Хлопчатобумажная ткань

Режим отделки  разных хлопчатобумажных тканей отличителен  и разнообразен, он зависит от сырьевого  состава тканей и вида используемых текстильных нитей и т.д. Самые  основные этапы отделки хлопчатобумажных тканей подразделяются на:

отбеливание хлопчатобумажных тканей - это технологический процесс из трех операций который включает в себя: расшлихтовку, отварку и беление;

мерсеризацией называются процедура обработки  хлопчатобумажных тканей;

высококонцентрированным раствором едкого натра, в результате чего тканям придается шелковистый блеск, улучшается окрашиваемость, увеличивается крепость, плотность, гигроскопичность, добротность и др.;

Ворсование  хлопчатобумажных тканей. Ворсованию подвергаются суровые, отбеленные, гладкокрашеные и набивные ткани. Для начёсывания ворса на тканях применяются ворсовальное оборудование, снабженное ворсовальными валиками, поверхность которого покрыта игольчатой лентой;

Крашением тканей называется технологический процесс, при котором ткань прокрашивается насквозь по всей ее площади однотонно. Такие ткани называют гладкокрашеными;

Печатание тканей. Печатанием тканей называются процесс  при котором либо окрашивают ткань  только на отдельных ее участках, либо окрашивание идет по всей ее площади, но разными по цвету или оттенку красителями, такие ткани как правило называются набивными.

Основными этапами  заключительной отделки хлопчатобумажных тканей являются:

спиртовка (легкая отбелка неокрашенных участков набивных тканей);

аппретирование (процесс нанесения на ткань аппретов, веществ, придающих ткани жесткости или мягкости, повышения гигроскопичности и др.);

ширение (выравнивание ширины по всей длине куска ткани);

каландрирование (процесс обработки тканей на машинах, состоящих из системы (2-8) валов (каландров));

подворсовывание (вторичная обработка на ворсовальной машине).

1.3 Классификация ассортимента  хлопчатобумажных тканей. Характеристика  ассортимента хлопчатобумажных  тканей

 

Хлопчатобумажные  ткани классифицируются на следующие  группы:

по общности строения - ситцы, бязи, сатины, тиковые, ворсовые;

по назначению - бельевые, платьевые, одежные, подкладочные, полотенечные, мебельно-декоративные.

Платьевые ткани  подразделяют на подгруппы по сезонности - летние, демисезонные и зимние, а  одежные ткани - по отделке и особенностям строения: гладкокрашеные, специальные, меланжевые и пестротканые, зимние.

По отделке  ситцы вырабатывают набивными, реже гладкокрашеными; по аппрету - мягкой, жесткой и лощеной отделки. Усадка после стирки по основе - 3,5-5%, по утку - 2,5%.

Ситцы используют для изготовления женской и детской одежды, мужских сорочек, ватных одеял, наволочек и т.д.

По отделке  бязи могут быть набивными, реже гладкокрашеными. Для облагораживания ткани подвергают несминаемой отделке. Усадка по основе может быть до 6%, по утку - до 2%.

Применяют бязи для женской и детской одежды, мужских сорочек и разных бытовых  целей. Из гладкокрашеных бязей изготовляют  производственную одежду.

Характеристика  ассортимента хлопчатобумажных тканей

Бельевые ткани. Они должны иметь высокие физико-механические и гигиенические свойства, малую растяжимость, гладкую поверхность, устойчивую белизну.

Миткалевая подгруппа  включает ткани, изготовляемые полотняным переплетением. Они бывают гладкокрашеными  и отбеленными. По характеру аппрета  миткали имеют разные названия: муслин - мягкая отделка; мадаполам - жесткая отделка; миткаль - полужесткая отделка. Ткани применяют для нательного белья и разных бытовых целей.

Маль-маль - разновидность  миткаля, но значительно меньшей  плотности, масса 1 м - составляет 80 г.

Сатины. Ткани этой группы вырабатывают сатиновым или атласным переплетением. Система нитей, выступающая  на лицо, значительно превосходит  по плотности систему нитей на изнанке и образует гладкую лицевую  поверхность, блестящую, скользящую, малозагрязняемую. Эффект сатинового переплетения усиливается мерсеризацией. По оформлению сатины вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными и набивными.

Сатины гребенные - более тонкие, мягкие, шелковистые, мерсеризованные ткани. Сатины выпускают  с несминаемой, серебристой или  шелковистой отделкой.

Сатины - практичные ткани, не требующие сложного ухода. Из них изготовляют женскую, детскую, производственную одежду, ватные одеяла, мужские сорочки. Сатины используются также в качестве подкладочных тканей и для других бытовых целей.

Платьевые ткани. В ассортименте хлопчатобумажных тканей они занимают наибольший удельный вес. Ассортимент их постоянно обновляется, но имеются ткани, пользующиеся устойчивым спросом. По назначению ткани подразделяют на демисезонные, летние, зимние. Платьевые ткани должны быть устойчивыми к растяжению и истиранию, достаточно упругими и формоустойчивыми, нарядными, иметь окраску, прочную к светопогоде и стирке, тщательную отделку. Структура тканей определяется их назначением.

Классическими тканями этой группы являются гарус, шотландка, шерстянка.

Летние ткани  довольно разнообразны по структуре. Для  них характерны легкость (80-148 г/м), невысокая плотность, хорошая воздуха - и паропроводность, колористическое оформление в сочных, ярких или нежных тонах.

Классическими структурами являются маркизет, батист, вольта - ткани широкого назначения. Они отличаются удачно найденными структурами. Ткани тонкие, полупрозрачные, мерсеризованные, гладкокрашеные или набивные, с мягкой отделкой, полотняного переплетения.

Зимние ткани  изготовляют повышенной плотности, из толстой пряжи с начесным ворсом, который облагораживает ткань и  придает ей теплозащитность. В эту подгруппу входят бумазея и фланель.

Бумазея - ткань  саржевого переплетения, из кардной  пряжи.

Фланель вырабатывают из пряжи тех же видов, что и  бумазею, саржевым или полотняным переплетением.

Одежные ткани. Их используют для изготовления производственной одежды и для технических целей, реже - для пошива бытовой одежды.

Одежная группа тканей подразделяется на подгруппы: гладкокрашеные, специальные, меланжевые и пестротканые, зимние. Ткани характеризуются большой  массой, значительной плотностью, прочным крашением. Они бывают мерсеризованными и со специальными пропитками.

Гладкокрашеные  ткани вырабатывают из кардной крученой или некрученой пряжи, реже - из гребенной.

Плащевые ткани  должны быть водостойкими, прочными, устойчивыми  ж истиранию, малосминаемыми, с малой усадкой и светопрочной окраской.

Специальные ткани  предназначены для ведомственной  и производственной одежды. Вырабатывают их из кардной пряжи нижнесредней толщины, преимущественно некрученой, в состав некоторых тканей вводят капроновое волокно.

Меланжевые  и пестротканые ткани вырабатывают из кардной пряжи, некрученной или  с крученой основой. Некоторые ткани  изготовляют из смешанной пряжи  с вискозным и лавсановым волокнами. Большинство тканей вырабатывают саржевым и комбинированным переплетениями.

Подкладочные  ткани. В эту группу включены вспомогательные  материалы для швейной промышленности. К ним относятся: коленкор - ткань  на основе миткаля, с жесткой отделкой; ткань бортовая - массой 245 г/м; ткань  карманная - массой 160-180 г/м. Эти ткани вырабатывают полотняным переплетением, значительной плотности, устойчивой структуры, гладкокрашеными. Они достаточно прочные.

Ворсовые ткани - группа объединяет ткани одинаковой выработки - ворсового переплетения. Ворс образуется при разрезании ворсового утка. Добротность тканей обусловливается прочностью закрепления ворса. Ворс должен быть ровно подстриженным, блестящим, вертикальным. Тиснение ворса или печатание по ворсу позволяет разнообразить оформление тканей.

Вельвет-корд - ткань с широким рубчиком, из гребенной крученой пряжи по основе и с кардным утком.

Вельвет-рубчик - ткань с узким рубчиком, из гребенной  крученой основы - средней и тонкой и кардного утка.

Мебельно-декоративные ткани. К ним относят ткани  разного назначения: мебельные, обивочные, драпировочные, портьерные, занавесочные, декоративные. Ткани очень разнообразны по структуре. По волокнистому составу они бывают в комбинации с вискозным шелком, капроновым и лавсановым волокнами.

Мебельные обивочные  ткани должны обладать высокой прочностью к растяжению и истиранию. Типовыми структурами являются гобелены, репс пестротканый, плюш.

Драпировочные ткани должны обладать высокой драпируемостью. Они бывают хлопчатобумажными и  с другими волокнами, жаккардовыми и пестроткаными.

Занавесочные  ткани вырабатывают из крученой пряжи, благодаря чему они, несмотря на небольшую плотность, формоустойчивы, хорошо драпируются. Ткани узорчатых переплетений, пестротканые.

хлопчатобумажный  ткань ассортимент магазин

Штучные изделия. Платки подразделяют по назначению на головные и носовые.

Головные платки различают: по волокнистому составу - хлопчатобумажные и с вискозным шелком; по переплетению - полотняные на основе миткаля и  саржевые; по колористическому оформлению - отбеленные, гладкокрашеные, набивные; по обработке края - с бахромой или осыпной.

Одеяла выпускают  байковые и летние.

Байковые одеяла вырабатывают двухслойными. В одеяла некоторых артикулов добавляют  вискозный шелк, лавсан, капрон. Ворс начесывают с обеих сторон, он должен быть густым, устойчивым к закатыванию. Одеяла должны быть мягкими, рыхлыми, иметь хорошие теплозащитные свойства. Обрезные края обметывают или обшивают.

Детские одеяла имеют размеры 86 х 115, 100 х 132 и 100 х 140 см, массу 485-600 г/м.

Одеяла летние изготовляют многослойными переплетениями,

по основе - из крученой и некрученой пряжи.

Маркировка, упаковка и хранение хлопчатобумажных тканей.

Ткани маркируют  клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую стороны ткани.

Согласно ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и  хранение для транспортирования  и хранения хлопчатобумажные ткани  упаковывают в кипы, рулоны, тюки, упакованные в нетканое тарное полотно или полиэтиленовую пленку. Кипу формируют из кусков ткани или нетканых полотен. В кипу вкладывают контрольный ярлык от кипной карты. Материалы в первичной упаковке располагаются так, чтобы после прессования все стороны кипы были прямыми и ровными. Сформированную кипу со всех сторон покрывают одним слоем бумаги, а затем одним слоем нетканого тарного полотна по нормативно-технической документации, или полиэтиленовой пленкой марок М, Т, Н толщиной 0,15-0,2 мм. Края нетканого тарного полотна подбирают и прочно сшивают внатяжку. При упаковывании в пленку края пленки на торцах кипы складывают в форме конверта и скрепляют с помощью термического сваривания. Допускается упаковывать кипу в заранее сшитый мешок из тарных материалов.

Кипы, рулоны, тюки должны быть зашиты нитками или шпагатом, синтетическими нитями по нормативно-технической документации с разрывной нагрузкой не менее 206 Н. Упаковывание хлопчатобумажных тканей в ящики состоит в следующем: ящик внутри выстилают одним слоем бумаги, ткани плотно укладывают в ящик для устранения их перемещения при перевертывании ящика, вкладывают контрольный ярлык кипной карты, а сверху материал покрывают мануфактурой, или оберточной бумагой. Ящики забивают так, чтобы гвозди не проходили внутрь.

Ящики с упакованными тканями должны быть опломбированы. Масса упакованных тканей не должна быть более 80 кг. Пачку хлопчатобумажных тканей формируют из кусков ткани одного артикула. Масса пачки должна быть не более 50 кг. Сложенную и спрессованную пачку перевязывают по ширине веревкой или другими перевязочными материалами:

пачку при ширине ткани до 100 см - в двух местах;

пачку при ширине ткани более 100 см, но не более 120 см - в трех местах.

При транспортировании  хлопчатобумажных тканей на каждое грузовое место должна быть нанесена ясная, четкая маркировка со следующими реквизитами:

наименование  предприятия-изготовителя; артикул  ткани; номер пачки, рулона, мешка; общее  количество метров, сорт; масса в  кг;

Допускается при  упаковывании тканей в полиэтиленовую пленку наносить маркировку наносить на бумажный ярлык или кипную карту с последующим подкладыванием его под пленочную упаковку или на ярлык из ткани, концы которого крепятся под поясами.

Ткани транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов. При транспортировании железнодорожным транспортом ткани отгружают мелкими и повагонными отправками до полной вместимости вагона. При транспортировании тканей водным транспортом должен прокладываться слой водонепроницаемой бумаги или полиэтиленовой пленки.

Упакованные хлопчатобумажные ткани должны храниться в сухом, проветриваемом помещении в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, предотвращающих загрязнение, механические повреждения и действие солнечных лучей. При длительном воздействии прямых солнечных лучей - выцветают. Температура хранения - 15-18°С, относительная влаж-ность-60-65%. При высокой температуре материалы высыхают, при большой влажности воздуха - отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов. Ткани следует располагать на подтоварнике и стеллажах на расстоянии от пола не менее 20 см.

 

Анализ показателей торгового  ассортимента хлопчатобумажных тканей