Характеристики крюка ОСТ 1 11943-75

1 Описание и технические характеристики объекта испытаний

1.1 Объект испытаний – крюк  ОСТ 1. 11943-75.

1.2 Назначение продукта.

Крюк ОСТ 1. 11943-75 – это крюки, применяемые в такелажный устройствах средств наземного обслуживания самолетов и вертолетов.

 Крюки стальные широко применяются  при изготовлении оборудования, устройств и деталей конструкций, являются грузозахватным элементом грузоподъёмных механизмов и приспособлений.

Различаются:

• по назначению (в зависимости от используемой стали): крюки общего применения (сталь класса 2) и грузовые крюки (сталь класса 8 и 10). Крюки для подъема грузов классом прочности 8 (G80)  -  используют для производства стропов, оборудования для подъема и переноса грузов.
• по типу соединения: крюки с вилочным соединением (цепные крюки) - используются для прямого соединения с грузовой цепью, крюки чалочные - для стропов из стального каната, присоединяются петлевым соединением с использованием коуша.
• по способу изготовления - крюки кованные (штампованные), пластинчатые.  

1.3  Технические показатели:

По органолептическим показателям  крюк должен  соответствовать требованиям, указанным в таблице 1; по физико-химическим - должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 

Таблица 1- Органолептические   показатели.

Наименование показателя	Характеристика вида крюка
Внешний вид	Форма по ОСТ 1. 11942-75. Не допустимы: вмятины, пузырьки воздуха, трещины, высокая шероховатость.
Цвет	Металлический, либо должен совпадать  с окраской вертолета.

 

Таблица 2 – Физико-химические показатели крюка.

Наименование показателя	Норма для вида крюка по типоразмерам
	№1		№2		№3	№4		№5	№6
Материал	сталь З0ХГСА,
Класс точности	6 по ОСТ 1 41187-78
Штамповочный уклон	7° по ОСТ 1 41188-78
Группа контроля	II
Заготовка–штамповка	по ТУ 1-92-156-90
Термическая обработка (типоразмеры 1, 2)	34,0…39,0  HRC	34,0… 39,0  HRC
Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78 (типоразмеры 3,4,5 и 6). Термическая обработка				σв=1080…1270 МПа(110…130 кгс/мм²)			σв=1080…1270 МПа(110…130 кгс/мм²)	σв=1080…1270 МПа(110…130 кгс/мм²)	σв=1080…1270 МПа(110…130 кгс/мм²)

 

 

1.4.Требования к сырью

1.4.1 Для производства крюка необходимо проконтролировать соответствие  качества и марки металла. Далее необходимо :  рубить заготовку, нагреть заготовку, произвести укладку вплотную в 1 ряд, контроль tн  и tв заготовки, установить ковку и оос. штампы: tn ≈200°C, плющить заготовку до h=10мм, штамповать, обсечь облой, контроль 1-ой детали, термообработать, пескоструить, зачистить дефекты ,установить кованый штамп., рихтовать. Проверить наличие клейма приемки  БТК цеха –поставщика и марку материала З0ХГСА.

 1.5 Упаковка

Футляр и упаковка должны соответствовать требованиям санитарии  и стандартов или технических  условий и обеспечивать сохранность  крюка при транспортировании  и хранении .

1.6 Приемка

 Правила приемки по ОСТ 1. 11942-75.

1.7 Методы испытаний

В испытании качества и  надежности крюка ОСТ 1. 11943-75 принимают участие методы разрушающего и неразрушающего контроля.

Разрушающий метод контроля включает в себя увеличение нагрузки  на крюк. Нагрузка должна превышать 20%  от максимальной грузоподъемности крюка. Таким образом можно проконтролировать износостойкость и пронаблюдать работу в чрезвычайных ситуациях.

• Магнитный контроль Т/П № 868-468.
• Стилоскопия.

1.8 Нормы выбраковки.

Крюк ОСТ 1 11943-75 должен быть изъят из употребления, если на любой  его части обнаружены трещины  и волосовины. Крюк также бракуется  при износе в зеве, превышающем 10% первоначальной высоты сечения, а также  в случае повреждения резьбы на хвостовой его части. Остаточная деформация изгиба в опасных сечениях изогнутой части крюка и в местах перехода ее к шейке недопустима. 
Все детали крепления крюка, в которых осмотром или физическими методами контроля будут выявлены трещины, подлежат замене.  
По материалам правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов ПБ-10-14-92.

1.9 Транспортировка и хранение

1.9.1 Крюки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

1.9.2Допускается транспортировать крюки в контейнерах по ГОСТ 18477 или по нормативно-технической документации, или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики при отсутствии перегрузки в пути. При этом крюки должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались при транспортировании.

1.9.3  Крюки хранят в крытых помещениях

При хранении крюки должны быть защищены от действия влаги, механических повреждений и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий  хранения потребительские свойства крюков при хранении не изменяются.

 

 

2 Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления и обработки крюка.

Заготовку из сортового проката (материал сталь З0ХГСА) подвергают формоизменению под ковочным молотом по следующей схеме, применяя для каждого перехода соответствующий кузнечный инструмент:

• протяжка заготовки на пластину на плоских бойках и засечка топором с трех сторон;
• зарубка треугольной пережимкой с двух сторон под протяжку хвостовой части крюка на плоских бойках;
• раздача средней засечки на плоских бойках равносторонней пережимкой;
• предварительная оттяжка рога на плоских бойках;
• дальнейшая протяжка рога на квадрат и распрямление на плоских бойках;
• скругление и отделка рога  на плоских бойках и в обжимках с обрубкой конца в размер топором;
• предварительное обжатие хвостовой части с прямоугольника на квадрат с протяжкой комлевого участка на круг на плоских бойках и в обжимках;
• гибка рога на гибочной плите со штырями и скругление хвостовой части крюка на плоских бойках и в обжимке;
• доводка поковки по шаблону с окончательной ее отделкой.

Вначале необходимо проконтролировать  соответствие  качества и марки  металла. Далее необходимо :  рубить заготовку, нагреть заготовку, произвести укладку вплотную в 1 ряд, контроль tн  и tв заготовки, установить ковку и оос. штампы: tn ≈200°C, плющить заготовку до h=10мм, штамповать, обсечь облой, контроль 1-ой детали, термообработать, пескоструить, зачистить дефекты, установить кованый штамп, рихтовать. Проверить наличие клейма приемки  БТК цеха –поставщика и марку материала З0ХГСА.

Рисунок 3 – Эскиз крюка  по ОСТ 1 11943-75.

Слесарная обработка: запилить штамповочный облой заподлицо с телом детали L=180мм . Высота штамповочного облоя 0,4 мм.

Запил производится напильником  ГОСТ 1465-80, шарошкой  ГОСТ 474-90.

Высота штамповочного  облоя достигается с помощью напильника ГОСТ 1465-80.

Для фрезерования необходимо установить и закрепить штамповочный облой в тиски. Фрезеровать технологическую перемычку, не врезаясь в тело детали. Глубина резания 2мм, длина 70мм, число проходов, режим 350 ручной. Необходима фреза концевая ГОСТ 17026-71, для измерения штангенциркуль типа ШЦ I25-0,1 ГОСТ 166-89. По окончанию фрезеровки снять облой с установки.

Слесарная обработка. Необходимы верстак и тиски ГОСТ 4045-90.

- зачистить заусенцы  после фрезерования с помощью  напильника ГОСТ 1465-80

- разместить, накернить центр отверстия    12(кернер рейсмас ГОСТ 7213-72, ШР-250-0,05  ГОСТ 164-90, молоток ГОСТ 7850-90, штангенциркуль ШЦ I25-0,1 ГОСТ 166-89)

- центрировать (сверло центр. ГОСТ 14952-95)

Установить, выставить, закрепить  деталь.

Сверлить отверстие     11(сверло ГОСТ 17026-71, штангенциркуль ГОСТ  166-89 ШЦ I-125-0,1 ход 5, глубина 5,5, длина 2,число проходов 1)

Зенкеровать отверстие   11 до    12, выдерживая шероховатость  R3 согласно чертежу (зенкер с R3, штангенциркуль ГОСТ  166-89 ШЦ I-125-0,1; ход 25, глубина 0,5 ,  длина 2, число проходов 1)

Припилить главные переходы(напильник ГОСТ 1465-80)

Снять деталь.

Фрезерная обработка.

Установить, закрепить и  снять(2 раза).

Фрезеровать бобышку с 2-х  сторон, выдерживая l=10 вместо l=8симметрично оси. Фреза концевая   16 ГОСТ 17026-71; ШТ-Ц I-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Слесарная.

Зачистить заусенцы после  фрезерования с помощью напильника ГОСТ 1465-80.

Разметить границы фрезеровного паза в бобышке, выдержать l=8.

Стилоскопическая операция обработки.

Проверить марку материала  по чертежу, на деталях, с помощью  стилоскопического аппарата СА-11.

Термическая  Т/П № 26-000-43.

Пескоструйная  Т/П № 25-000-1818.

Контрольная БТК.

Проверить наличие клейма приемки БТК цеха 26.

Проверить отсутствие механических повреждений и размеры S=10 вместо  S=8; без паза в бобышке;    12,     6.(ШЦ I25-0,1 ГОСТ 166-89).

Острые кромки притупить,  заусенцы снять напильником ГОСТ 1465-80.

Слесарная.

Разметить границы фрезеровки паза в бобышке, выдерживая  l=5 симметрично оси. Разметить бобышку l=8 симметрично оси.  Разметить отверстие d5, выдерживая размеры согласно чертежу.

Чертима ГОСТ 24473-80, шт-ц I-125-01 ГОСТ 166-89; линейка 0-300 ГОСТ 427-70. Штангенрейсмас ШР250-0,05 ГОСТ 164-90. Сверлить отверстие   d5=2.7(сверло   2.7 ГОСТ 10902-77).

Установить, закрепить деталь.

Фрезеровать бобышки с 2-сторон, выдерживая S=8мм согласно чертежу. Глубина резания 2мм, длина 8 мм. Фрезеровка производится с помощью фрезы концевой     16  ГОСТ 17026-71. Проверка проводится штангенциркулем типа ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Проверить размер S=8,     d5=2,7. Проверка проводится штангенциркулем типа ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Снять деталь.

Установить, выставить, закрепить  деталь.

Фрезеровать паз в бобышке  по разметке, выдерживая l2,  r3 (фреза грибк. 11 0408). Проверить l2= 8мм,  r3=13,4±0,1 . Проверка проводится штангенциркулем типа ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89 и штангенрейсмасом типа ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

 

Рисунок  4  – Фрезеровка паза в бобышке.

Снять деталь.

Слесарная обработка.

Разместить носик крюка под фрезеровку, выдерживая размеры:           30°. Разметочная плита ГОСТ 10905-86.

Слесарная.

Притупить острые кромки, заусенцы снять напильником магнитным  ГОСТ  1465-80.

Установить, выставить и  закрепить деталь.

Рисунок 5 – Процесс фрезеровки носика крюка по разметке.

Фрезеровать носик крюка  по разметке. Для обработки нужны фреза грибк. 11 1385, ШК.

Снять деталь.

Слесарная.

Зачистить заусенцы после  фрезерования напильником ГОСТ 1465-80.

Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей – по ОСТ 1 00022-80.

Нормы выбраковки.

Крюк ОСТ 1 11943-75 должен быть изъят из употребления, если на любой  его части обнаружены трещины  и волосовины. Крюк также бракуется  при износе в зеве, превышающем 10% первоначальной высоты сечения, а также  в случае повреждения резьбы на хвостовой  его части. Остаточная деформация изгиба в опасных сечениях изогнутой  части крюка и в местах перехода ее к шейке недопустима. 
Все детали крепления крюка, в которых осмотром или физическими методами контроля будут выявлены трещины, подлежат замене.  
По материалам правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов ПБ-10-14-92.

Рисунок 1 – Крюк ОСТ 1 11943-75 :

 позиция 1 – крюк, позиция  2 – защелка, позиция 3 – пружина,  позиция 4 – заклепка.

Рисунок 2 – Виды и разрезы  конструкции крюка.

3 Выбор и обоснование  характера, формы и схемы сертификации

Подтверждение соответствия - документальное  удостоверение  соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования, производства, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или  оказания услуг требованием технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договора.