Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок
Курсовая работа, 14 Октября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Керамические теплоизоляционные изделия – это вид теплоизоляционных материалов, которые применяют главным образом для устройства тепловой изоляции различного рода про¬мышленных печей и теплопроводов. Температура применения ке¬рамических теплоизоляционных изделий зависит от применяемого для их изготовления сырья и находится в пределах 800 - 1600°С.
Основными достоинствами керамических теплоизоляционных изде-лий являются более высокие значения температуростойкости, водо-стойкости и прочности, чем у других материалов, используемых для тепловой изоляции энергетических установок и трубопроводов.
Содержание работы
1. Введение…………………………………………………………………………3
2. Технологическая часть …………………………………………………………6
2.1. Характеристика и номенклатура продукции……………………………6
2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса…………………………………………………………………………….7
2.3. Режим работы и производственная программа предприятия…….….13
2.4. Сырьё и полуфабрикаты…………………………………...…………...14
2.5. Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования……………………………………………………………………..19
2.6. Контроль производства и качества готовой продукции …………… 23
3. Техника безопасности и охрана труда………………….…………………… 24
4. Список использованной литературы …………...……………………………25
Файлы: 1 файл
Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок.doc
— 399.50 Кб (Скачать файл)
Таблица 9
Сводная таблица расхода сырья
Наименование сырья |
Ед. измерения |
Расходы сырья | |||
в час |
в смену |
в сутки |
в год | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Диатомит |
т |
8,5 |
68,1 |
204,3 |
67007,7 |
Диатомит с учетом Кн.п. |
11,05 |
81,7 |
224,7 |
67007,7 | |
Опилки |
т |
2,7 |
21,6 |
64,9 |
21276,5 |
Опилки с учетом Кн.п. |
3,5 |
25,9 |
71,4 |
21276,5 | |
Вода |
т |
3,8 |
30,4 |
91,2 |
29928,4 |
Вода с учетом Кн.п. |
4,9 |
36,5 |
100,3 |
29928,4 | |
2.5. Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования
Расчет основного оборудования производится в порядке, предусмотренном технологической схемой.
Количество необходимого оборудования рассчитывается по следующей формуле:
где Км – количество машин, подлежащих установке;
Пт – требуемая производительность машин для данной
Пч – паспортная производительность машин выбранного типа
Ки – коэффициент использования оборудования по времени.
-
Вибрационный инерционный грохо
т С-388
Таблица 10
Техническая характеристика вибрационного грохота С-388
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Размеры просеивающей поверхности, м: ширина длина |
1,2 1,84 |
2 |
Число ярусов |
2 |
3 |
Число оборотов вала вибратора в 1сек |
12 |
4 |
Мощность электродвигателя, квт |
4,5 |
5 |
Производительность, м3/ч |
20 |
6 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
2,485 1,632 1,075 |
7 |
Масса, т |
0,892 |
- Вальцы камневыделительные СМ-22
Таблица 11
Техническая характеристика камневыделительных вальцов СМ-22
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, м3/ч |
18 |
2 |
Диаметр и ширина валков, мм: большого (подающего) малого (дробящего) |
800х500 450х500 |
3 |
Число оборотов валка в 1сек: большого малого |
1 10 |
4 |
Потребляемая мощность для привода валков, квт |
20 |
5 |
Габаритные размеры, м: длина ширина |
1,67 1,45 |
6 |
Масса, т |
2,105 |
- Шахтная мельница ШМА-1300/944
Таблица 12
Техническая характеристика шахтной мельницы ШМА-1300/944
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, т/ч |
14,2 |
2 |
Диаметр ротора, м: |
1,3 |
3 |
Число оборотов вала в 1сек: |
12,1 |
4 |
Мощность электродвигателей, квт |
125 |
5 |
Окружная скорость бил, м/сек |
49,7 |
6 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
1,42 2,329 1,4 |
7 |
Масса, т |
5,11 |
- Смеситель двухвальный лопастной СМ-447А
Таблица 13
Техническая характеристика смесителя СМ-447А
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, м3/ч |
20 |
2 |
Диаметр окружности, описываемой лопатками, мм: |
600 |
3 |
Число оборотов лопастного вала в 1сек: |
0,5 |
4 |
Угол поворота лопаток, град |
14-19 |
5 |
Количество лопаток |
18 |
6 |
Установленная мощность, квт |
28 |
7 |
Масса, т |
3,5 |
- Бегуны СМ-568
Таблица 14
Техническая характеристика бегунов СМ-568
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, м3/ч |
17 |
2 |
Размеры катков, м: диаметр ширина |
1,6 0,45 |
3 |
Число оборотов вертикального вала бегунов в 1сек: |
3-3,33 |
4 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
4,85 3,2 3,62 |
5 |
Потребляемая мощность, квт |
40 |
6 |
Масса, т |
25 |
- Ленточный пресс СМ-294
Таблица 15
Техническая характеристика ленточного пресса СМ-294
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, шт/ч |
7000 |
2 |
Диаметр корпуса на выходе, м: |
0,45 |
3 |
Число оборотов в 1сек: шнекового вала приводного шкива |
0,5 1,85 |
4 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
5,187 1,681 1,125 |
5 |
Потребляемая мощность электродвигателей, квт |
55 |
6 |
Масса, т |
3,72 |
- Резательный автомат СМ-307
Таблица 16
Техническая характеристика резательного автомата СМ-307
№ п/п |
Элементы характеристики |
Значения |
1 |
Производительность, шт/ч |
7000 |
2 |
Скорость ленты транспортера, м/сек |
0,1-0,13 |
3 |
Число оборотов в 1сек: регулировочного барабана |
0,17 |
4 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
2,045 1,295 1,51 |
5 |
Потребляемая мощность электродвигателя, квт |
1,7 |
6 |
Масса, т |
1 |
2.6. Контроль производства и качества готовой продукции
Таблица 17
Схема контроля производства
Контролируемый параметр |
Место отбора пробы |
Частота контроля отбора пробы |
Методы контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
Подготовка сырья | |||
Древесные опилки: - фракция Диатомит: - фракция - влажность |
грохот
шахтная мельница шахтная мельница |
каждая партия
каждая партия каждая партия |
лаборат. испытания
лаборат. испытания лаборат. испытания |
Смесительное отделение | |||
Смесь диатомита с опилками: - однородность смеси Влажная смесь: - влажность - равномерность увлажнения |
смеситель
бегуны
бегуны |
каждый замес
каждый замес
каждый замес |
визуально
лаборат. испытания
визуально |
Формование | |||
Сушка и обжиг | |||
Время сушки Время обжига Влажность изделий |
Пульт управления Пульт управления На выходе |
Раз в смену Раз в смену Каждая партия |
Лабораторные испытания |
Оправка изделий | |||
Геометрические размеры |
Пост оправки |
Каждая партия |
Замеры |
Склад готовой продукции | |||
Влажность изделий Плотность изделий Прочность изделий Теплопроводность Геометрические размеры |
СГП |
Каждая партия |
Лаборат. испытания по ГОСТ 17177-71 по ГОСТ 17177-71 по ГОСТ 7076-78
замеры |