Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 16:56, курсовая работа
В курсовой работе проведен расчет посадок для заданных соединений, расчет исполнительных размеров резьбовых соединений. Проведен выбор и расчет контрольных параметров для зубчатого колеса. Для вала разработаны схемы контроля технических требований.
В итоге выбраны посадки для всех сопрягаемых размеров узла.
введение…………………………………………………………………5
1 НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК СОПРЯГАЕМЫХ РАЗМЕРОВ УЗЛА….6
2 рАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК................................................................7
2.1 Расчет и выбор посадки с натягом………………………….......7
2.2 Расчет и выбор переходной посадки……………………….....14
3 РАСЧЕТ КАЛИБРОВ...............................................................................17
3.1 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы...17
3.2 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки.18
4 РАСЧЕТ ПОСАДКИ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ.............................20
5 ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ............................................23
6 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО КАЛИБРА ДЛЯ РЕЗЬБОВОЙ ДЕТАЛИ..........26
7 РАСЧЕТ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА...........................................................29
8 РАЗРАБОТКА СХЕМ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ДЕТАЛИ.......................................................................................................31
8.1 Отклонения и допуски размеров вала ................................................31
8.2 Отклонения и допуски форм ..............................................................31
заключение…………………………………………………………...33
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………....34
приложения
1 Листы формата А4 – 1
1 Листы формата А3 - 2
Спиральное сверло (рис.4), состоящие из рабочей части 6, шейки 2, хвостика 4 и лапки 3. В рабочей части различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяют рабочую часть сверла с хвостиком. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.
Рисунок 4 – части спирального сверла.
3. Получение отверстий
Для сверления нескольких точно
расположенных отверстий в
Рисунок 5 – Приспособление для закрепления заготовки на сверлильных станках.
2.3.2 Обработка заготовок на шлифовальных станках
1.Обработка заготовки на бесцентрово-шлифовальных станках.
Процесс шлифования на этих станках
характеризуется высокой
На станине 1 бесцентрово-шлифовального
станка (рис.6) установленны два круга:
шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке
4. Каждый из кругов подвергается переодической
правке с помощью механизмов 3 и 5. Заготовка
вращается на ноже 6 и одновременно контактирует
с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась
на по ножу с движением продольной подачи,
бабку
ведущего круга поворачивают на
на небольшой угол. Если шлифуют заготовку
с уступами, то бабку не поворачивают,
а вся она перемещается по направляющим
станины до определенного положения.
Рисунок 6 – Бесцентрово-шлифовальный станок.
Заготовка у нас ступенчатой формы, поэтому бабку ведущего круга не надо поворачивать (рис.7). Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку устанавливают на нож и подживают ведущим кругом. Обрабатывают с движением поперечной подачи до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем.