сдачи электрооборудования в эксплуатацию 42
4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭМР И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 43
4.1 Техника безопасности 43
4.2 Основы пожарной безопасности 45
4.3 Экологическая безопасность 47
Литература 48
СОДЕРЖАНИЕ
Уровень технического развития любой страны в настоящее время определяется в основном состоянием её энергетики, мощностью электростанций и объёмом производимой электроэнергии. Высокое развитие электроэнергетики, насыщенность промышленных предприятий современным электрооборудованием позволяет решать задачу выпуска высококачественной конкурентоспособной продукции, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех отраслях. Для этого необходимо последовательное повышение в основных производственных фондах доли их активной части - машин и оборудования.
Наша страна переживает непростой период в своём развитии, перед промышленностью поставлена задача повышение доли ВВП, приходящейся не на сырьевые отрасли. Ключевая роль отводиться повышению производительности труда, что немыслимо без применения современного электрооборудования, без строительства новых и реконструкции старых заводов и фабрик. Строительство и реконструкция любого промышленного предприятия неизбежно связаны с выполнением электромонтажных работ значительных объёмов. Технологией электромонтажных работ называют совокупность знаний о способах и последовательности осуществления операций, из которых складывается процесс монтажа электроустановок при строительстве.
Монтаж электрического оборудования современного промышленного предприятия представляет собой сложный комплекс работ. Высокое качество, надёжность и безопасность монтажа электрооборудования при наименьших затратах могут быть обеспечены, только если электромонтажник имеет достаточную теоретическую подготовку и обладает практическими навыками, хорошо знает технологию монтажа, основы организации и подготовки работ, а также устройство и особенности эксплуатации механизмов, инструментов и приспособлений.
Электромонтажные работы в настоящее время ведутся на высоком уровне инженерной подготовки, с максимальным переносом этих работ со строительных площадок в мастерские монтажно-заготовительных участков и на заводы электромонтажных организаций.
К электромонтажным работам в полной мере относится требование по повышению производительности труда. Среди средств интенсификации производственных процессов важнейшая роль принадлежит применяемым современным инструментам и материалам. Постоянно расширяется номенклатура выпускаемого электротехнической промышленностью оборудования, аппаратов, приборов, электромонтажных конструкций и материалов, появляются новые методы индустриального строительства и производства электромонтажных работ. Периодически пересматриваются стандарты, вносятся коррективы в действующие государственные и отраслевые стандарты, строительные и электротехнические нормы и правила.
Целью курсового проектирования является разработка проекта производства электромонтажных работ по монтажу силового электрооборудования насосной станции.
Объектом монтажа является насосная станция. Насосная станция (НС) предназначена для мелиорации. Она содержит машинный зал, ремонтный участок, агрегатную, сварочный пост, служебные, бытовые и вспомогательные помещения.
НС получает электроснабжение от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35. Расстояние от ГРЭС до собственной ТП - 5км. Трансформаторная подстанция (ТП) находится вне помещения насосной станции на расстоянии 10 км.
Потребители ЭЭ по надёжности ЭСН относятся к 2 и 3 категории. Количество рабочих смен - 3.
Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата.
Перечень ЭО насосной станции представлен в задании.
Электроснабжение станции осуществляется по 2 категории надежности, которая предусматривает питание от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. Поэтому электроприёмники станции получают электропитание от собственной трансформаторной подстанции, в которой установлены 2 взаиморезервирующих трансформатора ТМ 630-10/0,4; которые в свою очередь получают электропитание от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35.
В помещениях насосной станции, отсутствует химически активная или органическая среда (НС для мелиорации, поэтому хлорирования и другой хим. обработки воды не предусмотрено).
В помещениях по технологическим условиям производства не выделяется технологическая пыль в таком количестве, чтобы она оседала на проводах или проникала бы внутрь машин или аппаратов.
Помещения насосной станции не относятся к взрывоопасным, поскольку объём взрывоопасной смеси не превышает 5 % от свободного объема помещения. Помещения также нельзя отнести к пожароопасным зонам. Поскольку в пространстве внутри и вне помещений не обращаются или мало обращаются горючие (сгораемые) вещества в котором они могут находиться в нормальном технологическом процессе или при его нарушении.
Помещения в станции нельзя отнести к сухим помещениям, так как из-за наличия насосов относительная влажность воздуха может превышать 60 % в течении суток и более.
В соответствии с таблицей В.1 [1] не относим помещение к пожаро или взрывоопасным. По степени электробезопасности относим помещение к категории ПО – помещений с повышенной опасностью, так как в станцияе много токоведущих частиц (пыли, стружки и т.д.) металла, которые оседают на ЭО и относительная влажность может превышать 60 %. Также возможно соприкосновение обслуживающего персонала одновременно с корпусом ЭО и конструкциями, связанными с землей.
Оборудование относительно равномерно располагается по площади станции, но значительно отличается по мощности потребления и много одиночного оборудования, это усложняет схему электроснабжения.
Количество рабочих смен – 3. Потребители станции имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – глина с температурой +10 °С. Каркас здания станции смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.
Размеры станции А×В×Н = 42×30×7 м – станция занимает площадь 42×30 = 1260 м2, особенностью НС является наружное расположение ТП в отдельном помещении.
В станции расположено оборудование питающееся от сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц и напряжением до 1 кВ. Стены и каркас здания выполнены из железобетонных плит, балок и перекрытий, представляя собой типовой «ангар».
Электроприемники станции получают питание от двух трансформаторов: ТМЗ-1000/10 кВА комплектной трансформаторной подстанции 10кВ; количество единиц технологического оборудования – 32 (перечень дан в табл.1).
Необходимо разработать ППР на монтаж: электрооборудования.
Таблица 1. Перечень технологического оборудования станции.
№ на плане |
Наименование оборудования |
Количество |
Рэп кВт |
Примечание |
1,2 |
Вентиляторы |
2 |
8,8 |
|
3 |
Сверлильный станок |
1 |
4,6 |
1-фазный |
4 |
Заточной станок |
1 |
2,8 |
1-фазные |
5 |
Токарно-револьверный станок |
1 |
30,8 |
|
6 |
Фрезерный станок |
1 |
10,6 |
|
7 |
Круглошлифовальный станок |
1 |
6,8 |
|
8 |
Резьбонарезной станок |
1 |
6,6 |
|
9...11 |
Электронагреватели отопительные |
3 |
13,8 |
|
12 |
Кран мостовой |
1 |
44,2кВ∙А |
ПВ = 25 % |
13…17 |
ЭД вакуумных насосов |
5 |
6,6 |
|
18...22 |
Электродвигатели задвижек |
5 |
0,9 |
1-фазные |
23…27 |
Насосные агрегаты |
5 |
275 |
|
28 |
Щит сигнализации |
1 |
0,9 |
1-фазный |
29,30 |
Дренажные насосы |
2 |
12,3 |
|
31,32 |
Сварочные агрегаты |
2 |
13,2кВ∙А |
ПВ = 40 % |
Станки формируем в группы по условиям работы, для НС все станки относятся к станкам с нормальным режимом работы для мелкосерийного производства;
сварочные агрегаты;
мостовой кран;
вентиляторы;
насосы;
нагревательные приборы;
щит сигнальный.
Однофазные приёмники распределяем максимально равномерно по фазам, подключаем к фазе А сверлильный станок, к фазе В – заточной станок и две задвижки, оставшийся щит сигнализации и три задвижки присоединяем к третей фазе С. Определяем величина неравномерности (Н)
Н = ∙100%, где Рф.нб, Рф.нм – мощность наиболее и наименее загруженной фазы.
Н = [4,6 – (4∙0,9)]∙100%/(4∙0,9) ≈ 27,8% > 15%, при Н > 15 %
Ру(3) = 3Рм.ф.(1), где Ру(3) – условная 3-фазная мощность (приведенная), Рм.ф. – мощность наиболее загруженной фазы.
Соответственно принимаем для однофазных нагрузок приведённую мощность Ру = 3∙Рф.м = 4,6∙3 = 13,8 кВт. При расчёте, вследствие большой неравномерности расчёт ведём только по Ру, в результате расчёт ведётся по наиболее нагруженной фазе.
Таблица 2 - Технические данные электроприемников
Группы электроприёмников |
n |
Ки |
cosφ |
tgφ |
КПД |
станки с нормальным режимом работы (2…8;18…22) |
23 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
0,88 |
вентиляторы (1,2) |
2 |
0,6 |
0,8 |
0,75 |
0,8 |
мостовой кран (12) |
2 |
0,1 |
0,5 |
1,73 |
0,8 |
сварочные агрегаты (31,32) |
2 |
0,25 |
0,35 |
2,67 |
0,8 |
насосы (13…17,23…27) |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
0,8 | |
Электронагреватели (9…11) |
0,75 |
0,95 |
0,33 |
1,0 | |
Итого |
39 |
Выбираем автоматические выключатели, которые служат для автоматического отключения электрических цепей при КЗ или при других недопустимых повышениях силы тока, а также для нечастых включений и отключений нагрузки.
В настоящее время наиболее распространены автоматические выключатели серий ВА. Эти выключатели полностью заменяют выключатели серий А3700, АЕ20, АВМ и «Электрон».
Условием выбора автоматических выключателей является:
Iв > Iнагр, где Iв – номинальный ток автоматического выключателя;
Iнагр – суммарный номинальный ток подключаемых приемников.
Кроме того, номинальное напряжение выключателя Uн. в должно быть не ниже номинального напряжения приемника Uн.пр.
Расчет:
1. Выберем автоматический
Рн = 30,8 кВт;
2. Рассчитаем номинальный ток по формуле
Iн =
,
где Iн - номинальный ток электроприемника, А;
Рн - номинальная мощность электроприемника, кВт; Uн - номинальное напряжение электроприемника, кВ; Cosφ - косинус угла φ электроприемника; η - коэффициент полезного действия электроприемника.
3. Ток срабатывания теплового расцепителя электроприемника с регулируемой характеристикой по току.
Iсраб.расцеп > 1,25∙Iном
Iрасч = Iном = = 50,5 A I сраб.расцеп > 1,25∙101,0 = 63 А По таблице А.6 [1] или 3.61÷3.64 [3] выбираем автоматические выключатели. Для сокращения номенклатуры электрооборудования будем ориентироваться на преимущественно один тип выключателя, диапазон расчётных токов позволяет это сделать. Принимаем ВА-51 -31 на Iном = 100 А, Iном.расц = 6,3; 8, 10, 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80 и 100 А. Исключение составит только случай насосных агрегатов и задвижек.
Остальные расчеты производим аналогично по каждому виду электроприёмников и результаты записываем в таблицу 3.
Таблица 3 - Выбор автоматических выключателей
№ на плане |
Наименование оборудования |
Рэп кВт |
Ток расчётный Iр, А |
Тип автомата выключателя |
Ihom.выкл А |
Ihom расц А |
1,2 |
Вентиляторы |
8,8 |
15,9 |
ВА-51 -31 |
100 |
20 |
3 |
Сверлильный станок |
4,6 |
7,5 |
ВА-51 -31 |
100 |
10 |
4 |
Заточной станок |
2,8 |
4,6 |
ВА-51 -31 |
100 |
6,3 |
5 |
Токарно-револьверный станок |
30,8 |
50,5 |
ВА-51 -31 |
100 |
63 |
6 |
Фрезерный станок |
10,6 |
17,4 |
ВА-51 -31 |
100 |
25 |
7 |
Круглошлифовальный станок |
6,8 |
11,2 |
ВА-51 -31 |
100 |
16 |
8 |
Резьбонарезной станок |
6,6 |
10,8 |
ВА-51 -31 |
100 |
16 |
9...11 |
Электронагреватели отопительные |
13,8 |
19,9 |
ВА-51 -31 |
100 |
25 |
12 |
Кран мостовой |
44,2 |
79,7 |
ВА-51 -31 |
100 |
100 |
13…17 |
ЭД вакуумных насосов |
6,6 |
11,9 |
ВА-51 -31 |
100 |
16 |
18...22 |
Электродвигатели задвижек |
0,9 |
1,5 |
ВА-51 -25 |
25 |
2 |
23…27 |
Насосные агрегаты |
275 |
496,2 |
ВА-52 -39 |
630 |
630 |
28 |
Щит сигнализации |
0,9 |
1,6 |
ВА-51 -25 |
25 |
2,5 |
29,30 |
Дренажные насосы |
12,3 |
22,2 |
ВА-51-31 |
100 |
31,5 |
31,32 |
Сварочные агрегаты |
13,2 |
23,8 |
ВА-51-31 |
100 |
31,5 |
Информация о работе Разработка ППР на монтаж силового ЭО насосной станции