Шпаргалка по дисциплине "Производственные технологии"

1. Место технологии в современном обществе и производстве: а) производственная система, её элементы, их взаимосвязь, б) производственный процесс, его функциональные элементы, их назначение, в) роль технологии в жизни общества.

Главная функция производства – обеспечение общества необходимыми ему благами(товарами и услугами). Большинство товаров нужно производить искусственно  путем спец. создаваемых производственных систем. Произ. сист. – совокуп. опред. материальных элементов, необх. для осуществления произв. процесса изготовл. продукта. Произв. сист.: предметы труда(сырье),средства производства(оборуд.) и работников. Произв. процесс- совокупность действий средств производства и работников по преобразованию  сырья в готовую продукцию. По назначению в системе произв. процесса выделяются 2 группы: 1.) основные, непосред. преобразующие предмет труда в продукт(технология производства) 2) вспомогательные для выполнения функц. группы действий(метер.-тех. снабж., распред. товаров, анализ и т.д) эта группа наз. экономикой про-ва. Роль: приклад. использ. багажа знаний общества; средство, формир. условия для сущ. чел. общества; создание благополучия и матер. богатства.

2. Понятие и  цель изучение технологии: а) объект, изучаемый технологией, б) науки, с  которыми имеет непосредственные  связи технология, в) классификация  технологии, мотив развития и  цели технологии, источник его  развития, г) роль техники в технологии.

а) объект, изучаемый технологией – сущность процессов пр-ва, взаимные внутр . связи между мастерством и трудозатратами на изготовл. продукта, закономерности развития процессов пр-ва товаров и услуг. б) область техн. наук – материаловедение, теория машин и механизмов, экон. науки, гуманитарные науки, химия, физика. в) технологии делятся: материальные(машины), нематериальные(образование, науки, культура). побудительный мотив развития технологии – преобладание потребностей общества над возможностью их удовлетворения существующими средствами пр-ва. цель: при наименьших затратах обеспечить наибольший выпуск товаров. Источник развития технологии – достижение технодинамики, науки, кот. постигает закономерности технологического развития. г) технич. устройства использ. для осущ. технол. действий, но техника – это не технология, являясь лишь одним из средств осуществления технологии, техника лишь осущ. действия. заложенные заранее технол. пр-ва.

3. Технолог. процесс.

а) общим для любых технологий явл. то, что их создатели и исполнители – люди. они проектируют технологии в соответ. с принципами и закономерн.-ми чел. д-сти.; Всякий технол. проц. основан на естественных природных проц., имеющ. свои закономерности, то содержание технол. действий предопределяется данными закономерностями. ТП– это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и определению состояния предмета труда. б) 3 группы параметров характеризующих технологический процесс 1) частные – выделяют конкретный технолог. процесс из ряда аналогичных, характеризует индивидуальные особенности (t, давление) 2) единичные – сравнивают однотипные технологические процессы (расход материала, количество и качество продукции, производительность труда) 3) обобщенные – выявляют закономерности развития технологического процесса в общем виде (живой и прошлый труд). в) дискретные – чередование вспомог. и рабочих действий во времени и выполнение всех действий на одном месте. компактны в пространстве, но «растянуты» во времени. Непрерывные проц. – непрерыв. и одновремен. выполнение рабочих и вспомог. технол. действий, компактны во времени, но «растянуты» в пространстве. Кратность обработки сырья: открытая схема – сырье за один технол цикл обработки превращается в готовую продукцию; закрытая – для полного превращения сырья в продукт требуется многократное повторение цикла обработки; комбинированная схема – основное сырье превращается в целевой продукт за один цикл, вспомогательные материалы могут испльзов. многократно.

4. Затраты труда  при осуществлении ТП.

Производство любого вида продукции связано с необходимостью трудозатрат, состоящих из затрат: 1. Прошлого (овеществленного) труда (Тп), включающего в себя все затраты труда, связанные с получением исходного для данной технологии продукта, а также затраты на орудия труда, используемые в анализируемом технологическом процессе; 2. Живого труда (Тж) , включающего все затраты человеческого труда предусмотренные в анализируемом технологическом процессе на выпуск готовой продукции.

Общие удельные затраты на единицу продукции, представляющие собой сумму прошлого и живого труда Тс = (Тп + Тж) min, являются наиболее обобщенными технологическими параметрами. С их помощью представляется возможность проводить наиболее общий экономический анализ любого технологического процесса. технология наз. идеальной, когда требуемые технол. действия выполняются, а затраты труда практически отсутствуют.

5.Параметры ТП, материальный и энергетический балансы ТП.

При изучении технолог. процессов, для их анализа и характеристики применяют три группы параметров: Частные-позволяют сравнивать одинаковые технол. процессы, выпускающие одинаковую продукцию. позволяют проанализировать эф-сть использования оборудования на двух предприятиях (молокозаводах), выпускающих одну и ту же продукцию (молоко) по одинаковой технологии по таким параметрам как: температура, давление, состав сырья и т.д. Однако частные параметры не дают возможность проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов и оценить эффективность используемой технологии по сравнению с другой. Единичные параметры позволяют сравнивать технологические процессы, выпускающие одну и ту же продукцию, но использующие различную технологию. Например, сравнить эффективность производства стали конвертерным и мартеновским способом, получения заготовок литьем и штамповкой, производства молока различными технологиями. Обобщенные параметры позволяют сравнивать различные технологические процессы, независимо от выпускаемой ими продукции. При этом, из множества предлагаемых технологических процессов необходимо выбирать тот, у которого  совокупные затраты (Тс) труда на выпуск единицы продукции минимальные, т.е. Тс = Тж  + Тп       min. Материальный баланс, являющийся законом сохранения массы вещества в условиях производства, утверждает, что масса веществ, поступающих на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, образующихся в ходе технологической операции (расход). Энергетические балансы составляют на основе энергетических балансов отдельных стадий технологического процесса. Энергетические балансы являются проявлением закона сохранения энергии в технологических процессах.

6. Динамика трудозатрат при развитии ТП.

Для определения количественных показателей трудозатрат в реальном технологическом процессе необходимо рассмотреть процесс в динамике (развитии), т.е. в изменении с течением времени удельных затрат живого и прошлого труда, как функции Тж(t) и Тп(t) от времени t. При этом возможны следующие варианты динамики трудовых затрат при развитии технологических процессов :а) одновременное повышение затрат живого и прошлого труда с течением времени - тупиковый, экономически не целесообразный путь развития; б) одновременное снижение затрат живого и прошлого труда с течением времени - прогрессивный, неограниченный путь развития; в) повышение затрат живого труда при снижении затрат прошлого труда с течением времени - не перспективный путь развития, замена машинного труда человеческим; г) понижение затрат живого труда при одновременном повышении затрат прошлого труда с течением времени - ограниченный вариант развития.

Согласно варианту а) и г) суммарные затраты живого и прошлого труда уменьшаются только до определенного времени развития технологического процесса (время t*), затем они снова возрастают. Этот вариант допускает ограниченное развитие.

7. Рационалистическое развитие ТП. Модель рационалистического развития.

В ходе рац. развития технологического процесса происходит прямая замена живого труда прошлым. При этом каждое последующее увеличение  производительности  труда требует все больших затрат прошлого труда на единицу  прироста  производительности совокупного труда. Достигнутый уровень затрат прошлого труда- это техн. вооруженность. Уровень технологии отражает нематериальный фактор развития технол. процесса – уровень мастерства, с которым живой и прошлый труд использ. в технол. процессе. У= 1/ Тж*Тп. рационал. развитие соответс. огранич. варианту развития. поэтому важно предвидеть  наступление времени t*.

8. Эволюционное развитие технологического процесса предусматривает такое видоизменение вспомогательных технологических действий, которое обеспечивает снижение совокупных трудозатрат, т.е повышение производительности труда. Экономический эффект от эволюционного развития может быть достаточно весом,  так как вспомогательных действий в структуре технологического процесса гораздо больше, чем рабочих. Уровень технологии при эволюционном развитии повышается, что объясняется качественным изменением вспомогательных технологических действий. Перечень видоизменений вспомоательных действий, которыми может быть обеспечено эволюционное развитие: ускорение либо замедление; уменьшение доли; полное исключение. Казалось бы ускорение и замедление альтернативные понятия,  которые исключают друг друга. Но, с учетом того, что указанные процедуры являются лишь средством снижения трудозатрат,  а не самоцелью, можно с их помощью повышать экономичность технологического процесса. Уменьшение доли вспомогательных действий (длины пространственного перемещения) достигается рациональным размещением   технологического оборудования. В пределе вспомогательные действия могут быть исключены полностью, ведь они не преобразуют сырье в продукт.  Часто это  нельзя достичь технически, но к этому нужно стремиться. Путь ускорения – использ. природные силы.

9. Революционное развитие ТП предусматривает такое видоизменение рабочего хода, которое обеспечивает снижение совокупных трудозатрат, то есть повышение производительности труда. Варианты возможного видоизменения рабочего хода  при революционном развитии технологичес-кого процесса: ускорение и замедление рабочего хода имеет ту же цель - снижение трудозатрат. Ускорение рабочего хода может достигаться  путем: повышения  технологических свойств предмета труда (нагрев металла перед ковкой), повышения технологических возможностей инструмента (повышение красностойкости резца),  внешнего воздействия (различные виды облучения,  катализаторы и т.д.).  Замедление рабочего хода, как правило, обеспечивается при использовании природных явлений и эффектов (естественная сушка). Замена рабочего хода на новый означает переход на новую технологию. Чтобы выявить источники нового вида рабочего хода необходимо установить: чем предопределяется вид воздействия на предмет труда? Предмет труда обрабатывают так, как он это позволяет. Наличие  определенных свойств в предмете труда ведет к выработке способов его переработки. Например, резанием  обрабатывают твердые материалы,  высушивают посредством нагрева пористые материалы. Следовательно, новый вид рабочего хода может быть основан на использовании ранее незадействованных свойств предмета труда.

10. Понятие системы ТП. Исторические этапы развития СТП.

Технол. система – совокупность взаимосвязанных технол. действий различного иеархического уровня, взаимодейст. с окружением как целое. В любом производстве тесно связаны между собой экономические (организационные) и технологические структуры. Это можно проследить на исторических этапах развития технологических систем и организации их управления. Ремесленный цех – параллельная система технологических процессов для организации и управления производством из своей среды выделила мастера - лучшего работника, который обучал новых работников и выполнял функции управления, снабжения, сбыта продукции и др. На определенном этапе исторического развития цеха ремесленников видоизменялись в мануфактуру с  последовательной системой разделения труда. По мере дальнейшего развития промышленного производства и выделения отдельных технологий (например, изготовление заготовок литьем, пластическим деформированием и т.д.) в структуре мануфактурного производства происходят изменения: организационно выделяются участки с однотипным оборудованием. Это привело к разделению функций между отдельными мастерами и образованию последовательной мануфактурной структуры с её аппаратом управления (мастер, начальник цеха, начальник производства и др.).При дальнейшем совершенствовании технологии производства возникло  машинное производство, которое привело к смене человеку, вручную приводящему в действие инструмент, пришли машины и механизмы.

11. Классификация технологических систем производства, закономерности их формирования и функционирования.

Технол. системы классифиц. по: структуре(парал., последовательные и комбинир. технол. системы); уровню иерархии(технол. процесс, производ. цех, отрасли, отраслевые комплексы); уровню автоматизации(механизир., автоматиз. технол. процессы); уровню специализации(специальные, специализ. и универс. ТП). Элементы парал. системы не зависят друг от друга по материальным потокам сырья, но соед. информац. связями, кот. служат для передачи умения и мастерства по изготовл. продукта. В послед. системе ТП элементы жестко связаны между собой предметными связями: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго. Комбинир. системы использ сведения парал. и послед. систем. Закономерности формир.: последов. технол. операций образует посл. систему ТП; однотипные ТП объед. в парал. систему производственного цеха; последов. цехов образует послед. технол. систему предприятия; однотипные предприятия объед. в парал. систему отрасли нар. хозяйства и т.д.

12. Закономерности  развития и оптимизации технологических  систем.на уровне технологического процесса были выделены два вида действий: функциональные – основные (рабочие) и вспомогательные.Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операция, цех, предприятие). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. **Для систем технологических процессов характерны три направления развития: 1. Революционное – необходимым и достаточным условием развития является усовершенствование хотя бы одного из рабочих элементов системы. Достигается применением новых технологий или совершенствованием рабочего хода. Это приводит к увеличению производительности всей системы. Более предпочтителен революционный путь развития для параллельных технологических систем. 2.  Эволюционное – необходимым и достаточным условием такого развития является усовершенствование вспомогательных действий как внутри элементов системы так и за их пределами. Например, сокращение расстояния между элементами последовательной системы приводит к снижению трудозатрат (приближение заводов к источникам сырья, выбор поставщиков сырь и т.д.). 3. Рационалист. развитие предполагает замену живого труда (Тж) на прошлый – (Тп) во вспомогательных  элементах . Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут использоваться компьютеры, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять, передавать информацию. ***оптимизация технол. систем – получение большего результата без качеств. изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использ. объекта оптимиз.

13. Техническая система вкл в себя совок-сть взаимосвязанных элементов, образующих целое, предназнач. для выполнения одной или неск.  функций, и необход. человеку или др. технич. устройствам. законы строения техники: 1) закон соответ. между фунцией и структурой( каждый элемент в техн. системе имеет опред. функцию по обеспеч. работы этой системы); 2) зак. корреляции параметров однородного ряда техн. систем( к однородному ряду отн. такие тех. системы, кот. имеют одинак. функцию, структуру, условия работы и отлич. знач главного параметра(напр. размера)). 3) зак. симметрии техн. систем( техн. система, ипытывающая воздействие среды в виде потоков вещества, энергии или информации, должна иметь определенный вид симметрии) 4) зак. Гомологич. рядов (позволяет довольно точно прогнозировать появление новых тен. решений) Законы развития: 1) зак. прогрессивной эволюции техники(в техн. объекте с одинаковой функц. каждый переход от поколения к поколению вызван устранением возникшего главного дефекта, связан. с улучшением какого-либо критерия развития 2) зак. стадийного развития техн. систем.: а) функ обработки предмета труда б) обеспечение процесса энергией в) управление процессом г) планирование процесса. 3) зак. расширения множества потребностей-функций (возникшая новая потребность удовлетворяется с помощью впервые созданных тен. систем. 4) закон возрастания разнообразия техн. систем. (необход. полного удовлетв. человеч. потребностей. 5) закон возрастания сложности техн. объектов (сложность техн. объектов в силу стадийного развития техники ускоренно растет)

14. Модели и методы оценки научно-технологического развития производства.

Методы: а)эконом. подход (сравнение производственных систем и отдельных мероприятий по их усовершенст. путем анализа соотношения затрат и соответ. результатов. б) технократический подход представляет научно-техн. развитие как процесс реальной замены старых технологий и техники на новые. в) системный подход к описанию развития прозвод. процесса исходит из утверждения, что оно подчиняется своим внутр. закономерностям, выявление и формулир. кот. позволит установить осн. направления  этого развития.** модель науч-техн. развития трапезникова связывает производительность живого труда с параметрами объема прошлого труда и уровнем знаний L  = √У*Ф (L – производительность живого труда, Ф – фондовооруженность одного работающего, У – уровень знаний). Модель Каца нацелена на решение проблемы оптимизации экон. развития пр-ва Y=Z2/V*C (Z – объем конечной продукции, V – численность работников, С –капитальные вложения, Y- критерий сравнительной эффективности капитальных вложений). Модель Дворцина экон. результаты производств. деятельности связаны с содержанием технол. процесса L=√У*В ( L- производит. живого труда, У – уровень технологии, В – технолог. вооруженность)

15.Общие принципы классификации ТП. Классификация механических процессов. Транспортные процессы.

Технол. процессы: а) физич. процессы(механич., гидромеханич., тепловые, массообменные) б) химические процессы связаны с глубокими необратимыми изменениями хим. структуры веществ. в) биолог. процессы связаны с использ живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов или воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке. ** механические процессы : транспортные, формообразования твердых тел, соединение твердых тел, изменение размеров; сортировка, дозирование, смешивание. ***транспортные процессы предназначены для перемещения насыпных и штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки и разгрузки и делятся: процессы непрерывного транспорта(ленточные, пластинчатые); процессы дискретного транспорта(вагоны, вагонетки)

16. Процессы формообразования и формоизменения твердых тел подразделяются: процессы, основанные на использ методов пластической деформации(обработка давлением); процессы, основ. на механич изменении формы, размеров твердых тел путем снятия поверх. слоя с обрабатываемого материала (обработка резанием). процессы соединения твердых тел широко применяются в современном пр-ве. По своей сути они не явл. чистыми представителями мех процессов, т.к. в ходе их осущ. происходят более сложные физ. и физ-хим. явления. К разъемным соединениям относят такие, которые могут быть полностью разобраны без повреждения составляющих их частей и крепежных деталей. К неразъемным – соединения при помощи сварки, пайки, склеивания, клепки.

17. Процессы изменения размеров твердых тел условно подразделяют на дробление (крупное, среднее. мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких – раздавливанием и истиранием. дробление материалов осущ сухим способом, тонкое измельчение мокрым. при мокром измельчении не наблюдается пылеобразование и облегчается транспортирование измельченных продуктов.

18. Процессы классификации смешивания,  дозирования.

Смешивание – это процесс образования однородных систем из сыпучих материалов. Теоретически в результате смешивания должна получится такая смесь материала, что в любой ее пробе к каждой частичке одного из компонентов примыкают частицы другого компонента. Смешивание осущ. механич., гидравлич, пневматич. способами. Дозирование – это процесс отмеривания заданного количества порции корма с требуемой точностью. Процессы дозирования твердых материалов применяются в хим., пищевой промышленности. Дозирование материалов можно производить по объему и массе. оборудование для объемного дозирования проще по устройству, чем весовые, но точность ниже.

19. Гидромеханические процессы связаны с одновременной переработкой веществ, находящ. в разных агрегатных состояний: процессы получения неоднородных систем; проц. разделения неоднородных систем; проц. транспортирования жидкостей и газов. Неоднородными системами наз. системы, состоящие из двух и более фаз. По физ. состоянию фаз различают: суспензии –неоднородные системы, состоящие из жидкости и взвешенных в ней твердых частиц; эмульсии – системы, сост. из жидкости и распределенных в ней капель другой жидкости, не смешивающейся с первой; пены –системы, сост. из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа.; пыли и дымы – системы, сост. из газа и распределенных в нем частиц твердого вещества. ** Для получения неоднор. систем широко применяется перемешивание в жидких средах. Независимо от того, какая среда смешивается с жидкостью, различ. два способа перемеш. механич(с помощью мешалок) и пневматичес.( сжатым воздухом).

20. Процессы разделение неоднородных систем проводится для: 1) очистка жидкой или газовой фазы от примесей 2) выделение ценных продуктов. Методы разделения: а) отстаивание – осаждение, происх. под действием силы тяжести. б) фильтрование – процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкую среду, но задерживать взвешенные в ней твердые частицы. в) центрифугирование – процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Под действием центробежных сил суспензия разделятся на осадок и жидкую фазу – фугат.

21. Транспонтирование жидкостей и газов осуществляется в промыш. в основном по трубопроводам. Трубопроводный транспорт прогрессивен, экономичен, выгоден. Для него характерны отсутствие потерь материалов в ходе транспортировки и возможность автоматизации данного процесса. Различают магистральные и промышленные трубопроводы. В систему трубопров. транспорта входит: 1) трубопроводы 2) резервуары-хранилища 3) транспортирующие машины, для жидкостей насосы, для газов – компрессоры.

22. К тепловым относятся процессы, скорость которых определяется скоростью переноса энергии в форме теплоты: нагревание, охлаждение, испарение, плавление и др. Теплопроводность — перенос энергии микрочастицами (молекулами, ионами, электронами) за счет их колебаний при тес-пом соприкосновении. Конвективный перенос теплоты (конвекция) — процесс переноса теплоты от стенки к движущейся относительно нее жидкости (газу) или от жидкости (газа) к стенке. Тепловое излучение — перенос энергии в форме электромагнитных колебаний, поглощаемых телом. Источниками этих колебаний являются заряженные частицы — электроны и ионы, входящие в состав излучающего вещества. Нагревание и охлаждение сред проводят в аппаратах, называемых теплообменниками. Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники, представляющие собой пучок параллельных труб, помещенных в общий кожух с герметично подсоединенными к нему но концам трубными досками. Для передачи тепла при нагревании используют вещества, называемые теплоносителями. Наиболее распространенным теплоносителем является водяной пар.

23. Выпаривание процесс удаления растворителя в виде пара из раствора нелетучего вещества при его кипении. Выпаривание применяется для выделения нелетучих веществ в твердом виде, концентрирования их растворов, а также получения чистого растворителя (последнее осуществляется, например, опреснительными установками).

Конденсацию пара (газа) осуществляют либо путем охлаждения пара (газа), либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Конденсацию используют при выпаривании, вакуум-сушке для создания разрежения.

Процессы искусственного охлаждения применяют при некоторых процессах абсорбции, при кристаллизации, разделении газов, сублимационной сушке, для хранения пищевых продуктов, кондиционирования воздуха. Искусственное охлаждение всегда связано с переносом тепла от тела с более низкой температурой к телу с более высокой температурой, что требует затрат энергии. Поэтому введение энергии в систему является необходимым условием получения холода.

24. Плавление используется для подготовки полимеров к формованию (прессованию, литью под давлением, экструзии и т.д.), металлов и сплавов к литью различными способами, стеклянной шихты к варке и выполнения многих других технологических процессов.

Наиболее распространенным способом плавления является передача тепла через металлическую стенку, обогреваемую любым способом: теплопроводностью, конвективным переносом или тепловым излучением без удаления расплава. Кристаллизация - процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. Это процесс, обратный плавлению. Таким образом, тепловой эффект кристаллизации равен по величине и противоположен по знаку тепловому эффекту плавления.

25. Процессы массопередачи. Они характеризуются переходом одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. Подобно теплопередаче, массопередача — сложный процесс, включающий перенос вещества (массы) в пределах одной фазы, через поверхность (границу) раздела фаз и в пределах другой фазы. Эта граница может быть подвижной (массопередача в системах «газ — жидкость», «пар — жидкость», «жидкость — жидкость») либо неподвижной (массопередача с твердой фазой). Для массообменных процессов принимают, что количество переносимого вещества пропорционально поверхности раздела фаз, которую по этой причине стремятся сделать максимально развитой, и движущей силе, характеризуемой степенью отклонения системы от состояния динамического равновесия, выражаемой разностью концентрации диффундирующего вещества, которое перемещается от точки с большей к точке с меньшей концентрацией. На практике используются следующие виды процессов массо-передачи: абсорбция, перегонка, адсорбция, сушка, экстракция.

26.Процессы абсорбции, перегонки жидкостей, адсорбция. Абсорбция -процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощаемый газ химически не взаимодействует с абсорбентом. Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом ее свойстве основано выделение поглощенного газа из раствора — десорбция. Перегонка жидкостей применяется для разделения жидких однородных смесей", состоящих из двух или более летучих компонентов. Это процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемый однократно или многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси. Дистилляция — процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Ее обычно используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от примесей. Адсорбация. — процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом — адсорбентом. Поглощенное вещество называют адсорбатом, или адсорбтивом.

27. Процессы сушки и экстракции.

Сушкой называют процесс удаления влаги из различных материалов. Предварительное удаление влаги осуществляется обычно более дешевыми механическими способами (отстаиванием, отжимом, фильтрованием, центрифугированием), а более полное обезвоживание — тепловой сушкой. Скорость сушки определяется количеством влаги, удаляемой с единицы поверхности высушиваемого материала в единицу времени. Скорость сушки, условия ее проведения и аппаратурное оформление зависят от природы высушиваемого материала, характера связи влаги с материалом, размера и толщины материала, внешних факторов и т.д. *** Экстракция— процесс извлечения одного или нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). При взаимодействии исходной смеси с экстрагентом в нем хорошо растворяются только извлекаемые компоненты и почти не растворяются остальные.

28. Химические процессы в технологии.

 Технологический процесс  в хим технологии благодаря  своей специфики получил название  химических технологических процессов. Их специфика присутствует в  любом процессе, в стадии хим  превращения вещ-ва, качественно  изменяя св-ва, состав и строение  исходных материалов, подвергнутых  хим методам обработки. Стадии  хим тех проц: 1. Подготовка сырьевых  мат-ов;2. Хим превращение вещ-ва;3. Выделение целевых продуктов  и отвод побочных продуктов. Сущность  хим тех проц определяется  стадией хим превращения вещ-ва. Они классифицируются по признакам: -по способу организации (высокотемпературные, какталитические, процессы идущие  при повышенном или пониженном  давлении, био хим процессы –  при наличии микроорганизмов, фото  хим проц, радиационно-хим проц); -по харак-ру протекания (экзотермические, эндотермические). Таким образом, скорость  протекания хим тех проц и  его производительность определяется  законом действия масс, согласно  кот –скорость пропорциональна  концентрации реагирующих вещ-в.

29. Биологические процессы в технологии.

Биотехнология – новый этап синтеза современных био знаний и технологического опыта. Эта технология возникла на стыке микробиологии, биохимии, биофизики, генетики и др. Этот процесс создает возможность получения с помощью легкодоступных и возобновляющихся ресурсов получать те вещ-ва и соединения, кот важны для жизни и благосостояния людей (лекарства). Виды биотехнологий: 1. Промышленная микробиология (изучает промышленное получение вещ-в с помощью микроорганизмов (антибиотики)); 2. Генетическая инженерия (позволяет созд искусственные генетические структуры путем целенаправленного воздействия на носители наследственности (инсулин)); 3. Клеточная инженерия (позволяет конструировать новые высокоурожайные и устойчивые к болезням и неблагоприятным условиям среды ценных растений в с/х пр-ве); 4. Белковая инженерия (разработка основных высокоэффективных ферментов для промышленного использования, кот позволяют многократно интенсифицировать технологические процессы при снижении их эффективности и материалоемкости).   

30.Общие сведения о технологической структуре хозяйственного комплекса РБ.

 Топливно-энергетический  комплекс (ТЭК) Основная задача ТЭК — устойчивое обеспечение общественного производства и населения топливно-энергетическими ресурсами, а также продукцией переработки топлива. Машиностроительный комплекс представляет собой комбинированную систему предприятий машиностроения и металлообработки. Легкая промышленность представляет собой совокупность производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье в ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления, а также в изделия производственно-технического назначения. Жилищно-коммунальное хозяйство предназначено для обеспечения воспроизводства и содержания жилищного фонда, а также доведения жилищно-коммунальных услуг до населения. Химический и нефтехимический подкомплекс Республики Беларусь включает предприятия по производству минеральных кислот и удобрений (азотных, фосфорных, калийных); химических волокон; резинотехнических изделий и шин; полимерных материалов и изделий; лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств. Лесохозяйственный подкомплекс Республики Беларусь включает в себя совокупность производств, связанных с воспроизводством, охраной, защитой лесных ресурсов, заготовкой и первичной переработкой древесины, а также переработкой их отходов. Аграрно-нромышленпый комплекс (АПК) — совокупность технологически связанных производств, осуществляющих производство сельскохозяйственного сырья и его первичную переработку в пищевую продукцию и сырье для последующего ис- пользования в других хозяйственных комплексах (например, в химической и легкой промышленности). Транспорт— сфера деятельности по перевозке материальных объектов и населения.

31. Машиностроение занимает ведущее положение среди других хозяйственных комплексов. Это обусловлено тем, что основные производственные процессы во всех отраслях промышленности, строительства и сельском хозяйстве выполняют разнообразные машины. Поэтому первостепенная роль в техническом перевооружении всего общественного производства нашей страны, повышении его технического уровня, улучшении качественных показателей всех сфер деятельности принадлежит машиностроению.

Машиностроение является технической основой функционирования и развития общественного производства. Только в результате насыщения всех отраслей народного хозяйства высокопроизводительными машинами, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства можно добиться такого повышения производительности труда и расширения выпуска различной продукции, чтобы были удовлетворены материальные и культурные потребности общества.

32. Заготовительное производство в машиностроении.

Важнейшими технологическими процессами заготовительного производства в машиностроении являются обработка металлов давлением и литейное производство. Основным исходным сырьем машиностроительного производства являются металлы и сплавы на их основе.                                               

Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность,   пластичность,   электропроводность,   теплопровод- ность, блеск.  Металлы традиционно подразделяются на две большие группы: черные и цветные.

К черным металлам относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун, а иногда также марганец и хром; к ц в е т-н ы м — все остальные металлы и сплавы на их основе, среди которых наибольшее применение в машиностроении нашли алюминий, медь, титан, никель. в последнее время все же наблюдается тенденция вытеснения металлов и сплавов на их основе более технологичными полимерными и композиционными материалами, стоимость которых по мере развития технологии их изготовления постепенно снижается. Основной задачей технологических процессов заготовительного производства является получение заготовок, приближенных по форме и размерам к готовым деталям.

33. Прокатка является наиболее распространенным и экономичным способом обработки металлов давлением. Сущность процесса прокатки  заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).Волочение — процесс протягивания на волочильном станке прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отверстия. Свободная ковка  — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Штамповка — процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента — штампа. Прессование — процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице, в зависимости от формы и размеров которого получают изделия любой, даже самой сложной формы

34. Литейное производство — совокупность технологических процессов получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую очертания и имеющую размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается заготовка или деталь, называемая отливкой. Литье в песчано-глинистые формы. Несмотря на то, что отливки, полученные этим методом, наименее точны, имеют грубую поверхность, а сам технологический процесс отличается высокой трудоемкостью и многоэтапностыо, литье в песчано-глинистые формы по-прежнему является основным технологическим методом получения отливок на отечественных предприятиях. Технологический процесс получения отливок методом литья в песчано-глинистые формы включает следующие этапы:

•   изготовление технологической оснастки;

•   приготовление формовочных и стержневых смесей;

•   изготовление разовых литейных форм и стержней;

•   расплавление металла и заливка литейных форм;

•   охлаждение, выбивка отливок из форм, обрубка, очистка и контроль качества отливок и др.

35. Получение отливок в многоразовых формах. Литье в кокиль. В кокилях (металлических формах) изготавливают отливки самой разнообразной конфигурации из цветных и черных сплавов. Конструкция и материал кокилей различны и зависят от металла получаемой отливки. Достоинства: возможность многократного использования кокилей; повышенная точность размеров и малая шероховатость поверхности отливок; Недостатки: трудоемкость и сравнительно высокая стоимость изготовления кокилей; быстрое охлаждение расплава при заполнении металлической формы, которое может привести к образованию внутренних напряжений и трещин в отливках;*** Центробежное литье — высокопроизводительный способ изготовления отливок тел вращения с центральным отверстием — труб, втулок и др., а также фасонного литья из чугуна, стали и цветных сплавов. Сущность центробежного литья заключается в том, что расплавленный металл заливается во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы, затвердевает, получая плотную структуру без усадочных раковин. Неметаллические включения собираются на внутренней стороне отливки и удаляются при дальнейшей механической обработке. ***Литье под давлением является наиболее эконом. процессом в массовом производстве тонкостенных отливок любой сложности и конфигурации, с большой точностью размеров и высоким качвом поверхности, исключающим механическую обработку. Сущность процесса состоит в том, что металл под высоким давлением  в расплавленном состоянии со скоростью запрессовывается через систему литниковых каналов в рабочую полость разъемной пресс-формы.

36. Важнейшими технологическими процессами обрабатывающего производства в машиностроении являются обработка металлов резанием, термическая и химико-термическая обработка, а также окраска и нанесение защитных покрытий. При этом основным исходным сырьем обрабатывающего производства являются заготовки деталей машин, а готовой продукцией — непосредственно детали будущих машин.

Рассмотрим основные методы и параметры данных процессов. Обработка металлов резанием (механическая обработка) — технологический процесс Снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения обработанной поверхности требуемой точности геометрической формы, размеров и качества. Методы резания: точение, фрезерование, строгание, шлифование. перед обработкой нужно установить скорость, подачу и глубину резания.

37.Термическая обработка материалов.

Технологический процесс термической обработки представляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, проводимых в определенной последовательности с целью изменения внутреннего строения материалов (преимущественно металлических сплавов) и получения необходимых свойств. Отжиг — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и очень медленном охлаждении вместе с печью. Нормализация — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и охлаждении на воздухе. Закалка — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и очень быстром охлаждении. Отпуск — процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала ниже температуры, при которой происходят изменения в его кристаллической решетке, выдержке и охлаждении на воздухе. Цементация (науглероживание) — насыщение поверхности стальных деталей углеродом.

38. Сборочное производство является заключительным этапом изготовления машин в машиностроении. Технологический процесс сборки характеризуется последовательным соединением и фиксацией всех деталей, составляющих ту или иную машину, и состоит из ряда отдельных операций, основными из которых являются операции соединения сопрягаемых элементов изделия. Последовательность сборочных операций определяется, прежде всего, конструктивными особенностями машины, а также типом производства (единичное, серийное, массовое). Сборка также включает электромонтажные работы, испытания (механические, электрические, химические), операции контроля правильности действия всего изделия или его отдельных узлов (например, обкатка собранного автомобиля). В сборочном производстве различают две организационные формы сборки:

•   стационарную, при которой готовое изделие полностью собирают на одном месте, к которому последовательно подаются все детали, узлы и сборочные единицы.

•   подвижную, когда собираемое изделие последовательно перемещается по рабочим местам, на каждом из которых выполняется определенная сборочная операция.

39. Сварка — технологический процесс образования неразъемного соединения деталей машин, конструкции и сооружении путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами соединяемых тел. Термической называется сварка, осуществляемая плавлением свариваемых изделий с использованием тепловой энергии. Электродуговая сварка возможна при переменном и постоянном токе. Электрическая энергия подается в сварочную дугу от специального устройства — источника тока. Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых при выходе из горелки для газовой сварки. При механической сварке используются механическая энергия и давление. Холодная сварка выполняется за счет механической энергии сжатия. В результате пластической деформации в месте приложения силы толщина заготовок уменьшается, происходят их упрочнение и наклеп поверхностей. Сварку трением применяют для получения стыковых соединений. Заготовки при этом плотно прижимают друг к другу, и одну из них приводят во вращательное движение. В настоящее время наиболее распространена электрическая контактная сварка. При ней свариваемые заготовки предварительно нагреваются электрическим током большой плотности, проходящим через их поверхности. Сила тока достигает сотен и тысяч ампер, происходит интенсивное выделение теплоты в месте контакта свариваемых поверхностей.

40. Пайка, клепка, склеивание.

В настоящее время наиболее распространена электрическая контактная сварка. При ней свариваемые заготовки предварительно нагреваются электрическим током большой плотности, проходящим через их поверхности. Сила тока достигает сотен и тысяч ампер, происходит интенсивное выделение теплоты в месте контакта свариваемых поверхностей. Клепка —процесс создания неразъемного соединения с помощью заклепок -— стержней круглого сечения, устанавливаемых в совмещенные отверстия соединяемых деталей. Затем выступающие концы (головки) клепок деформируются (расклепываются), и клепки стягивают соединяемые детали. В настоящее время при сборке получает иге более широкое распространение склеивание (клеевая технология).

Клей — композиция на основе веществ, способных соединять (склеивать) материалы. Действие клея основано на образовании между ним и склеиваемыми материалами адгезионной (межмолекулярной) связи, способствующей образованию неразъемного соединения.

Наиболее эффективно применение склеивания вместо клепки. Преимущества клеевых соединений в этом случае состоят в снижении трудоемкости, отсутствии выступов на наружных поверхностях, обеспечении герметичности, экономии материала.

41. Химическая и нефтехимическая промышленность Республики Беларусь представлена в первую очередь предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотных, фосфорных, калийных), химических волокон, резинотехнических изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств. Химическую технологию традиционно подразделяют на неорганическую (переработка неорганического минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганического синтеза (минеральных кислот и удобрений, щелочей, соды, химических реактивов и т.д.) и органическую (переработка нефти и других горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и других изделий органического синтеза).

42. Основы технологии минеральных удобрений. Удобрениями называются вещества, содержащие элементы, необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.

Удобрения классифицируют по ряду признаков.По происхождению удобрения подразделяются на минеральные, органические, органоминеральные и бактериальные. К минеральным, или искусственным, удобрениям относятся специально производимые на химических предприятиях преимущественно неорганические вещества, в основном минеральные соли.

Органические удобрения содержат питательные вещества главным образом в виде органических соединений, обычно — продуктов естественного происхождения (навоз, фекалии, солома, торф и др.).Органоминеральные удобрения представляют собой смеси различных органических и минеральных удобрений. Бактериальные удобрения содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое (почве) усвояемых форм питательных элементов.

43. Основы технологии азотных удобрений. Азотная кислота – одна из важнейших минеральных кислот, широко применяемая в промышленности и других отраслях народного хозяйства. Концентрированная и разбавленная аз кис-та применяется для произв-ва минеральных удобрений, взрывчатых веществ, синтетических красителей, различных пластмасс, нитроцеллюлозы, нитролаков, фото и кинопленки, хим волокон, при производстве цветных металлов, а также других важнейших хим соединений, кислот, солей и т. Для промышленного производства аз к-ты применяются способы основанные на процессах каталитического окисления аммиака, а также последующей переработки полученных оксидов азота. Конц аз к-ту –получают 2-мя способами: концентрированием разбавленной кислоты и методом прямого синтеза. Сущность способа концентрирования заключается в том, что разбавленную аз к-ту упаривают перегонкой ее с концентрированной серной кислотой, являющейся водоотнимающим средством. 

44. Основы технологии калийных удобрений. Галургический метод выделения хлорида калия из сильвинита основан на различии температурных коэффициентов растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии, т.е. в системе «КС1—NaCl—Н2О». В растворах, насыщенных обеими солями, при повышении температуры с 20—25 ° С до 90—100 °С содержание хлорида калия возрастает примерно в два раза, а хлорида натрия — несколько уменьшается. В флотационном методе получения хлорида калия используется различная способность к смачиваемости водой частичек NaCl и КС1. Предварительно измельченную руду смешивают с водой (водным раствором), далее пропускают через полученную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы, которые не способны смачиваться водой (к ним относится КС1), прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которую затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц. Гидрофильные минералы, которые хорошо смачиваются водой (к ним относится NaCl), оседают на дне флотационной машины и выводятся через сливное отверстие.

45. Основы технологии переработки топлива. Нефть является жидким горючим ископаемым. Она залегает обычно на глубине 1,2—2 км и более в пористых или трещиноватых горных породах (песках, песчаниках, известняках). Нефть представляет собой маслянистую жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфическим запахом. Добыча нефти осуществляется посредством бурения скважин. Подготовка извлеченной из недр нефти заключается в удалении из нее примесей (попутного газа, пластовой воды с минеральными солями, механических включений) и стабилизации по составу. Эти операции проводят как непосредственно на нефтяных промыслах, так и на.нефтеперерабатывающих заводах.

Первичная переработка нефти, осуществляемая физическими методами (главным образом прямой перегонкой), состоит в разделении ее на отдельные фракции (дистилляты), каждая из которых является смесью углеводородов.

Вторичная нефтепереработка представляет собой разнообразные процессы переработки нефтепродуктов, полученных в результате первичной переработки. Эти процессы сопровождаются деструктивными превращениями содержащихся в нефтепродуктах углеводородов и являются по своей сути химическими процессами.                                                          

46. Основы технологии переработки нефти и нефтепродуктов (прямая перегонка, крекинг).

Получаемая из скважины нефть содержит –примеси: воду, соли, газообразные фракции и углеводы. Вода отделяется от нефти в  отстойниках вместе с механическими примесями. Процесс перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси вещества с различными температурами кипения. Технологический процесс перегонки состоит из 4 операций: 1 Нагрев смеси 2 Испарение 3 Конденсация 4 Охлаждение полученных фракций. Крекинг нефтепродуктов заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов, входящих в высококипящие фракции, наиболее короткие молекулы, низкокипящих продуктов. Главным фактором вызывающим разрушение  этих молекул является температура. Крекинг бывает: 1 Термический – наиболее распространенный вид переработки нефтепродуктов. Основная цель – получение светлых топлив из мазута или нефтяных остатков – гудрона или полугудрона. Чаще всего термический крекинг идет под большим давлением. 2 Каталитический не только позволяет снизить температуру процесса и увеличить выход бензина, но и обеспечивает требуемое его качество.

47.Общие сведения о диалимерных материалах. Полимерными материалами называют вещества природного или искусственного происхождения, макромолекулы которых состоят из одинаковых многократно повторяющихся групп атомов, называемых мономерными (элементарными) звеньями.

Число мономерных звеньев, входящих в состав макромолекулы, — от 100 до 1000. Величина молекулярной массы оказывает влияние на свойства полимеров. Так, с увеличением молекулярной массы уменьшается растворимость полимера, повышается температура его плавления, возрастают прочность и твердость. Кроме того, свойства полимеров зависят от химического состава мономеров. Полимеры классифицируют по ряду признаков. По происхождению полимеры подразделяются на:

•   природные, или натуральные (например, биополимеры — белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды);

•   искусственные (получаемые химической переработкой природных полимеров, например ацетил целлюлоза);

•   синтетические (получаемые путем синтеза мономеров).

48.Основные методы производства синтетических полимеров.

Все синтетические полимеры производят двумя способами: полимеризацией и поликонденсацией.

Полимеризация — процесс соединения многих молекул мономера в макромолекулу полимера, имеющего тот же элементарный состав, что и исходный мономер. При реакциях полимеризации происходит разрыв двойных связей мономеров с образованием мономерных группировок, которые, соединяясь между собой, образуют молекулы полимера. Побочные продукты при этой реакции не выделяются. Полипоидепсация — образование высокомолекулярного соединения в результате взаимодействия большого числа моле-кул двух или больше разных мономеров с одновременным выделением побочных низкомолекулярных продуктов реакции (Н2О, NН3, СО2 и др.)- Образующиеся при поликонденсации полимеры имеют как линейную (полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты), так и пространственную структуру (аминокислоты, фенолоальдегидные смолы).

49.технологии производства изделий из пластмасс. Изделия из пластмасс наиболее часто получают методами горячего прессования, литья под давлением, экструзии, выдувания. Прессование применяется главным образом для переработки термореактивных пластмасс. Дозированный пресс-материал в виде порошка, волокнистой массы или предварительно отпрессованной таблетки загружается в нагретую метал. форму и прессуется под давлением термореактивная смола переводится в плавкое состояние, при котором и происходит вторая стадия процесса — формование; затем происходит реакция поликонденсации и пластмасса отверждается, становясь неплавкой и нерастворимой. Отформованное изделие после отверждения извлекается из пресс-формы. Обогрев пресс-форм при прессовании изделий осуществляется паром или электронагревательными приборами. Литье под давлением наиболее рационально при использовании в качестве формовочного материала термопластичных пластмасс. При этом способе размягченная при нагревании пластмасса выдавливается через литниковые каналы в полости закрытой формы. Порошкообразный материал засыпается в бункер литьевой машины, откуда плунжером перемещается в обогреваемую головку. Размягченная масса легко проходит через литниковые каналы и заполняет полость формы. Затем форма охлаждается и изделие извлекается из нее. Способ литья под давлением пригоден для изготовления массовых деталей, так как он отличается высокой производительностью Выдавливание является частным случаем литья под давлением. Этим способом из пластмасс изготовляют трубы, прутки, различные профили, а также износят изолирующую оболочку на электропровода. Порошкообразный материал засыпается в бункер машины и шнеком подается сначала в нагревател. камеру, где становится пластичным, а затем выдавл-ся через мундштук, имеющий сечение необходимой формы . Выдавливанием можно формовать изделия из термопластичных и термореактивных материалов (из полихлорвинила,полистирола,целлулоида).Выдувание применяется для формовки полых и открытых изделий из термопластичных материалов. Заготовка в виде нагретых листа, трубки или двух листов помещается между двумя половинками разъемной метал. формы, имеющей отверстия (сопла) для подвода горячего воздуха, который нагнетается под лист, в трубку или между листами. Размягченна заготовка под давлен. воздуха вытягивается и заполн. форму.

50. Строительный комплекс — комбинированная технологическая система предприятий, объединений, организаций, деятельность которых направлена на разработку, возведение и реконструкцию строительных объектов производственного и непроизводственного назначения (зданий, сооружений, объектов инфраструктуры), а также на изготовление строительных материалов и изделий. Строительный комплекс включает в себя два основных сектора: капитальное строительство и промышленность строительных материалов и изделий.

Капитальное строительство в зависимости от вида сооружаемого объекта подразделяется на промышленное, сельскохозяйственное, энергетическое, жилищно-коммунальное, транспортное и др. Промышленность строительных материалов и изделий занята производством продукции, используемой в строительных работах, а также предметов потребления. Важнейшими ее составными элементами являются: керамическая и стекольная промышленность, производство минеральных вяжущих веществ (портландцемента и строительной извести), изделий и конструкций из железобетона и др. Строительный комплекс технологически связан со всеми хозяйственными комплексами, так как создание или реконструкция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.

51. Строительные материалы и изделия классифицируют по ряду признаков:

•   по происхождению (природные, или естественные (гранит, песок и др.) и искусственные (керамика, стекло и др.);

•   по химическому составу (минеральные (металлы и сплавы на их основе, цемент и т.д.) и органические (древесина, полимеры и т.д.); • по назначению (конструкционные, вяжущие, отделочные, теплоизоляционные, для полов, для остекления и др.). Свойства: физические – плотность и пористость. Вторую группу составляют эксплуатационные свойства, характеризующие устойчивость материала в условиях эксплуатации в зданиях и сооружениях. К ним относят главным образом следующие свойства: водопоглощение, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость. К третьей группе относятся механические свойства строй-вольных материалов: прочность, твердость, истираемость и др. В четвертую группу объединены теплотехнические свойства строительных материалов, важнейшими из которых являются теплопроводность, огнестойкость и огнеупорность. В пятую группу входят химические свойства, характеризующие способность строительных материалов быть химически стойкими в различных средах, не вступая с ними во взаимодействие. К важнейшим химическим свойствам относят коррозионную стойкость, окисляемость, кислотостойкость и др.

52. Керамика (гр. keramike — гончарное искусство < keramos — глина) — искусственные изделия и материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками.Керамические изделия характеризуются хорошими эксплуатационными, механическими, химическими свойствами. Эти свойства обусловливают долговечность керамических изделий в строительных конструкциях. Вместе с тем керамические изделия имеют следующие недостатки: сравнительно высокие плотность и теплопроводность. Основным пластичным материалом является глина — осадочная горная порода. Основными непластичными материалами являются: песок, шлак ,мрамор, доломит мел. Вне зависимости от вида и назначения керамических изделий в технологии керамики выделяют следующие основные стадии:

•   карьерные работы; •   подготовка глиняной массы;

•   формование изделий;

•   сушка отформованных изделий;

•   обжиг высушенных изделий;

•   поверхностная обработка керамических изделий.

53. Технология стекла — наука о совокупности технологических методов и последовательности выполнения процессов изготовления стекла и изделий на его основе, практическом их воплощении.

Стекло — твердый аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, полученный при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты и оксиды металлов. Вне зависимости от вида и назначения стеклянных изделий в технологии стекла выделяют следующие основные стадии:•   подготовка сырьевых материалов;•   приготовление стекольной шихты;•   варка стекла;•   формование (выработка стекла);•   термическая обработка.

54. Основы технологии бетона и железобетона.

Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, заполнителей, специальных добавок и воды.Железобетон — строительный материал, в котором соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетонные и железобетонные изделия характеризуются достаточно высокой прочностью.

Вне зависимости от вида и назначения железобетонных изделий в технологии железобетона выделяют следующие основные стадии (рис. 10.3):•   изготовление и подготовка форм;•   изготовление и подготовка арматуры;

•   приготовление бетонной смеси;•   установка арматуры в формы;•   формование изделия;•   твердение бетонной смеси;•   тепловлажностная обработка;выемка готового изделия из формы; отделка поверхности изделия.

55. Основные технолог. процессы пищевой произв. Подразделяют на 2 основн. вида 1) процессы переработки сырья и полуфабрикатов – цель – процессы потребления. 2) транспортные процессы – перемещения сырья и готовой продукции. Технологические процессы делят на: 1) мех. процессы 2) гидромеханич. 3) химические 4) микробиологические. Разновидности: термообработка, пастеризация, стерилизация, отпаривание. 5) консервирование. Способы: сушка, квашение, соление, маринование. Технологич. процессы условно объединяются в 4 группы: 1) физико-химические 2) механико-теплофизические 3) химические 4) бродильное производство.

56. Основы технологии производства композиционных материалов.

Для изготовления деталей машин, приборов используют консрукционные мат-лы и мат-лы спец. назначения. Кострукционные мат-лы подразделяются на металлические, неметаллич. и  композиционные. Композиционные  материалы – это мат-лы, образованные объемным сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей разделения между ними. Характеризуются св-ми , кот. не обладает ни один из компонентов, взятый в отдельности. В копоз. Мат-лах четко выражены различия в св-вах составляющих компонентов. Отличительная особенность: малая пл-ть, высокая прочность и жесткость, хор. техн. св-ва. Классификация по материалам матрицы: полимерно-углеродная, метал., керамич. Различают волокнистые ( упрочненные волокнами или нитевидными кристаллами), дисперсноупрочненные (упрочнитель в виде дисперсных частиц) и слоистые (полученные прокаткой или прессованием разнородных материалов) композиционные материалы. По прочности, жесткости и др. сво-ам  превосходят обычные конструкционные материалы. Применяются в оборудовании , кот-е работает в экстремальных условиях.

57. Порошковая металлургия включает производство металлических порошков, а также изделий из них или их смесей и композиций с неметаллами. Технологический процесс порошковой металлургии состоит

из трех стадий:•   производство металлических порошков;

•   придание порошкообразному материалу требуемой формы

(формование);

•   спекание заготовки при повышенных температурах.

Для производства металлических порошков используют две группы методов: физико-химические (восстановление металла из его соединений, электролиз, термическая диссоциация и др.) и механические (измельчение твердого или распыление жидкого металла). Формование чаще всего осуществляется прессованием порошков в пресс-форме. Простейшая из них состоит из матрицы и двух пуансонов, к одному из которых или к обоим сразу прикладывают усилие, обеспечивающее уплотнение порошка в заготовку. Спекание заготовок обычно осуществляется при температуре, составляющей 70—90 % температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента, входящего в состав материала, при выдержке от нескольких минут до нескольких часов. Наиболее полно и быстро спекание происходит в вакууме.

58.Лазерн.технология. Лазер представляет собой источник монохроматического когерентного света с высокой направленностью светового луча и большой концентрацией энергии. Лазерные технологии можно разделить на 2 вида: с использование маломощных лазеров и использование лазеров большой мощности. В первом используется чрезвычайно тонкая фокусировка лазерного луча и точное дозирование энергии как в импульсном, так и в непрерывном режиме. Это небольшие газовые лазеры импульсно-периодического действия и твердотелые лазеры на кристаллах граната с примесью неодима. Области применения: для выполнения тонких отверстий в рубиновых и алмазных камнях для часовой промышленности, для записи и воспроизведения информации, в медицинских обследованиях и лечении др.Ко второй группе относятся мощные газовые лазеры. Области применения: резка и сварка толстых стальных листов, поверхностная закалка, направление и легирование крупногабаритных деталей, очистка от поверхностных загрязнений. При лазерной сварке металлов достигается высокое качество шва и не требуется применение вакуумных камер. Производительность агрегатов лазерной сварки в 5-8 раз выше, чем у современных сварочных автоматов.

59. Основы ультразвуковой технологии.

Ультразвуковой метод обработки относится к электрофизическому воздействию на материал, и назван так потому, что частота воздействий соответствует диапазону неслышимых человеческим ухом звуков. При распространении в материальной среде ультразвуковая волна переносит определенную энергию, которая может непосредственно использоваться в технологических процессах либо преобразовываться в тепловую, химическую, механическую.Энергия ультразвуковых волн во много раз больше переносимой слышимыми звуками. При этом ультразвуковые колебания сопровождаются рядом эффектов, которые могут быть использованы в качестве базовых для разработки различных процессов. Энергия ультразвуковых волн применяется для механической обработки твердых и сверхтвердых материалов, удаления поверхностных пленок и т.д.

60. Мембранная технология — новый принцип организации и осуществления процесса разделения веществ через полупроницаемую перегородку, отличающийся отсутствием поглощения разделяемых компонентов и низкими энергетическими затратами на процесс разделения. При внешнем сходстве процессов фильтрования и мембранного разделения между ними есть принципиальное отличие. В ходе фильтрования хотя бы один из компонентов газовой или жидкой смеси задерживается и фиксируется внутри фильтрующей перегородки. Это приводит к тому, что перегородка постепенно забивается и осуществление процесса фильтрования на ной без очистки делается практически невозможным. В отличие от фильтра мембрана не фиксирует в себе ни один из компонентов разделяемой жидкой или газовой смеси, а только делит первоначальный поток на два, один из которых обогащен по сравнению с исходным каким-либо компонентом. Такой принцип действия мембраны делает ее срок службы практически неограниченным, без заметного изменения в эффективности разделения смесей.

61. Биологические проц. основаны на использ микроорг. в процессе получ ценных продуктов.Бывают 1.Традиционные и 2.Современные

1. Традиционные: а) проц брожения; б) уксусно-кислые в) кисло-молочные г)спиртовые Современные: а) промышленная биотехнология (микробиология, микробиосинтез)-наука, изучающая пром получение в-в с пом микроорг. Задачи: -1.обспечить население наиб важ.прод питания; -2.избавл чел-ва от опасных заболеваний; -3.охрана окруж среды и рацион использ прир рес-ов; -4.интенсификация прозводства; -5.разраб нов истчников энергии. Т.о. пром биотехнология призвана обеспечить восполнение диф. белка на земле.

б) генетическая инженерия- принципиально новое научное напрвление в биотехнологии, позволяющее созд. искусственно генетич структур путем целенаправл воздействия на материалы носители6 произв инсулина, гормона роста чеовека

в) белковая инженерия- разраб основы созд высокоэффективных форм для промышленного использ-ия, позволяет многократно интенсифицировать тех процессы при сниж их энергоёмкости и материалоёмкости.(биокатализаторы)

62. Нанотехнология — это технология, основанная на манипуляции отдельными атомами и молекулами для построения сложных структур различных веществ и создания миниатюрных технических устройств.

Таким образом, напотехнология находится на стыке квантовой техники, материаловедения и молекулярной биологии и является ключевой областью научно-технической революции в промышленности. Микрокластеры — это новая фаза твердого тела с необычными химическими и физическими свойствами, среди которых главным является повышенная реакционная активность. Микрокластеры легко захватывают атомы других веществ и образуют материалы с принципиально новыми свойствами. Нанотрубки – длинные цилиндрически углеродные образования. Визуально НТ можно представить как: берется графитовая плоскость, из нее вырезается полоска и «склеивается» в цилиндр. Они не рвутся и не ломаются.