Проектирование швейного потока

В таблице 14 приводится потребное количество оборудования. Количество резервного оборудования принимается 10% от основного. Резервное оборудование было взято по машинам, которые используются при изготовлении мужской сорочки модели А наиболее часто. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.

 

 

 

Таблица 14

Потребное количество оборудования.

Количество технологического оборудования				Рабочие места
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
5487 «Пфафф»	3	-	3	Стол для ручных работ	4
МО-816 «Джуки»	2	-	2
3306 «Пфафф»	3	-	3	Стол для утюжильных работ	4,3
3116 «Пфафф»	3	-	3
481-731 «Пфафф»	5	1	6	-	-
830-103 «Некки»	7	1	8
563 «Пфафф»	4	1	5
29/18 «Римольди»	3	-	3
ИТОГО:	30	3	33	ИТОГО:	11

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет технико-экономических  показателей потока

В этом разделе рассчитываются следующие технико-экономические  показатели потока.

1. производительность труда одного рабочего, ед./см. (18)[1]:

(18)

где М – выпуск за смену; К – фактическое количество рабочих

П_т=547/36=15,2

2. средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы по формуле (19) [1]:

(19)

где – сумма тарифных коэффициентов (рассчитывается в таблице 14); Т_изд.пр – затраты времени на изготовление изделия (таблица 12).

Таблица 15

Определение среднего тарифного  коэффициента

Разряд	Затраты времени по видам  работ, с							КТ	∑ КТ
	А	М	С	П	У	Р	Итого (Тизд.пр)
1	-	-	-	-	-	-	-	1,0	-
2	-	-	105	-	-	-	105	1,16	121,8
3	147	266	160	-	229	-	802	1,25	1002,5
4	-	171;399;220,9	-	157,8	110	-	1058,7	1,36	1439,832
Итого:	147	1056,9	265	157,8	339	-	1965,7	-	2564,132

К_т.ср= 2564,132/1965,7=1,3

 

 

3. средний разряд работы определяется по формуле (20) [1]:

(20)

где К_Т.СР – среднеразрядный тарифный коэффициент определенный по формуле (19) [1];

К_т..м – коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

К_т.б. – коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;

Р_м – разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Р_ср=[(1,3-1,25)/(1,36-1,3)]+3=3,83

4. средний разряд рабочих определяется по формуле (21) [1]:

(21)

где Р_i – номер разряда;

К_i – количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

К – фактическое количество рабочих.

Р_ср.раб=(2*2+3*4+3*3+3*5+3*3+4*3+4*7+4*4+4*3+4*2)/36=3,47

5. коэффициент механизации рассчитывается по формуле (22)[1]:

(21)

где Т_м, Т_а, Т_с, Т_п – затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции (таблица 16);

Т_изд.пр – общее время на изготовление изделия, с.

К_мех=(147+1056,9+265+157,8)/1965,7=0,83

 

6. расчет незавершенного производства

Одним из главных технико-экономических  показателей на потоке является незавершенное  производство (НП), то есть тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые  находятся непосредственно на рабочих  местах в цехе.

НП определяется как сумма  всех полуфабрикатов, находящихся на потоке:

1. запас кроя – одна треть сменного выпуска, 1/3М;
2. заготовительная секция – по одной пачке на каждого рабочего в наибольшей группе;
3. межсекционный запас – на два часа работы, ¼ М;
4. монтажная секция – по одной пачке на каждого рабочего;
5. отделка, контроль качества – по 5 единиц на каждого рабочего;
6. комплектовка – по две пачки каждой модели.

Величины транспортных партий (единиц в пачке) взяты из приложения 15[1].

(23)

где  - мощность потока, ед./см.;

 – величины пачек в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, соответственно;

 – количество рабочих, занятых в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, соответственно. Количество рабочих занятых в заготовительной секции условно принимается 60% от общего числа рабочих, в монтажной секции – 30% и в отделочной секции – 10%;

 - величина пачки в комплектовке, в нашем случае берутся 2 пачки по 5 единиц.

 

7. производственный цикл

Производственный цикл (ПЦ) – это время, в течение которого изделие находится в производстве от момента запуска кроя до комплектования, измеряется в часах (формула (24)) [1]:

(24)

 

ПЦ находится в допустимых пределах 16-24 ч.

8. сводная таблица технико-экономических показателей

Все рассчитанные показатели заносятся в таблицу 16

Таблица 16

Анализ технико-экономических  показателей потока

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед./см.	547	547
Затраты времени на изделие, с	2110	1965,7
Такт потока, с	54	54
Количество рабочих, чел	36	40
Производительность труда  на одного рабочего, ед./см.	15,2	15,2
Средний разряд работы	-	3,83
Коэффициент механизации	-	0,83
Средний разряд рабочих	-	3,47
Незавершенное производство, шт.	-	1401,8
Производственный цикл, ч	-	21

 

Заключение

В ходе выполнения курсового  проекта были выбраны материалы  для изготовления мужской сорочки  модели А. На четырёх операциях базовой  технологической последовательности обработки мужской сорочки модели А оборудование было заменено на более  прогрессивное, что позволило сократить  затраты времени на изготовление одной сорочки на 144,3 с. Неделимые  операции были объединены в организационные  в соответствии с условиями комплектования. Рассчитанные технико-экономические  показатели проектируемого потока соответствуют  своим пределам.

 

Список использованной литературы:

1. Архалова В.В., Синева Н.А., Сизова Е.И. Проектирование швейного потока: методические указания. – СПб.: СПГУТД, 2004. – 54 с.
2. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. – М.: Легкая индустрия, 2002.
3. Горева Е.П., Штурцева Е.В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учеб. Пособие. – СПб.: СПГУТД, 1998. – 56 с.
4. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Пособие. – М.: Легкая индустрия, 1983. – 384 с.
5. Кокеткин П.П. Основы промышленной технологии одежды. – М.: Легпромыбиздат, 1988. – 562 с.
6. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию – М.: Легкая индустрия, 1981. – 234 с.

 

Размещено на Allbest.ru

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

Технологическая последовательность обработки мужской сорочки (модель А) из хлопчатобумажной ткани

Наименование неделимой  операции	Разряд	Норма времени по модели, А	Оборудование, Приспособление
1.Запуск кроя	2	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2. Обметать верхние срезы  карманов	2	16	МО-816 «Джуки»
3. Заутюжить карманы	2	38	Э/п утюг
4. Пришить пуговицы на  карманы	3	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
5. Обтачать боковые стороны  клапанов	3	42	5487 «Пфафф»
6. Вывернуть клапаны	2	28	Приспособление
7. Приутюжить клапаны	2	38	Э/п утюг
8. Проложить отделочную  строчку по клапанам	3	48	481-731 «Пфафф»
9. Выметать петли на  клапанах	3	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
10. Обметать правую полочку	2	19	МО-816 «Джуки»
11. Приклеить прокладку  на планку	3	42	Э/п утюг
12. Притачать и настрочить  планку на левую полочку	4	52	830-103 «Некки»
13. Приутюжить планку	3	54	Э/п утюг
14. Обметать 5 петель на  полочке	3	31	3116 «Пфафф»
15. Настрочить карманы  на полочку	3	120	481-731 «Пфафф»
16. Настрочить клапаны	3	102	481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
17. Притачать кокетку к  спинке	3	41	487-706/82 «Пфафф»
Обработка воротников
18. Приклеить прокладку  к воротнику	3	15	Э/п утюг
19. Обтачать нижний воротник  верхним	4	56	5487 «Пфафф»
20. Вывернуть воротник, выправляя  углы	1	32	Колышек
21. Приутюжить воротник	4	39	Э/п утюг
22. Обтачать нижнюю и  верхнюю стойку с воротником	4	25	830-103 «Некки»
23. Вывернуть стойку	1	30	Колышек
24. Приутюжить стойку	4	39	Э/п утюг
25. Прострочить отделочную  строчку по воротнику и линии  перегиба стойки	4	62	830-103 «Некки»
26. Обметать петлю на  стойке воротника	3	12	3116 «Пфафф»
Обработка рукавов
27. Подогнуть и застрочить  шлицу верхней части рукава	3	33	830-103 «Некки»
28. Настрочить планку на  шлицу нижней части рукава	3	40	830-103 «Некки»
29. Притачать верхнюю часть  рукава к нижней части	3	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
30.Приклеить прокладку  к манжете	3	32	Э/п утюг
31. Обтачать боковые стороны  манжет	3	36	5487 «Пфафф»
32. Вывернуть и выправить  манжеты	3	19	Колышек
33. Проложить отдельную  строчку по манжетам	3	50	830-103 «Некки»
34. Обметать петли на  манжетах	3	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
35. Скомплектовать детали  и запустить в монтаж	3	18
36. Стачать плечевые швы	3	44	29/18 «Римольди»
37. Втачать воротник	4	63	481-731 «Пфафф»
38. Настрочить воротник	4	60	563 «Пфафф»
39. Втачать рукава	3	58	29/18 «Римольди»
40. Стачать боковые швы  сорочки и нижние швы рукавов,  вставляя фирменную ленту	3	58	29/18 «Римольди»
41. Застрочить низ изделия	3	61	481-731 «Пфафф»
42. Притачать манжеты	4	95	830-103 «Некки»
43. Наметить место второй  пуговицы на застежке	2	7	Мел, лекало
44. Пришить пуговицы	3	45	3306 «Пфафф»
Отделка
45. Вывернуть рукава	1	8
46. Вычистить изделие	2	14	щетка
47. Окончательное ВТО	4	242	Э/п утюг
48. Скомплектовать готовое  изделие	3	16
ИТОГО	---	2110	---