Отчет по практике в ООО "Мукомольный комбинат "Володарский"
Отчет по практике, 27 Октября 2015, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
За время практики были решены следующие задачи: изучение основ технологии производства муки; знакомство с технологическим оборудованием, используемым при производстве муки; изучение мероприятий, направленных на обеспечении безопасности и охраны труда; приобретение практического опыта, профессиональных умений и навыков работы.
Содержание работы
Введение 3
1 Общая характеристика предприятия 4
2 Технология мукомольного производства 5
2.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с учетом стандартизации и сертификации 5
2.2 Рецептура пищевого продукта 11
2.3 Технохимический и микробиологический контроль производства 12
1.4 Санитарно-гигиенические контроль производства 16
3 Аппаратурно-технологической схемы зерноочистительного отделения мукомольного завода 18
4 Технологическое оборудование зерноочистительного отделения мукомольного завода 20
5 Водоснабжение и теплоснабжение предприятия 30
6 Охрана окружающей среды 31
6.1 Атмосферный воздух 31
6.2 Сточные воды 32
6.3 Промышленные отходы 33
7 Составление материального баланса зерноочистительного отделения 35
Заключение 38
Список используемой литературы 39
Приложение А 40
Файлы: 1 файл
03_Otchet_po_praktike_peredelanny (5).docx
— 1.36 Мб (Скачать файл)Очистка зерна от минеральных примесей осуществляется вкамнеотделительной машины РЗ-БКТ.
Рисунок 3.2 –Камнеотделительная машина РЗ-БКТ
1 - натяжной винт, 2 -регулировочный винт; 3 -регулировочный диск; 4 - окно; 5 - аспирационный рукав; 6 - аспирационный патрубок; 7, 24, 34-кронштейны; 8 - заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 -стойка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 - крышка; 17-ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростола; 20 - пружина- амортизатор; 21 -стойка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 -рым-болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 -рукава: 30 - патрубок для минеральных примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35-пружина питателя.
Технические характеристики камнеотделительной машины РЗ-БКТ приведены в таблице 3.2
Таблица 3.2.Технические характеристики камнеотделительной машины РЗ-БКТ
Показатели |
РЗ-БКТ |
Производительность, т/ч |
6 |
Эффективность очистки зерна от минеральных примесей, % |
98-99 |
Площадь ситовой поверхности, м2 |
1,0 |
Угол наклона деки, град |
5-10 |
Колебания деки: |
|
- частота, колеб/мин |
960 |
- амплитуда, мм |
2-5 |
Расход воздуха, м3/ч |
4800 |
Мощность электродвигателя (без вентилятора), кВт |
0,3 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1700×1410×1960 |
Масса, кг |
500 |
В технологических процессах очистки зерна на мукомольных заводах после камнеотделительных машин устанавливают концентраторы (рисунок 3.3).
Рисунок3.3–Концентратор А1-БКЗ-9
1 - станина; 2 - электровибратор; 3 - приемное устройство; 4 -рукав; 5 - приемный патрубок; 6 - аспирационная камера; 7 - патрубок;8 - манометр; 9 -переходник; 10 - рукоятка; 11 -регулировочный клапан; 12, 14 - ситовые рамы; 13 - ситовой корпус; /- неочищенное зерно;II - тяжелая фракция зерна; III -смешанная фракция зерна; IV-легкая фракция зерна; V- подсев; VI- воздух.
Технические характеристики концентратора А1-БЗК-9 приведены в таблице 3.3
Таблица 3.3. Технические характеристика концентратора А1-БЗК-9
Показатели |
А1-БЗК-9 |
Производительность,
т/ч |
6,5 |
Эффективность разделения зерна пшеницы по фракциям, %: |
|
тяжелая |
6 0 - 8 0 |
смешанная |
40-20 |
вьделение отходов и щуплого зерна |
0,2-3,0 |
Мощность электродвигателей, кВт |
0,37 |
Расход
воздуха, м3/ч |
3900 |
Аэродинамическое сопротивление, Па |
2400-6000 |
Колебания ситового корпуса: |
|
частота,
колеб/мин |
920 |
амплитуда,
мм |
2-6 |
Ситовые рамы: |
|
число |
2 |
площадь, м2 |
1,35 |
размеры, мм |
988x678 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
2800×960×2150 |
Масса, кг |
670 |
Триеровсюгоотборник, применяется для выделение из зерновой смеси от длинных примесей: овсюг, овес и др.
Основные узлы триера А9-УТО-6корпус с дисковым ротором, приемные и выпускные устройства, привод, станина (рисунок 3.4.).
Технические характеристики триера А9-УТО-6 приведены в таблице 3.4
Рисунок 3.4 –Триер А9-УТО-6
а-конструкция и схема действия; 1 -устройство приемное; 2 -диск;3, 5, 7 - заслонки;4 - колесо ковшовое; 6 - вал; / -зерно исходное; II- зерно очищенное; III - примеси длинные; IV- примеси минеральные; V– воздух.
Таблица 3.4. Технические характеристики дискового триераА9-УТО-6
Показатели |
А9-УТО-6 |
Производительность, т/ч |
6 |
Число дисков |
16 |
в том числе: |
|
рабочих |
13 |
контрольных |
3 |
Размеры ячеек дисков, мм |
8×8×4 |
Расход воздуха, м3/мии |
8 |
Частота вращения дискового ротора, об/мин |
55 |
Мощность двигателя, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
2000×1000×1100 |
Масса, кг |
800 |
В зерновой смеси, поступающей на мукомольные и крупяные заводы, а также в продуктах переработки зерна и в готовой продукции (муке, крупе) могут быть металломагнитные примеси, которые нельзя выделить в сепараторах или триерах.
Сепаратор У1-БМП-01 предназначен для выделения металломагнитных примесей из зерна (рисунок 3.5). Его устанавливают после бункеров для отволаживания (дозаторов).
Технические характеристики магнитных сепараторов У1-БМЗ и У1-БМП-01приведены в таблице 3.5
Рисунок 3.5– Магнитный сепараторУ1-БМП-01
1- корпус; 2 - ограничитель; 3 -магнитодержатель; 4-блок магнитов; 5, 10, 13 - оси; 6 - накладка; 7-прокладка; 8- крышка; 9-груз; 11 - заслонка; 12 –ребро.
Таблица 3.5. Техническая характеристика магнитных сепараторов У1-БМЗ и У1-БМП-01
Показатели |
У1-БМЗ |
У1-БМП-01 |
Производительность, т/ч |
2 |
11 |
Число: - блоков |
2 |
1 |
- магнитов в одном блоке |
10 |
6 |
Магнитная индукция (не менее), мТл: |
||
- в центре рабочих зазоров |
- |
150 |
- на расстоянии 15 мм от оси магнитного блока |
100 |
- |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
295×215×300 |
455×370×380 |
Масса, кг |
6,1 |
25 |
Для обработки верхнего покрова зерна на мукомольных заводах применяют обоечные машины (рисунок 3.6). Технологическийпроцесс при сортовых помолахпредусматривает не менее двух пропусков (проходов) зерна через эти машины.
Рисунок 3.6–Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6
1 - приемный патрубок; 2, 3
-верхний и нижний конусы загрузочной
воронки; 4 - питающий цилиндр; 5 - распределительный
диск; б - крестовина; 7 -бич; 8 -корпус; 9 -
вал; 10 - выпускное устройство; 11 - сетчатый
цилиндр; 12 - пружина; 13 - электродвигатель;
14 - клиноременная передача.
Обоечная машина РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине РЗ-БМО-6. Отличием является исполнение бичевого ротора, имеющего пять крестовин. Кроме того, выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО- 12 выполнено в виде двух конических воронок: большой и малой, установленных одна в другой.Технические характеристики обоечных машин приведены в таблице 3.6
Таблице 3.6.Технические характеристики обоечных машин РЗ-БМО
Показатели |
РЗ-БМО-6 |
РЗ-БМО-12 |
Производительность, т/ч |
6 |
12 |
Сетчатый цилиндр, мм: |
||
- диаметр |
650 |
650 |
- длина (высота) |
1080 |
1380 |
Частота вращения ротора, об/мин |
480 |
480 |
Расход воздуха, м3/ч |
350 |
350 |
Мощность электродвигателя, кВт |
11 |
15 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1505×1075×1850 |
1505×1075×2100 |
Масса, кг |
865 |
950 |
Пневматический сепаратор РЗ-БСД (рисунок 3.7) предназначен для разгрузки зерна, перемещаемого в нагнетающей сети пневмотранспорта, а также для выделения аспирационных относов: тяжелых (щуплых, изъеденных и битых зерен) и легких (оболочек, соломитных частиц, пыли).
Рисунок 3.7– Пневматический сепаратор РЗ-БСД
1-выпускной патрубок; 2 -электросигнализатор; 3 - стойка; 4 - корпус; 5 - окно; 6 - отражатель; 7 - приемный патрубок; 8 - фланец; 9 - направляющая воронка; 10 - распределительный конус; 11 - козырек; 12 -конус; 13 - внутренний кожух; 14 - отсасывающий патрубок; 15 -дроссельная наставка; 16 - опора; 1 - зерно с воздухом; II - очищенное зерно; III - легкие относы в воздухом; IV- тяжелые относы.
Расход воздуха регулируют дроссельным клапаном, установленным в нижней части отсасывающего воздуховода. Если в нем обнаруживают целые зерна, скорость воздуха уменьшают дроссельным клапаном. Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БСД приведены в таблице 3.7
Таблица 3.7.Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БСД
Показатели |
РЗ-БСД |
Производительность, т/ч |
7 |
Эффективность, % |
50-60 |
Расход воздуха, м3/ч |
3250 |
Диаметр наружного цилиндра, мм |
1174 |
Размеры пневмосепарирующего канала, (Д*×Ш×В), мм |
2800×60×400 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1174×1174×2182 |
Масса, кг |
335 |
*По среднему диаметру кольцевого канала | |
Увлажнение и мойка зерна - это процессы подготовки зерна к помолу, повышающие степень его продовольственного использования. При увлажнении и последующем отволаживании в зерне происходят физикобиологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма; при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.
Машина А1-БШУ-2 отличается от машины А1 -БШУ-1 большей длиной шнека и отсутствием станины (рисунок 3.8). Технические характеристики увлажняющих машин А1-БШУ-1 и А1-БШУ-2 приведены в таблице 3.8
Рисунок 3.8–Машина А1-БШУ-1 для увлажнения зерна
1- подшипники; 2 - ротор; 3 - корпус; 4 -кожух; 5 -приемный патрубок; 6 -индикатор наличия зерна; 7-панель; 8- ротаметр; 9- игольчатый вентиль; 10- мембранный электромагнитный вентиль; 11 - фильтр; 12 -регулятор давления; 13 - шкив; 14 - клиноременная передача; 15 - опора; 16 - рама; 17 - плита; 18 - электродвигатель; 19 - выпускной патрубок
Таблица 3.8.Технические характеристики машин типа А1-БШУ
Показатели |
А1-БШУ-1 |
А1-БШУ-2 |
Производительность, т/ч |
12 |
6 |
Увеличение влажности зерна, % |
1 |
4-5 |
Расход воды, л/ч |
150 |
360 |
Размеры цилиндрической части корпуса, мм: |
||
- диаметр |
300 |
300 |
- длина |
1150 |
2150 |
Зазор между гонками и корпусом, мм |
17,5 |
17,5 |
Частота вращения ротора, об/мин |
1140 |
1160 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,0 |
7,5 |
Габаритные размеры: (Д×Ш×В), мм |
1625×460×1420 |
2650×980×760 |
Масса |
300 |
380 |