Производственный процесс и принципы его организации

Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходи­мых пропорций между отдельными переделами в том или ином це­хе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая эффективность дея­тельности предприятия вследствие реализации появляющихся в та­ком случае возможностей увеличения объемов производства и про­даж продукции, улучшения использования действующего оборудо­вания, повышение производительности труда.

Параллельность. Принцип параллельности в организации произ­водственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во време­ни выполнения основных и вспомогательных операций. Этот прин­цип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполне­ние всех операций по изготовлению одного или нескольких наиме­нований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

Прямоточность. Это принцип, согласно которому при органи­зации производственного процесса должно обеспечиваться крат­чайшее расстояние движения предметов труда в процессе производ­ства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результа­те рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.

Вспомогательные принципы:

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую органи­зацию производственного процесса в целом и отдельных его ста­дий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их ав­томатизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономиче­ского и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в прин­ципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые про­цессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение техниче­ского уровня производства, а на этой основе — сокращение трудо­емкости производства, снижение травматизма работников, повы­шение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных про­цессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капи­талоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата ин­вестиций и существенный рост экономической эффективности ав­томатизированных производственных процессов. Социальные по­следствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении ха­рактера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особен­ности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безо­пасности, в том числе и экологической, производства.

Гибкость. Принцип гибкости при организации производствен­ных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производ­ственного процесса к:

- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;

- необходимым изменениям параметров технологического процесса;

- возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;

- необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.

Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретно­го производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономиче­ской эффективности.

Модульность. Этот принцип предусматривает использование в рабочем процессе модулей рабочих мест, что позволяет в самые короткие сроки проектировать производственную структуру.

Системность. Этот принцип состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и данного предприятия в частности в пределах и за пределами. Систематичность предполагает строгую последовательность и определенную периодичность выпуска и производства отдельных частей изделий и в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.

Оптимальность – выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в заданные сроки  с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими народнохозяйственными затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии энергии времени.

Максимальная экономия времени является первым экономическим законом на основе коллективного производства: «К экономии времени сводится, в конечном счете, вся экономия».

Экономия времени может заключается в объеме (величине ) рабочего времени, затрачиваемого на выполнение работ, необходимых для производства продукции, и в продолжительности (скорости) времени выполнения  этих работ, т.е скорости изготовления и выпуска продукции.

Экологичность. Этот принцип предусматривает экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартами ISO.

Усиление автоматичности, гибкости и системности обуславливается соблюдением оптимальности производственных процессов. Автоматичность и гибкость не должны достигаться за счет снижения  экономической эффективности производства. Оптимальность производственных процессов должна быть главным (решающим) принципом рациональности производственных процессов.

Заключение

Рассмотренные принципы производственного про­цесса тесно между собой связанные, дополняют друг друга и в разной степени реализуются на практике. Проектируя производственный процесс, его организацию, нужно учитывать эти принципы, но оптимальные организационно технические решение выбирать за критерием экономич­ной эффективности.

Список использованных источников и литературы

1. Калачева Л.Л. Условия труда. - Новосибирск, 2003.

2. Макаренко М.В., Михайлина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 2006

3. Основы научной организации труда на предприятии / Под общ. ред. И.А. Полякова. – М.: 1987.

4. Шакиров Ф.К., Организация производства на предприятиях АПК. "КолосС"2004

5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: 2006.

6. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.

- 14 -