Производство гипсоволокнистых листов

   6. Транспортирование и хранение 

   6.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

   6.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.

   Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

   Число обвязок, их сечение, размеры подкладок  и поддонов устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

   По  согласованию с потребителем допускается  транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

   6.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

   6.4 При перевозке в открытых железнодорожных или автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

   6.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.

   6.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 5.5 и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

   6.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

   6.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам. 

   7. Указания по применению 

   7.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

   7.2 Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3.

   7.3 Листы ГВЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3.

   При применении листов ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным влажностным режимом следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии со СНиП 2.04.05, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.04. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Основные сырьевые материалы и требования к ним.

    Для изготовления гипсоволокнистого листа рекомендуется применять следующие сырье и материалы:

• Гипс строительный 85-95%.
• Волокнистое вещество( в пересчете на сухое вещество) 6-15%

Строительный  гипс (ГОСТ 125-79).

Относится к низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам (табл.5)

Показатель	Сорт
	1-й	2-й	3-й
Тонкость  помола (остаток на сите, мм) Предел  прочности при изгибе образцов, балочек в возрасте 1,5 ч, МПа, не менее Предел  прочности при сжатии половинок  балочек в возрасте 1,5 ч, МПа, не менее	15 2,7    5,5	20 2,2    4,5	30 1,7    3,5

 

Строительный  гипс применяют для оштукатуривания  стен и потолков в зданиях при  относительной влажности воздуха  не более 60% из-за гигроскопичности гипса.

К высокообжиговым  гипсовым вяжущим относится применяемый в декоративных покрытиях ангидритовый цемент. Его получают способом двухкратного обжига отсортированного от примесей и пустой породы гипса с последующим измельчением материала в шаровых мельницах.

Отделочный  ангидритовый цемент имеет белый цвет. Коэффициент отражения (степень белизны) в порошке не менее 90%. Затвердевший отделочный ангидритовый цемент имеет блестящую поверхность, хорошо шлифуется и полируется. Отделочный ангидритовый цемент применяют главным образом при декоративных и отделочных работах. Из него готовят отделочные растворы, архитектурно- строительные изделия, а также искусственный мрамор в виде штукатурок и плит. Изделия обычно полируют, покрывают воском или парафином, что придает им блестящую поверхность изащищает от атмосферных воздействий.

Волокнистое вещество (макулатура)

    1. Массовая доля примесей макулатуры  других марок должна быть не  более:

    для марки МС-2А - 5% марки МС-7Б;

    для марки МС-7Б - 5% марок МС-8В, МС-13В;

    для марки МС-4А - 10% марки МС-5Б

    Допускаются, по согласованию с потребителем, примеси макулатуры более высоких марок с массовой долей не более 10%.

    2. Макулатура, кроме марки МС-11В,  не должна содержать фибру,  мешки из-под сажи, проклеенные  термопластическим клеем корешки  книг, влагопрочные отходы бумаги и картона, непригодные для потребления как волокнистый материал; покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, гуминированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом, наждачные, прелые и горелые.  

    3. Массовая доля загрязненной макулатуры  должна быть не более:

    для макулатуры группы А - 0,5%

    для макулатуры группы Б - 1,0%

    для макулатуры группы В - 1,5%

    Макулатура  не должна содержать загрязнений, приведенных в приложении А.  

    4. Влажность макулатуры всех групп  должна быть не более 15,0%.

    5. Массу партии определяют исходя  из влажности макулатуры 12,0%.

5.Технологическая схема производства.

 

 ГВЛ изготавливают на конвейерных линиях м-м сухого прессования.

 Основные  переделы:

 1. Измельчение  макулатуры в молотковой дробилке  до фр. 30 × 50 мм. Пневмотранспортом эту макулатуру подают в расходный бункер, а затем дозируют в мельницу тонкого помола.

 2. Помол  в мельнице тонкого помола до фр. 1 ÷ 3 мм.

 3. Смешивание  гипсового вяжущего, макулатуры  и пыли от шлифовки ГВЛ в  быстроходном смесителе.

 4.  С помощью шнеков, скребков ГВЛ-смесь  равномерно распределяют на ленточном  конвейере шириной 2600 мм, где происходит  формование ковра. Далее ковер подается на водопроницаемую ленту.

 5. Чтобы  получить более плотную структуру  материала, уплотненный ковер  еще раз увлажняют через форсунки. Затем через вакуумную камеру, где происходит удаление воды

 6. Ковер  поступает через гидравлический пресс, где идет формирование листов

 7. С  W = 27 ÷ 30 ГВЛ-листы поступают в многоярусную сушилку, где происходит сушка до W = 1.5%.

 8. После  сушки лицевая сторона листа  шлифуется и обрабатывается латексом  для того, чтобы не было эффекта  меления.

 9. ГВЛ-листы подаются на стол раскроя, где разрезаются на нужный формат, пакетируются и отправляются на СГП. 
 
 
 
 
 

6.Определение производительности предприятия. 

    Для аналитической оценки потребностей в перегородочных материалах в Пермском крае используем следующий подход: 
Исходя из типовой планировки наиболее массовых квартир, при строительстве средней квартиры площадью 54 м ² требуется 9 м перегородок, при высоте потолка 2.5 м. это составит 22,5 м ² , таким образом если  еще выкладывать пол в 2 слоя, и плюс 2 перегородки, то это составит 153 м ² .

    Следовательно на 1м2 площади квартиры нужно использавать

    153м2/54м2=2,83 м2 ГВЛ.

    По  президентской программе в Пермском крае должно осуществляться строительство  не менее 2,5 млн. м ² жилья.  При строительстве 2,5 млн. м ² жилья потребуется 2 500 000 · 2,83= 7075 000 м ²  ГВЛ

    По  данным Госкомстат России за 2007 год  производство стеновых материалов в  Пермском крае составило 126 млн. условных кирпичей или 2,1 млн. м ² жилья. Значит, на ГВЛ было израсходовано 2100000 ·2,83=5943000 м ² стеновых материалов. Получаем, что в Пермском крае в 2007 году наблюдался дефицит перегородок в количестве 1132000 м ² или 377333 шт ГВЛ.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Режим работы предприятия

Таблица 7.

Режим работы предприятия 
 

Годовой фонд рабочего времени, сутки	Количество смен в сутки	Длительность рабочей смены, ч	Годовой фонд рабочего времени с учетом плановых остановок, сутки	Годовой фонд рабочего времени, ч
260	3	8	253	6072

 
 

8. Производственная программа предприятия.

Составим  производственную программу с учетом потерь 3%.

Таблица 8

Производственная  программа предприятия

Выпуск  изделий	год	месяц	сутки	смена	час
в м2	1132000	94333	4464	1488	186
с учетом потерь 1,5%	1148980	95748	4531	1510	189
шт.	382993	31916	1512	504	63

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9.Потребность предприятия в сырьевых материалах. 

    Расход  основных компонентов на производство 1-го ГВЛ, размером 2500*1200*12 мм и массой 36 кг.

    Рассчитаем  массу материала на 1 м2 будет составлять 12 кг:

    Гипс  строительный – 90%=10,8 кг

    Волокнистое вещество(макулатура) – 10%= 1,2 кг.

    Таблица №9 

Ведомость потребности в материалах. 

Материал	Ед.изм.	В год	В месяц	В сутки	В смену	В час
Гипс	кг	12408984	1034082	49056	16352	2044
Волокнистое вещество (макулатура)	кг	1378776	114898	5437	1812	227