Технология производства и характеристики качества горячекатаной листовой стали 6×1300 мм

        В процессе  транспортирования раската по промежуточному рольгангу на его поверхности образуется слой вторичной окалины, которую. Разрушают и удаляют гидросбивом в чистовом роликовом окалиноломателе.

       Суммарное обжатие  в чистовой группе клетей составляет 23,8-44,0 мм или 95-73% соответственно.

       С целью выравнивания  по длине полосы такого важнейшего  технологического параметра, как температура конца прокатки, используют разнообразные варианты переменных во времени скоростных режимов, реализуемые системами тиристорного управления главными приводами чистовых клетей и моталок. Основной особенностью переменных режимов является захват полосы моталкой на заправочной скорости до 15 м/с и последующее согласованное ускорение всех клетей чистовой группы и соответствующей моталки, при котором скорость на выходе стана может достигать 21 м/с. В результате температура конца прокатки полос всего сортамента поддерживается в оптимальных пределах 830-900 °С.

       Производительность  и технологию прокатки определяют  в основном характеристика и состав оборудования черновой и чистовой групп стана. На рисунке 2.2 приведена схеме прокатного производства.

Рис.2.2 Схема производства листового  проката

2.3 Профилировка валков

      Под профилем понимают  геометрическую форму поперечного  сечения прокатываемого металла.  Профили подразделяют на готовые  и промежуточные–поперечные сечения раскатов, получающиеся в процессе прокатки заготовки до готового профиля.

      Листовую сталь прокатывают в валках с гладкой бочкой, имеющей, как правило, определенную профилировку. Калибровка-профилировка валков листовых станов (рис.2.2) сводится к расчету выпуклости или вогнутости бочки валков, которая зависит от типа стана и его сортамента.

 

                                        1                                          2                                            3

Рис. 2.3 Профилировка бочки рабочих  валков листовых станов: 1,2 – вогнутость; 3 – выпуклость

       Выпуклая или вогнутая формы бочки валков, под которыми понимают профилировку валков, необходимо для обеспечения выпуска листовой стали с минимальной разнотолщинностью по ширине, увеличения срока службы валков и уменьшения перевалок. Кроме этого, валки, имеющие правильную профилировку бочки по ее длине, обеспечивают правильное положение раската в валках в процессе деформации. В конечном этого, профилировка валков определяет выход годного металла, т.е. качественные показатели работы станов.

      Под выпуклостью  понимают разность диаметров, взятых посередине и краю бочки валка. Это же определение относится и к вогнутости, но при этом выпуклости разность будет положительной, а при вогнутости – отрицательной .

      Для ряда тонколистовых  станов большое значение придают профилировке бочки валков в последней черновой клети, выпускающей подкат для чистовой группы клетей, и, как обычно, - профилировке бочки валков чистовой группы клетей. Однако при длине бочки валков более 1500 мм целесообразно профилировать валки по всему стану, так как с увеличением длины бочки возрастает упругий прогиб, усугубляется разнотолщинность подката, что весьма нежелательно для прокатки тонких листов большой ширины.

       Применяют следующие  профилировки валков.

Черновые клети: опорные валки  — цилиндрические, рабочие валки — цилиндрические с присутствием скосов. Чистовые клети: опорные валки — выпуклые + 1 мм; рабочие валки — вогнутые (7 клеть: -0,6,-0,7; 13 клеть: -0,2, -0,3).

       Изменение профилировки  валков во второй половине  кампании опорных валков связано с их износом.

       С целью уменьшения  износа опорных валков на краях  бочек делают по два конических  скоса длиной около 400 мм и  глубиной 0,4...2 мм на диаметр.

       Износ валков  определяет порядок прокатки  полос по ширине: в течение одной постановки валков прокатываются сначала широкие, а затем более узкие полосы. В пределах прокатки полос одной ширины тонкие полосы прокатывают раньше толстых, так как толстые листы имеют большие абсолютные значения допусков по толщине. Такой порядок прокатки имеет определенные преимущества, так как способствует уменьшению отсортировки листов из-за потери плоскостности. Длительная прокатка полос одной и той же ширины или переход к прокатке более широких полос без перевалки валков к потере устойчивости и к появлению коробоватости и волнистости. Износ валков определяет частоту перевалок: время работы опорных валков определяется сортаментом и количеством прокатываемого металла, рабочие валки в черновой группе заменяются совместно с опорными валками, а в чистовой группе - в зависимости от состояния поверхности.

 

             Возможные дефекты прокатной продукции и способы их устранения     Таблица 14

 

№	Название дефекта	Определение	Причина возникновения	Способы устранения
1	Недокат	Неоконченная прокатка сляба	Прокатка недостаточно прогретого сляба, аварийная остановка оборудования, застревания полос на линии стана.	Соблюдать технологию нагрева  и прокатки металла, следить за исправностью оборудования.
2	Выброс	Незаданный в прокатку сляб	1)Деформация слябов в печах в следствие нарушения режима нагрева или неправильной схемы посада. 2)Неправильный посад  слябов. 3)Сбой в работе оборудования после выдачи сляба из печи.	1)Соблюдать схему посада и режимы нагрева слябов. 2)Не допускать неправильного посада слябов. 3)Не устраняется.
3	Серповидность	Изгиб формы, при котором  кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги.	1)Перекос горизонтальных валков клетей. 2)Неравномерный нагрев сляба по ширине. 3)Большая выпуклость  бочки рабочего валка по причине неправильной профилировки или перегрева валка. 4)Высокая разнотолщинность слябов.	1)Правильная настройка  клетей. 2)Соблюдать технологию нагрева слябов. 3)Правильный подбор  профилировки, организация достаточного охлаждения валков и очистка коллекторов охлаждения. 4)Браковать слябы с  разнотолщинностью, превышающий  допустимую величину.
4	Волнистость	Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большой длины кромки по сравнению с серединной листа.	1)Слишком большие обжатия в клетях, неравномерность обжатия по ширине полосы. 2)Выработка валков  вследствие несоблюдения очередности прокатки. 3)Неправильный подбор профилировки валков. 4)Неравномерное охлаждение бочки валка по ее длине. 5)Неправильная шлифовка валка.	1)Разгрузить либо настроить клети. 2)перевалить валки,  правильно планировать прокатку  на стане. 3)Завалить валки с  увеличенной выпуклостью или уменьшенной вогнутостью бочки, правильно подбирать профилировку. 4)Провести очистку  коллекторов охлаждения валков. 5)Правильно шлифовать валки.
5	Коробоватость	Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном направлении, образующего из-за неравномерной деформации по ширине заготовки.	1)Недостаточные обжатия в клетях, неверный режим обжатия. 2)Неправильный подбор профилировки валков. 3)Неравномерность охлаждения (разогрева) бочки валков. 4)Неправильная шлифовка валков.	1)Нагрузить клеть,  перераспределить обжатия в чистовой группе клетей. 2)Заменить валки на  валки с уменьшенной выпуклостью  или увеличенной вогнутостью бочки, правильно подбирать профилировку. 3)Прочистить засоренные сопла, увеличить количество воды на охлаждение валков. 4)Правильно шлифовать  валки.
6	Вкатанная окалина	Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.	1)Нарушение режима  нагрева слябов в методических печах. 2)Засорение сопел гидросбива  окалины. 3)Выработка валков  клетей. 4)Высокие или недостаточные обжатия в черновом окалиноломателе.	1)Не нарушать технологию нагрева. 2)Своевременная проверка и очистка сопел. 3)Своевременная перевалка валков. 4)Использовать оптимальный режим обжатий в окалиноломателе.
7	Рулон со складками	Дефект формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки, вследствие наличия	1)Несоответствие скоростного режима смотки. 2)Перекос тянущих роликов  моталка. 3)Коробоватость полосы.	1)Настроить моталку  по скоростям. 2)Настроить тянущие  ролики. 3)Устранить коробоватость.
8	Разнотолщинность	Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине.	1)Неравномерный нагрев сляба. 2)Выработка прокатных валков. 3)Неправильно выбранный скоростной режим прокатки в чистовой группе клетей. 4)Перекос рабочих валков.	1)Не нарушать установленные режимы нагрева слябов. 2)Своевременная перевалка валков. 3)Правильная настройка  клетей по скорости. 4)Устранить перекос  валков.
9	Распушенный рулон	Дефект формы рулона в виде неплотно смотанной полосы.	1)Смотка остывших полос. 2)Распушивание реверсом при "закусывании" рулона на барабане. 3)Недостаточное натяжение полосы при смотке. 4)Недостаточная отсечка воды на участке ламинарного душирования.	1)Не допускать аварийных остановок на моталках. 2)Правильно настраивать моталки. 3)Выбирать оптимальное соотношение скоростей барабана моталки и полосы. 4)Скорректировать отсечку воду.
10	Раковина вдава	Одиночное углубление, образованное при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.	1)Отслоение с поверхности плен. 2)Попадание на поверхность полосы при прокатке посторонних инородных частиц.	1)Соблюдение технологии выплавки и разливки стали, соблюдение технологии зачистки слябов. 2)Контроль за состоянием привалковой арматуры и направляющих линеек.
11	Смятый рулон (полученный на участке моталок и в становом пролете)	Искаженный круглой формой рулона, образующееся при нарушении режимов укладки или транспортировании рулонов.	1)Нарушение температурного режима смотки. 2)Увеличение времени  съема рулона с кантователя. 3)Падение рулона. 4)Смятие рулона другими рулонами на конвейере или на поворотном столе.	1)Соблюдать температурный режим смотки. 2)Соблюдение цикла  работы моталок. 3)Не допускать падения  рулонов. 4)Останавливать прокатку для предотвращения замятия рулонов на отводящем конвейере или поворотном столе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данной работе мы рассмотрели производство тонколистовой стали 6×1300 марки стали 09Г2. Ее назначение и требования нормативных документов к качеству.

Привели схему расположения оборудования в линии широкополосного стана 2000. Рассмотрели технологический процесс производства широкополосной горячекатаной листовой стали 6×1300, его характеристики.

Описали возможные виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения дефектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
2. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
3. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
4. ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы звукового контроля.
5. ГОСТ 7566
6. Румянцев М.И., Локотунина Н.М., Моллер А.Б.  Теория, технология и управление качеством продукции обработки металлов давлением.: Издательский центр ФГБОУ ВПО «МГТУ»
7. Литовченко Н.В.  Станы и технология прокатки листовой стали. – М: Металлургия, 1979.