Дисковые и пальцевые модульные фрезы, их конструкция и особенности геометрии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 09:05, контрольная работа

Описание работы

Дисковые зуборезные фрезы могут быть чистовые и черновые и использоваться для предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес.
Дисковая чистовая зуборезная фреза представляет собою насадную фасонную фрезу с затылованными зубьями. Она имеет плоскую переднюю поверхность, проходящую через ось фрезы, т. е. у этих фрез передний угол и угол наклона режущей кромки равны нулю. Подобная геометрия передней поверхности ухудшает условия резания. Однако в этом случае не возникают в результате переточек фрезы погрешности в профиле зуба колеса и упрощается проектирование инструмента.

Файлы: 1 файл

КОНТРОЛЬНАЯ Реж инстр 102790.doc

— 544.50 Кб (Скачать файл)

В нашем случае поверхность  резания круглая, схема резания  – прогрессивная.

Периметр резания находится  как:

, мм          [1,298]

где

В  - периметр резания, равный длине обрабатываемого контура, B=πD=3,14·65=204,1 мм;

zc – число зубьев в секции, zc =2;

zl – наибольшее число одновременно режущих зубьев, которое определяется как:

где

l – длина резания, l=90 мм;

t – шаг режущих  зубьев, t=18 мм.

Тогда

Откуда имеем

Скорость резания.

Скорость резания  выбираем по [1,299, табл.52, табл.53] – при параметре шероховатости Ra=1,6 мкм и группе скорости I, скорость резания равна – 6 м/мин.

Сила  резания при протягивании равна:

где

P – сила резания  на 1 мм длины лезвия, которая находится  по [1,300, табл.54] , Р=254 Н.

Тогда

Мощность двигателя  станка N=30 кВт.

Проверяем установленную  скорость с максимальной скоростью:

где

η – КПД станка, η=0,9.

Обработка возможна.

Основное технологическое время , мин, определяется по формуле:       

                               

где

L - длина рабочего хода  протяжки, мм;

К - коэффициент, учитывающий  обратный ход (К=1,4-1,50), К=1,5;

                                   

где

l - длина протягиваемой  поверхности, мм;

lp - длина режущей части протяжки, мм;

Тогда

Откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.Справочник технолога-  машиностроителя / Под ред. А.Г.  Косиловой и Р.К. Мещерикова. Т.2 - М. Машиностроение, 1985.

2. Справочник технолога-  машиностроителя.Т.2 / Под ред. А.Н.Малова. Изд.З-е. М .:Машиностроение, 1972.

3 Справочник металлиста. Т.З/Под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1977.

4. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического  деформирования срезаемого слоя. - М.: Машгиз, 1958. 454с. ил.

5. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304с., ил.

6. Подгорков В.В. Теория резания: Учебн. пособие/ Иван. Гос. ун-т, - Иваново: ИвГУ. 1986. 80с., ил.

7. ГОСТ 9324-80Фрезы червячные однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия.

8. ГОСТ 1336-77 Фрезы резьбовые гребенчатые. Технические условия.

 

 


Информация о работе Дисковые и пальцевые модульные фрезы, их конструкция и особенности геометрии