Электроснабжение механического завода серийного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2015 в 18:06, курсовая работа

Описание работы

Механический цех серийного производства (далее МЦСП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения.
Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.
Цех имеет станочное отделение, производственное, вспомогательное, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10 кВ, расположенный на территории завода на расстоянии 1,2км от цеха. От энергосистемы до ГПП- 12 км.
Количество рабочих смен-2. Потребители цеха относятся к 1,2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – глина с температурой +10 С. Каркас здания смонтирован из блоков – секции длиной 4 м каждый.

Содержание работы

Введение 3
Общая часть 5
Характеристика ремонтно-механического цеха 5
Классификация помещений ремонтно-механического цеха 5
Специальная часть 8
Категория надежности электроснабжения 8
Выбор схемы электроснабжения 8
Расчет электрических нагрузок 16
Расчет компенсирующего устройства 23
Выбор трансформаторов 27
Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 26
Выбор линий электроснабжения 30
Расчет токов короткого замыкания 31
Проверка выбранного электрооборудования к действию токов КЗ 32
Определение потери напряжения
Охрана труда и противопожарная защита 33
3.1 Организационные и технические мероприятия при работе в электроустановках 33
3.2 Техника безопасности при работе в электроустановках 34
Список используемой литературы 49

Файлы: 1 файл

Введение 1.doc

— 538.50 Кб (Скачать файл)

(2.3)

 

Где - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;

Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

tg -коэффициент реактивной мощности;

максимальную активную нагрузка мостового крана определяется по формуле:

 

(2.5)

 

Где – максимальная активная нагрузка, кВт;

- коэффициент использования  электроприемников;

Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

максимальную реактивную нагрузка мостового крана определяется по формуле:

 

(2.6)

 

Где – максимально реактивная нагрузка, квар;

- коэффициент максимума активных нагрузок;

Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;

максимальную полную  нагрузку мостового крана определяем по формуле:

 

(2.7)

 

Где Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;

Pм – максимальная активная нагрузка, кВт;

Qм – максимально реактивная нагрузка, квар;

 

Iм =

 

Где Iм………………………………………………………

Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;

Остальные электроприемники рассчитываются по такой же системе.

Проводим расчеты для ШМА1 и ШМА2

Средний коэффициент использования группы электроприемников для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(2.9)

 

Где - Средний коэффициент использования группы электроприемников;

- сумма активных мощностей  за смену и номинальных в  группе электроприемников, кВт;

Коэффициент мощности для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(3.0)

 

Где - Коэффициент мощности;

- сумма активных мощностей  за смену и номинальных в  группе электроприемников, кВт;

- сумма полных мощностей за  смену и номинальных в группе  электроприемников,;

Коэффициент реактивной мощности для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(3.1)

 

Где коэффициент реактивной мощности;

- средняя реактивная мощность  за наиболее нагруженную смену квар;

- сумма активных мощностей  за смену и номинальных в  группе электроприемников, кВт;

Показатель силовой сборке в группе для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(3.2)

 

 

Где m - Показатель силовой сборке в группе;

, - номинальное приведенные к длительному режиму активные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе, кВт;

Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(3.2)

 

Где - Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

- коэффициент использования  электроприемников;

- номинальная активная групповая  мощность, приведенная к длительному  режиму, без учета резервных электроприемников, кВт;

Средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

 

(3.3)

 

Где Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;

- Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

tg - коэффициент реактивной мощности;

максимальная полная нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

(3.4)

 

Где Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;

Pм – максимальная активная нагрузка, кВт;

Qм – максимально реактивная нагрузка, квар;

Максимальная активная нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

(3.4)

 

 

Где – максимальная активная нагрузка, кВт;

- коэффициент использования  электроприемников;

Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;

максимальную реактивную нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

(3.5)

 

Где – максимально реактивная нагрузка, квар;

- коэффициент максимума активных нагрузок;

Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;

Определяется ток в распределительной установке ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:

(3.6)

 

Где……………………………………………………..

– максимальная полная нагрузка в щетке 1,кВт;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 2.2- Сводная ведомость нагрузок

Наименования РУ и электро-приемноков

Нагрузка установленная

Нагрузка средняя за смену

Нагрузка максимальная

 Рн,

кВт

n

Рн∑,

кВт

Ки

cos

tg

m

Рсм,

кВт

Qсм,

квар

Sсм,

кВ*А

Км

Рм,

кВт

Qм,

квар

Sм,

 

IмА

Первая шина

Первый щит

Кран мостовой

15

1

11

0,2

0,5

1,73

-

2,2

3,806

3,80

-

-

-

-

-

-

-

Резьбонарезной станок

10

3

30

0,2

0,6

1,33

-

6

7,98

9,98

-

-

-

-

-

-

-

Токарно – револьверный станок

15

2

30

0,25

0,65

1,17

-

7,5

8,77

11,53

-

-

-

-

-

-

-

1щит итог:

 

6

71

0,21

0,58

1,40

2,72

14,91

17

22,61

6

2,70

1,1

42,39

21,15

47,37

72,05

Второй щит

Плоскошлифовальный станок

38

2

76

0,25

0,65

1,17

-

19

22,23

29,24

-

-

-

-

-

-

-

Полуавтомат зубофрезерный

9,5

4

38

0,16

0,5

1,73

-

6,08

65,23

65,51

-

-

-

-

-

-

-

Продольно – фрезерный станок

24,5

3

73,5

0,25

0,65

1,17

-

18,37

21,49

28,27

-

-

-

-

-

-

-

Зубофрезерный станок

38

2

76

0,25

0,65

1,17

-

19

22,23

29,24

-

-

-

-

-

-

-

2 щит итог:

 

11

263,5

0,22

0,61

1,31

2

57,97

76

95,58

11

2,64

1

309,32

131,18

335,98

511,07

1щина итог:

 

17

334,5

0,43

0,6

1,35

2,66

143,83

194,17

241,63

17

2,1

1

164,11

165,45

233,03

339,26

Вторая шина

Первый щит

Продольно – строгальный станок

63,8

1

63,8

0,25

0,65

1,17

-

15,95

18,66

24,54

-

-

-

-

-

-

-

Карусельный фрезерный станок

11

3

33

0,14

0,5

1,73

-

4,62

7,99

9,22

-

-

-

-

-

-

-

Станок заточный

3,4

2

11,56

0,14

0,5

1,73

-

1,61

2,78

3,21

-

-

-

-

-

-

-

Станок наждачный

1,5

2

3

0,14

0,5

1,73

-

0,42

0,72

0,83

-

-

-

-

-

-

-

1щит итог:

 

8

111,36

0,16

0,53

1,59

21,2

17,81

28,31

33,44

8

3,22

1,1

72,77

36,15

81,25

109,59

Второй щит

Вентилятор натяжной

28

1

28

0,7

0,8

0,75

-

19,6

14,7

24,5

-

-

-

-

-

-

-

Вентилятор приточный

30

1

30

0,7

0,8

0,75

-

21

15,75

26,25

-

-

-

-

-

-

-

Полуавтомат фрезерный

11,5

8

92

0,16

0,5

1,73

-

14,72

25,46

29,40

-

-

-

-

-

-

-

2щит итог:

-

10

150

0,52

0,55

1,07

3,28

78

83,46

83,49

10

1,72

1

95,15

55,91

110,36

777,41

2шина итог:

-

18

261,36

0,68

0,6

1,37

30,6

177,72

243,47

301,43

18

1,8

1

140,25

86,06

86,17

131,07

Итого на шинах 0,4 кВт

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

304,36

251,51

319,2

Потери

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,38

32

31,92

Всего на ВН

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

310,744

283,51

400,1



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет компенсирующего устройства

Таблица 2.3.исходные данные

Параметр

,кВт

,квар

,

Всего на НН без КУ

0,77

0,62

310,74

535,65

400,1


 

Расчетная мощность компенсирующего устройством определяется по формуле:

(3.6)

Где - расчетная мощность компенсирующего устройства, квар;

- коэффициент, учитывающий повышения естественным способом, применяется = 0,9%;

, - коэффициент реактивной мощности до и после компенсации.

Фактическое значение и до компенсации реактивной мощности определяется по формуле:

 

(3.6)

;
=
;

Где

- коэффициент мощности до компенсации;

– максимальная активная нагрузка, кВт;

Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;

-  компенсации реактивной  мощности до компенсации;

Фактическое значение и после компенсации реактивной мощности определяется по формуле:

(3.7)

;

Где -компенсация реактивной мощности после компенсации;

- до компенсации реактивной  мощности;

- расчетная мощность компенсирующего  устройства, квар;

- коэффициент, учитывающий повышения  естественным способом, применяется = 0,9%;

– максимальная активная нагрузка, кВт;

- коэффициент мощности после компенсации;

2.5 Выбор трансформатора.

Определяется расчетная мощность трансформатора с учетам потерь определяется по формуле:

(3.8)

;

;

;

Результаты расчетов заносятся в «сводную ведомость нагрузок»

 

Таблица 2.5 Сводная ведомость нагрузок

Параметр

Всего на НН без КУ

0,77

0,62

310,74

283,43

400,1

КУ

     

 

Всего на НН с КУ

0,96

0,26

310,74

183,43

360

Потери

   

8,0

40,0

40,7

Всего ВН с КУ

   

318,74

223,43

389,2


 

Из выше приведенных расчетов выбора трансформатора я выбираю

2 – ТМ – 400 – 10/0,4; для КТП – 2 – 400 – 400 – 10/0,4

= 0,5

2.6 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств

 

 

Введение 3

  1. Общая часть 5
    1. Характеристика ремонтно-механического цеха     5
    2. Классификация помещений ремонтно-механического цеха    5
  2. Специальная часть 8
    1. Категория надежности электроснабжения      8
    2. Выбор схемы электроснабжения        8
    3. Расчет электрических нагрузок        16
    4. Расчет компенсирующего устройства       23
    5. Выбор трансформаторов         27
    6. Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств    26
    7. Выбор линий электроснабжения        30
    8. Расчет токов короткого замыкания       31
    9. Проверка выбранного электрооборудования к действию токов КЗ   32
    10. Определение потери напряжения
  3. Охрана труда и противопожарная защита 33

3.1  Организационные и технические мероприятия при работе в электроустановках 33

3.2  Техника безопасности при работе в электроустановках    34

Список используемой литературы 49

 


Информация о работе Электроснабжение механического завода серийного производства