Технология наплавки прокатного валка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2013 в 11:25, курсовая работа

Описание работы

Разработать техпроцесс и участок наплавки прокатного валка на основе робототехнического комплекса (рисунок 1). Спроектировать приспособление.

Содержание работы

Задание 3
Введение 4
1 Описание изделия 6
2 Выбор материала, обоснование и описание 8
2.1 Выбор основного металла 8
2.2 Выбор флюса и сварочной проволоки для автоматической сварки под флюсом 9
2.3 Выбор сварочной проволоки 9
3 Выбор и обоснование метода наплавки 11
4 Расчет режимов наплавки 13
5 Расчет массы изделия 15
6 Сборочно-сварочная остнастка 16
6.1 Велосипедная тележка ВТ-1 (Т-62) 16
6.2 Вращатель сварочный двухстоечный модель М31070А 17
6.3 Роликоопора 18
6.4 Флюсоудерживающее приспособление Р-467-9 19
7 Сварочное оборудование 20
7.1 Сварочный выпрямитель ВДУ-506С 20
7.2 Сварочный автомат А-384 20
8 Контрольные и крепежные приспособления 22
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) 26
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) 27

Файлы: 1 файл

курсовой печать.doc

— 382.00 Кб (Скачать файл)

Устанавливается, в количестве 2 шт., посередине валка для уменьшения изгибающего момента в процессе наплавки.

6.4 Флюсоудерживающее приспособление Р-467-9

 

Приспособление  предназначено для удержания  флюса при автоматической сварке кольцевых швов труб.

Приспособление представляет собой сварную коробочку, в которой  в зависимости от диаметра свариваемой  трубы наладочно изменяется высота передней и задней стенок.

Для выхода шлаковой корки в передней стенке сделан вырез, а для удержания флюса к нижней части задней стенки сделан вырез, а для удержания флюса к нижней части задней стенки прикреплена асбестовая ткань.

Вся коробочка шарнирно прикреплена к сварочной головке.

Технические данные:

 

Диаметр свариваемых  труб, мм………………………………........200 500

Габаритные  размеры приспособления, мм:

Длина………………………………………………………………………270

Ширина……………………………………………………………………..100

Высота…………………………………………………………………….....80

 

7 Сварочное оборудование

7.1 Сварочный выпрямитель ВДУ-506С

 

Предназначен  для комплектации полуавтоматов и автоматов дуговой сварки, а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе (режим ММ А). ВДУ-506С в комплекте с полуавтоматом предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе (режим МИГ/МАГ). Выпрямитель ВДУ-506С является полным аналогом ранее выпускаемых выпрямителей типа ВДУ-506 производства предприятий.

Преимущества:

 плавная регулировка сварочного тока в режиме ММА и сварочного напряжения в режиме МИГ/МАГ;

 универсальный, так как имеет два вида внешних характеристик: жесткие и падающие;

 легкое зажигание и устойчивое горение дуги. Наличие термозащиты от перегрузки;

 дистанционное регулирование сварочных параметров с помощью пульта;

 наличие розетки 36В для питания подогревателя газа;

 класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;

 быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

 надежность работы и простота обслуживания;

 по заказу потребителей возможна поставка выпрямителей с комплектом колес для удобства перемещения;

 режим сварки ММАМИГ/МАГ.

 

Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %)   500 (60%)    390 (100%)

Пределы регулирования сварочного тока, А    50-500         60-500

Номинальное рабочее  напряжение, В                46                 50

7.2 Сварочный автомат А-384

 

Сварочный автомат  А-384 МК предназначен для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса проволокой сплошного сечения диаметром 3 6 мм, порошковой проволокой диаметром 3 3,5 мм или лентой шириной 20 100 мм.

Сварочный автомат  А-384 МК состоит из следующих частей:

  • сварочной головки;
  • аппаратура для подачи флюса (крепится на сварочной головке);
  • самоходной каретки, предназначенной для перемещения сварочной головки со скоростью сварки;

- шкафа управления, в  котором размещена электрическая  аппаратура автомата;

- источника  питания дуги с пологопадающей или жесткой характеристикой.

В комплект сварочной  головки входят: механизм подачи электродной проволоки I, правильный механизм 2, сменные мундштуки 3 для сварки проволокой или наплавки лентой, катушки для проволоки или ленты 4, подвеска с механизмом подъема штанги 5, поперечный корректор 6, флюсовый бункер 7, пульт управления 8.

Механизм  подачи электродной проволоки состоит  из электродвигателя переменного тока, редуктора и подающих роликов. Скорость подачи проволоки устанавливается путем подбора нужной пары сменных шестерен редуктора.

Правильный  механизм с закрепленным на нем мундштуком обеспечивает правку проволоки, подвод сварочного тока к электроду и направление электрода в зону сварки под нужным углом (± 30°).

Сварочная головка закрепляется на самоходной каретке 9. Каретка предназначена для перемещения сварочной головки вдоль разделки шва или вдоль оси наплавляемого валика со скоростью сварки. Механизм перемещения каретки аналогичен механизму подачи электродной проволоки, оборудован муфтой сцепления и при соответствующем подборесменных шестерен позволяет изменять скорость сварки в пределах от 13,5 м/ч до 112 м/ч.

 

8 Контрольные и крепежные  приспособления

 

Прижимное приспособление (Приложение Б) (рисунок 3) служит для закрепления валка во вращателе. Клинья, в количестве 4 шт. (приложение  А) расположены с четырех сторон валка друг против друга. Клинья изготавливаются из инструментального металла У7 по ГОСТ 1435-99. Проведен расчет на проскальзывание. Проведен расчет на силу сжатия, учитывая пластичность материала.

 

 

Рисунок 3 Приспособление

 

Проскальзывание:

Рассчитываем  усилие по формуле 15:

 

, (15)

 

Рассчитываем силу нажатия по формуле 16:

 

, (16)

 

Где f коэффициент трения скольжения, ;

принимаем f=0,1;

R радиус детали в месте закрепления, ;

R=100мм=0,1м.

 

Получаем:

 

 

Из этого следует:

 

 

Давление.

Рассчитываем предел сжатия по формуле:

 

, (17)

 

Где F площадь поверхности, соприкасающейся с деталью.

Рассчитываем площадь соприкасающейся поверхности по формуле 19 в соответствии с рисунком 2:

 

, (18)

 

 

 

Площадь треугольника рассчитываем по формуле 19:

 

, (19)

 

 

Получаем полную площадь соприкосновения:

 

 

Отсюда следует:

 

 

, (20)

Где предел текучести материала, =830МПа;

коэффициент запаса, =1,5.

 

 

Предел смятия рассчитываем по формуле 22:

 

, (21)

 

Получаем:

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1.  Безнос М. П. Валки крупносортных и рельсобалочных станов (Текст): учеб./ М. П. Безнос. М.: изд-во Металлургия, 1966 г;
  2. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов (Текст): учеб./ А. И. Красовский. М.: изд-во Машиностроение, 1980. – 319 с., ил;
  3. Сварочное оборудование: каталог-справочник. Часть 2. Киев.: Издательство наукова думка. 1968 г.;
  4. Т. В. Сильченко СТП КГТУ 01 – 05:Стандарт предприятия/Т.В. Сильченко, СТП КГТУ 01 – 05:Стандарт предприятия – Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. – 58 с.: ил.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А 
      (обязательное)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наплавочная установка 

(общий вид)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б 
      (обязательное)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прижимное                                                                               приспособление

 

 

 

 

 

 

 

 

 








Информация о работе Технология наплавки прокатного валка