Электроснабжение Сокольского деревообрабатывающего комбината

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2013 в 18:51, дипломная работа

Описание работы

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных электроприемников приемников.
Важной особенностью систем электроснабжения является невозможность создания запасов основного используемого продукта - электроэнергии. Вся полученная электроэнергия немедленно потребляется. При непредвиденных колебаниях нагрузок необходима точная и немедленная реализация системы управления, компенсирующая возникший дефицит.
От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный уровень надежности и безопасности.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………...8
1. Краткая характеристика предприятия……………………………………….10
2. Определение расчетной нагрузки комбината……………………………….12
3. Выбор и обоснование схемы электроснабжения комбината……………….14
4. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП………………..15
5. Проектирование ЛЭП 110кВ связи с энергосистемой……………………...18
5.1. Выбор сечений ВЛ и типов опор…………………………………………...18
5.2. Выбор и проверка опор по заданным климатическим условиям……………………….21
5.3. Расчет удельных механических нагрузок…………………………………………..…….23
5.4. Расчет критических пролетов и выбор расчетных условий…………….……………….25
5.5. Расчет монтажных таблиц и построение монтажных кривых………………………….27
5.6.Расчет критической температуры и определение максимальной стрелы провеса…………………………………………………………………………………….28
6. Расчет токов короткого замыкания…………………………………………..31
7. Выбор токоведущих частей и коммутационно-защитной аппаратуры……35
7.1. Выбор комплектных распределительных устройств…………………...………………..35
7.2. Выбор выключателей………………………………………………………………………36
7.3. Выбор разъединителей…………………………………………………………………….39
7.4. Выбор измерительных трансформаторов тока…………………………………………..39
7.5. Выбор разрядников………………………………………………………………………...41
7.6. Выбор трансформаторов напряжения……………………………………………………42
8. Проектирование системы релейной защиты и автоматики………………...43
8.1. Расчет уставок защиты трансформаторов 110/10 кВ…………………………………….45
8.2. Расчет ступенчатой токовой защиты линии W1…………………………………..……..49
8.3. Поочередное АПВ линии W1, W2……………………………………………….………..54
8.4. Устройство автоматического включения резерва………………………………………..55
9. Проектирование системы собственных нужд ГПП……………………...….57
10. Расчет молниезащиты ГПП………..……………………………………..….61
11. Проектирование сети 10кВ………………………………………………….64
11.1. Выбор силовых трансформаторов цеховых подстанции предприятия…………….....64
11.2. Выбор линий, питающих трансформаторные подстанции…………………………….65
11.3. Выбор коммутационно-защитной аппаратуры………………………………………....68
12. Раздел экономики и организации производства…………………………...70
12.1.Технико – экономическое обоснование числа и мощности трансформаторов……………………………………………………………….……..70
12.2. Экономическое обоснование схемы электроснабжения комбината с учетом надежности……………………………………………………………………………73
12.3. Калькуляция 1кВт*ч внутризаводской себестоимости потребляемой электроэнергии………………………………………………………………………..82
12.4. Расчет смет и затрат на монтаж схемы электроснабжения………………..………….84
13. Вопросы безопасности и экологичности проекта………………………...94
13.1. Проектирование заземляющего устройства ГПП……………………………..………94
13.2. Разработка противопожарных мероприятий на ГПП……………………………..…..97
13.3. Разработка системы слива, удаления и сбора трансформаторного масла при пожаре на ГПП………………………………………………………………………………….....100
Заключение……………………………………………………………………...103
Список использованных источников……….………………

Файлы: 33 файла

0 Содержание.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

00 Введение.doc

— 25.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1 Характеристика предприятия.doc

— 38.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

10 Проектирование системы собственных нужд ГПП 1.doc

— 51.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

11 Проектирование молниезащиты ГПП.doc

— 34.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

12 проектирование сети 10 кВ.DOC

— 131.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

14 БЖД.DOC

— 75.00 Кб (Скачать файл)


14.БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

14.1.Введение. Электробезопасность

 

Труд человека в современном  автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды (среды обитания) и машины. Под машиной здесь понимается совокупность технических средств, используемых человеком в процессе производственной деятельности. В системе человек - среда обитания - машина происходит мобилизация психологических и физиологических функций человека, при этом затрачивается нервная и мышечная энергия. Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в быстрой реакции человека-оператора к внешним раздражителям в зависимости от получаемой информации требуют от человека исключительного внимания к получаемым сигналам. Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях, производственной экологии - этими вопросами занимается охрана труда.

Человек проявляет свою активность в течение всей своей  жизни и в различных видах деятельности, условиях обитания. Безопасность имеет прямое отношение ко всем людям. Безопасность - это цель, а безопасность жизнедеятельности - это средства, пути и методы ее достижения. Безопасность жизнедеятельности - это научная дисциплина, анализирующая источники и причины возникновения опасностей, прогнозирующая  и оценивающая их воздействия в пространстве и во времени. Это и есть задача  безопасности жизнедеятельности.

  Обеспечение безопасности деятельности состоит из принципов, методов и средств.

 

 

 

14.2.Организация безопасности эксплуатации проектируемой

электроустановки

 

В ОРУ электроустановок, имеющих масляное хозяйство или  элементы с маслом, на случай возможной  утечки масла должны быть предусмотрены  устройства для его сбора и  удаления с целью исключить возможность попадания масла в водоем.

Баковые масляные выключатели, содержащие более 60 кг масла, устанавливают в отдельных взрывных камерах с выходом наружу или во взрывной коридор. Баковые масляные выключатели, содержащие 25 - 60 кг масла, могут устанавливаться как во взрывных, так и в открытых камерах. В последнем случае, а также при наличии выхода из камеры во взрывной коридор выключатели выбирают с 20-%ным запасом по отключающей мощности. Баковые масляные выключатели с количеством масла до 25 кг, маломасляные выключатели, а также выключатели без масла устанавливают в открытых камерах. При установке маломасляных выключателей, имеющих в одной фазе более 60 кг масла, в каждой камере предусматривается порог, рассчитанный на удержание полного объема масла. Выключатели, устанавливаемые в открытых камерах, отделяются друг от друга несгораемыми перегородками. Такими же перегородками или металлическими щитами они отделяются от привода. Верхняя кромка перегородки или щита должна быть на высоте не менее 1,9 м от пола. Для воздушных выключателей защитный щит не требуется. При установке в РУ масляных выключателей и других маслонаполненных аппаратов со значительным объемом масла в зависимости от количества масла и месторасположения аппаратов (1-й этаж, 2-й этаж и т.п.) в соответствующих камерах согласно ПУЭ выполняют маслоудерживающие приямки, пороги, пандусы, маслоприемники или маслоотводы в дренажную систему.

Вентиляция помещений  трансформаторов и реакторов  должна обеспечивать отвод выделяемого тепла, причем разность температур воздуха, входящего и выходящего из помещений (камер) трансформаторов, должна быть не более 150 С, камер реакторов на ток до 1000 А – не более 300 С, реакторов на ток более 1000 А – не более 200 С. Взрывные коридоры, а также коридоры для обслуживания открытых камер, содержащих оборудование, наполненное маслом или залитое компаундом, оборудуют специальной, не связанной с другими вентиляционными устройствами, аварийной вытяжной вентиляцией, включаемой извне и рассчитанной на пятикратный обмен воздуха в час.

Для предотвращения растекания масла и распространения пожара при повреждении маслонаполненных силовых трансформаторов и реакторов, имеющих в единице (в одном  баке) более 1000 кг масла, а также баковых  масляных выключателей напряжением 110 кВ и выше выполняют маслоприемники, маслоотводы и маслосборники. Объем маслоприемника рассчитан на прием 100% масла трансформатора и 80% масла бака выключателя. На дно маслоприемника укладывают крупный чистый гравий, гранитный или иной непористый щебень, причем толщина слоя должна быть такой, чтобы верхний уровень был не менее чем на 25 см выше поверхности планировки. Маслоприемные устройства под трансформаторами и реакторами, масло- отводы (или специальные дренажи) должны содержаться в исправном состоянии для исключения при аварии растекания масла и попадания его в кабельные каналы и другие сооружения. В пределах бортовых ограждений маслоприемника гравийная засыпка должна содержаться в чистом состоянии и не реже одного раза в год промываться. При загрязнении гравийной засыпки (пылью, песком и т.д.) или замасливании гравия его промывка должна проводиться, как правило, весной и осенью. При образовании на гравийной засыпке твердых отложений от нефтепродуктов толщиной более 3 мм, появлении растительности или невозможности его промывки должна осуществляться замена гравия.

Маслоотводы обеспечивают сток из маслоприемника масла и воды в системы отвода ливневых вод  на безопасной в пожарном отношении  расстоянии. При этом 50% масла и 100% воды должны удаляться за время не более 15 мин [4].

 

14.3.Разработка противопожарных  мероприятий на ГПП

 

Проектируемая ГПП расположена  в соответствии с [1] в первом районе по климатическим условиям и во втором районе по гололеду. В отношении  пожарной безопасности ГПП расположена  в зоне класса П-III [1]

Пожарная опасность на данной ГПП  обусловлена наличием в применяемом электрооборудовании горючих изоляционных материалов.

Всевозможные лаки и компаунды, изоляционное (трансформаторное) масло, битум, канифоль, сера и ряд других электроизоляционных и конструкционных материалов являются горючими и пожароопасными.

Наибольшую пожарную опасность  представляют маслонаполненные аппараты – трансформаторы, баковые выключатели  высокого напряжения, а также кабели с бумажной изоляцией, пропитанной маслоканифольным составом.

Очень опасны в пожарном отношении  кабели высокого напряжения с бумажной изоляцией, пропитанной компаундом, проложенные открыто в помещении или в кабельных сооружениях.

Источником пожара может быть даже лампа накаливания, если её мощность не соответствует типу светильника, и вследствие перегрева контактных соединений и проводов возможно возгорание.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территорий, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности и т. д.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводки и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильного размещения оборудования.

К мероприятиям режимного характера  относится запрещение курения в  не установленных местах, производства электросварочных и других огневых  работ в пожароопасных помещениях и др.

Эксплуатационными мероприятиями  являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания.

В целях предотвращения пожара на ГПП выполняются следующие мероприятия:

а) ограничение количества горючих  веществ и их надлежащее размещение;

б) изоляция горючей среды ;

в) предотвращение распространения  пожара за пределы очага;

г) применение средств пожаротушения;

д) применение конструкций производственных  объектов с регламентированным пределом их огнестойкости и горючести;

е) эвакуация людей в случае пожара;

ж) применение средств коллективной и индивидуальной защиты от огня;

з) применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;

и) организация пожарной охраны объекта (назначение лиц, ответственных за пожарную безопасность);

к) организация противопожарной  подготовки (противопожарные инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму) всех работников ГПП;

л) организация на объекте добровольной пожарную дружину (ДПД) и пожарно-технической  комиссии (ПТК);

м) установка противопожарного режима и постоянный контроль его соблюдения всеми работниками предприятия (режим курения, хранения сырья и продукции, проведение огневых работ и др.);

н) проверка состояния пожарной безопасности объекта, наличия и исправности технических средств борьбы с пожарами, боеспособностью пожарной охраны и ДПД.

К конкретным указаниям по недопущению возникновения пожароопасной ситуации можно отнести следующие рекомендации из ППБ-01-93:

В одной трубе, металлорукаве, пучке, замкнутом канале строительной конструкции  или на одном лотке совместная прокладка взаиморезервируемых цепей, цепей рабочего и аварийного освещения, кабелей питания и управления не допускается.

Не разрешается в  помещениях и коридорах закрытых распределительных устройств устраивать кладовые, не относящиеся к распределительному устройству, а также хранить электротехническое оборудование, запасные части, емкости с ГЖ и баллоны с различными газами.

В кабельных сооружениях  не реже чем через 60 м должны быть установлены указатели ближайшего выхода.

На дверях секционных перегородок должны быть нанесены указатели (схема) движения до ближайшего выхода.

Прокладка бронированных  кабелей внутри помещений без  снятия горючего джутового покрова не разрешается.

Допускается по условиям вентиляции кабельных помещений  держать двери в открытом положении, при этом они должны автоматически закрываться от импульса пожарной сигнализации в соответствующем отсеке сооружения. Устройства самозакрывания дверей должны поддерживаться в технически исправном состоянии.

Не разрешается при  проведении реконструкции или ремонта применять кабели с горючей полиэтиленовой изоляцией.

Металлические оболочки кабелей и металлические поверхности, по которым они прокладываются, должны быть защищены негорючими антикоррозийными покрытиями.

В помещениях подпитывающих устройств маслонаполненных кабелей хранить горючие и другие материалы, не относящиеся к данной установке, не разрешается.

Кабельные каналы и двойные  полы в распределительных устройствах  и других помещениях должны перекрываться  съемными негорючими плитами. В помещениях щитов управления с паркетными полами деревянные щиты должны снизу защищаться асбестом и обиваться жестью или другим огнезащитным материалом. Съемные негорючие плиты и цельные щиты должны иметь приспособления для быстрого их подъема вручную.

При реконструкции и  ремонте прокладка через кабельные  сооружения каких-либо транзитных коммуникаций и шинопроводов не разрешается.

В местах установки передвижной  пожарной техники должны быть оборудованы и обозначены места заземления. Места заземления передвижной пожарной техники определяются специалистами энергетических объектов совместно с представителями пожарной охраны и обозначаются знаками заземления.

ГПП должна быть оборудована средствами тушения пожара в соответствии с ППБ 01-93. К данным средствам относятся:

  1. Пожарные щиты оборудованные ящиками с песком и другими принадлежностями (бугры, лопаты, ведра и т.д.);
  2. Пожарными гидрантами, подающими воду из пожарного водоема;
  3. Огнетушителями (порошковыми, углекислотными). [14]

 

14.3.Проектирование заземляющего устройства ГПП

 

Заземлением называется намеренное соединение нетоковедущих металлических частей электроустановки с заземляющим устройством. Различают следующие виды заземления: защитное – выполняют с целью обеспечения электробезопасности при замыкании токоведущих частей на землю; рабочее – предназначено для обеспечения нормальных режимов работы установки; молниезащитное – для защиты электрооборудования от перенапряжений и молниезащиты зданий и сооружений. В большинстве случаев одно и тоже заземление выполняет несколько функций, т.е. одновременно является защитным, рабочим и т.д.

Заземляющее устройство – это совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлителем называют металлический проводник или группу проводников, находящихся в соприкосновении с землей.

Под искусственным заземлителем понимают закладываемые в землю металлические  электроды, специально предназначенные  для устройства заземления. В качестве искусственных заземлителей принимаются для вертикального погружения в землю – стальные стержни диаметром 12-16 мм, угловую сталь с толщиной стенки не менее 4 мм или стальные трубы (преимущественно некондиционные) с толщиной стенки не менее 3,5 мм. Для горизонтальной укладки – стальные полосы толщиной не менее 4 мм или круглую сталь диаметром 6 мм. Рекомендуется принимать длину вертикальных стержневых электродов 2-5 м, а для электродов из угловой стали 2,5-3 м. Верхний конец вертикального заземлителя целесообразно заглублять на 0,5-0,7 м от поверхности земли. Горизонтальные заземлители применяют для связи между собой вертикальных заземлителей и как самостоятельные заземлители. Заземляющие проводники служат для присоединения частей электроустановки с заземлителем. Помимо обычных проводов соответствующего сечения, заземляющими проводниками могут служить металлические конструкции зданий и сооружений: колонны, каркасы РУ. Расчет заземляющих устройств, сводится к расчету заземлителя, т.к. заземляющие проводники, в большинстве случаев, принимают по условиям механической прочности и стойкости к коррозии по ПУЭ.

Нормируемое сопротивление  заземляющего устройства согласно [1], принимается равным RЗ = 0,5 Ом.

15 Заключение.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2 Определение расчетной нагрузки комбината.doc

— 70.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3 Выбор схемы электроснабжения.doc

— 25.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4 Выбор числа и мощности трансофрматоров ГПП.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

6 ЛЭП 110 1.doc

— 226.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5 Технико - экономическое обоснование.doc

— 50.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

7 расчет токов КЗ 1.doc

— 53.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

8 выбор защитной аппаратуры 1.doc

— 78.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1 Краткая характеристика.doc

— 723.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

12 Экономика.doc

— 332.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

14 Список литературы.doc

— 32.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

16 Доклад.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

8 релейка 2.doc

— 103.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

листы 1.dwg

— 349.36 Кб (Скачать файл)

листы 11.dwg

— 346.29 Кб (Скачать файл)

листы 11.rar

— 116.09 Кб (Скачать файл)

листы 2.dwg

— 995.43 Кб (Скачать файл)

листы 22.dwg

— 975.82 Кб (Скачать файл)

листы 22.rar

— 258.12 Кб (Скачать файл)

План ОРУ1.vsd

— 605.00 Кб (Скачать файл)

расчет сметы затрат на монтаж схемы электроснабжения.doc

— 187.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Определение сметной стоимости выбранной схемы электроснабжения.doc

— 114.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Drawing1.vsd

— 62.50 Кб (Скачать файл)

Microsoft Visio Drawing.vsd

— 15.50 Кб (Скачать файл)

Приложение1,список электроприёмников.doc

— 94.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Приложение2,Расчёт силовых нагрузок.doc

— 86.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Электроснабжение Сокольского деревообрабатывающего комбината