Листовая штамповка крышки

Уровень подачи ленты, мм……………………………………..………....120-140

Габаритные размеры, мм:

длина ………………………………………………………………..…. 2120

ширина ………………………………………………………………...…825

высота ………………………………………………………………...….575

Масса, кг ……………………………………………………………………....1200

Диаметр нижнего валка, мм…………………………………....……………...200

Длина валков, мм…………………………….………………………………....320

Длина рычага, мм…………………………………………………………..…..200

Передаточное число зубчатой передачи от вала муфты к валу валка……..….2

 

Кинематический  анализ.

 

Рабочий угол валка:

Угол качания рычага механизма  привода:

здесь - угол заклинивания муфты обгона;

Максимальный радиус кривошипа:

- длина рычага механизма  привода;

 

Определение усилия прижима и максимального тягового усилия подачи.

 

Тяговое усилие:

- коэффициент трения;

           N – усилие прижима валков;

Усилие прижима валков определяется из условия контактной прочности материала, подвергающегося сжатию со стороны валков.

– допустимое напряжение смятия для  алюминия;

 – модуль упругости стали.

          - радиус валка;

          - ширина валка;

 

 Расчет обгонной муфты.

 

Момент, передаваемый муфтой:

         

          - коэффициент трения;

           N – нормальная сила, действующая на ролики муфты;

          - радиус муфты по контактной поверхности обоймы муфты;

          - число роликов муфты;

Примем 

 

_{Сила  N определяется по условию прочности на контактной поверхности роликов и обоймы муфты:}

 

            

 - радиус роликов муфты обгона;

- ширина роликов муфты обгона;

          – допустимое напряжение смятия для подшипниковой

                                                                                                                стали;

 – модуль упругости стали.

 

Расчетный радиус ролика:

Примем r_р = 10 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Исследовательская  часть

 

     Для исследования процесса штамповки детали проводится моделирование в программном комплексе AutoForm.

   Методами математического  моделирования было проанализировано  напряженно-деформированное состояние  заготовки при испытаниях Наказимы и Марчиньяка.

   Было проведено  моделирование испытательных процессов  различных заготовок (с различной  шириной «шейки» от 20 до 200 мм.). В  ходе проведенных исследований  выявлено, что при определенных  величинах «шейки» разрушения  происходят на различных участках  заготовки а) в куполе (Рис. 1), б)  симметрично на боковой поверхности  (Рис. 2)

Рис. 1 Разрушение в куполе («шейка» 60мм)

Рис. 2 Разрушение на боковой  поверхности («шейка» 140 мм).

 Также было выявлено что при размере «шейки» в 160 мм в заготовке наблюдается Плоско-Деформированное Состояние. При более малых величинах «шейки» получаем Одностороннее растяжение, при больших – Двухстороннее растяжение. Это отчетливо видно на постороенных FLD диаграммах в программном комплексе AutoForm .

 

Были промоделированы  и проанализированы испытания как  Наказимы, так и Марчиньяка. Сравнивая два вида испытаний можно сделать выводы о том, что разрушение и деформированное состояние при обоих опытах имеют схожий характер. Отличительной особенностью испытаний Марчиньяка является то, что за счет малых сил трения заготовки и пуансона, разрушение всегда происходит в куполе, что делает испытания Марчиньяка более наглядными, чем испытания Наказимы.

 Одним из условий  проектного задания было выполнение  испытаний на оборудовании кафедры  МТ6, в частности на испытательной машине Instron60. Следует отметить, что предпочтительнее выполнять испытания Марчиньяка, т.к. для испытаний Наказымы, для большего угла обзора, требует специальное оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   Список литературы

 

1. Романовский В. П - "Справочник по холодной штамповке". Л:“Машиностроение” 1971.

     2. Ковка и  штамповка: Справочник. В 4-х т. / Под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1987. Т.4.  

3. Попов Е. А, Ковалёв  В. Г, Шубин И. Н  - "Технология  и автоматизация листовой штамповки", МГТУ, 2000.

4. Е.А.Попов - "Основы  теории листовой штамповки", 2е  изд., М., Машиностроение, 1977.

5. П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов - "Конструирование узлов и деталей машин" М. Высшая школа, 2001.

6. В.И.Анурьев - "Справочник  конструктора-машиностроителя", в  3 т. 8е изд., М. Машиностроение, 2001.

7. В.Т.Мещерин - "Листовая  штамповка" атлас схем, 3е изд., М., Машиностроение, 1975.

     8. Рудман Л.И. Справочник конструктора штампов. М.:Машиностроение, 1988.

     9. Езжев А.С., Бердников Э.Б., Складчиков Е.Н. – Расчет валковой подачи. Методические указания по выполнению домашнего задания по курсу "Автоматизация и робототехника кузнечно-штамповочного производства"; М: МВТУ. 1988. 23 стр.

    10. Попов Е.А., Шубин  И.Н. Методические указания по  выполнению домашнего задания  по курсу "Технология листовой  штамповки"; М: МВТУ. 1984. 17 стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               Министерство высшего и среднего специального образования Российской Федерации

                    Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

                                   и ордена Трудового Красного Знамени

                  государственный технический университет имени Н. Э. Баумана

ФАКУЛЬТЕТ МТ (Машиностроительные технологии)

КАФЕДРА   МТ6 (Технологии обработки материалов давлением)                       

 

 

 

 

 

 

 

 

             Технологический процесс и оснастка для построения

диаграммы предельных деформаций

                                              Расчетно-пояснительная записка

                                                              КПЛШ-00.00.00.ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент  _____________________________(Королева А.С.)      Группа МТ6-82   

                                                                                          (фамилия, инициалы)                       (индекс)

 

 Руководитель проекта ____________________ (Власов А.В.)

                                                                                          (фамилия, инициалы)

 

         

 

 

 

 

 

 

 

            Москва, 2012 г.