Автоматизация адсорбционной установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2014 в 04:25, курсовая работа

Описание работы

Смесь этанола и воздуха из охлаждающего калорифера со скоростью 1 м3/с попадается в адсорбер, расход смеси необходимо контролировать. Газ с контролируемой температурой 20 ºС поступает в пространство между стенкой корпуса и наружной стенкой корзины, в которой расположен адсорбент – активированный уголь марки АР-А. При прохождении газа при контролируемом давлении 0,25 МПа через слой адсорбента протекает процесс массообмена, то есть происходит поглощение этилового спирта из парогазовой смеси. После протекания этой реакции очищенный газ через центральный штуцер отводится в атмосферу.

Содержание работы

Введение 3
1 Обоснование выбора параметров контроля и регулирование 5
2 Обоснование выбора приборов и технических средств автоматизации 8
2.1 Датчики давления 8
2.2 Датчики температуры 8
2.3 Измерение расходов 9
2.4 Измерение уровня 9
2.5 Измерение концентрации паров этанола 10
2.6 Программное регулирующее устройство 11
2.7 Вторичные измерительные приборы 11
2.8 Специальные исполнительные устройства 11
3. Спецификация приборов и средств автоматизации 12
Заключение 15
Список используемых источников 16

Файлы: 1 файл

132963_СибГТУ_автоматизация_38_м1500СЕИ.docx

— 47.74 Кб (Скачать файл)
  • Гарантийная наработка 10000 ч.
  • Напряжение питания постоянного тока  27 ± 2,7
  • Максимальное отклонение мгновенного значения пульсирующего напряжения с частотой следования не более 200 кГц от среднего уровня напряжения постоянного тока, В  2,7
  • Диапазон выдержки времени: 0-750 сек

 

2.7 Вторичные измерительные приборы

В качестве вторичных измерительных приборов применяем  автоматические показывающие потенциометры КП140. Автоматические показывающие потенциометры КП140 предназначены для измерения температуры и других величин, изменение значений которых может быть преобразовано в сигнал постоянного тока или напряжения, имеют сигнализирующее (регулирующее) трёхпозиционное устройство.

Отдельные модификации приборов одновременно с измерением и сигнализацией осуществляют дистанционную передачу показаний на дублирующий прибор посредством встроенного реостатного устройства.

Типы первичных преобразователей:

- термоэлектрический  преобразователь;

- датчик напряжения  постоянного тока 0-10 mV, 0-100 mV;

- термоэлектрический  преобразователь ТПР;

- датчик напряжения  постоянного тока 0-1 V, 0-10 V;

- датчик постоянного  тока 0-5 mA, 0-20 mA, 4-20 mA.

Технические характеристики

Основная погрешность приборов, выраженная в процентах от нормирующего значения измеряемой величины по показаниям: 

- диапазон  измерения свыше 10 mV ±0.5

- диапазон  измерения до 10 mV ±1.0

- по каналу  сигнализации, не более ±1.5

- по каналу  с реостатным устройством, не  более ±1.0

Мощность, потребляемая прибором, VA, не более 19

Габаритные размеры, мм 140Х140Х405

Масса, кг, не более 8.5

Прибор устойчиво работает при воздействии вибрационных нагрузок от 5 до 100 Hz с ускорением 9.8 m/s2. При воздействии ударных нагрузок – частота следования импульсов в пределах 40¸180 в мин., общее число ударов – не менее 1000, максимальное ускорение удара – 100 m/s2.

 

2.8 Специальные исполнительные устройства

В качестве специальных исполнительных устройств применяют клапан регулирующий двухседельный фланцевый 25ч48нж - 16, 25, 40 атм. Рабочая среда - Вода, пар, воздух и др. жидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой 
3. Спецификация приборов и средств автоматизации

 

Таблица 1 - Спецификация приборов и средства автоматизации [3,4,5]

Поз.

Наименование и техническая характеристика

Тип, модель, марка

Изготовитель

Количество

на один аппарат

на все аппараты

1

2

3

4

5

6

1-1 по месту

Температура паров этанола с воздухом (19±2ºС).

Термометр сопротивления платиновый

Измерительная среда пар.

выходной сигнал 4-20 мА

Метран – 205

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

2-1 по месту

Расход паров этанола с воздухом (1±0,01 м3/с) Интеллек. датчик Измерительная среда пар.

выходной сигнал 4-20 мА

Rosemont 8800 DF

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

3-1

5-1

8-1 на щите

Программно–временное устройство

УВПМ-1-128

ООО компания «Электроника и связь»

г.Воронеж,

1

1

1

1

1

1

4-1 по месту

Концентрация этанола в отработанном воздухе (0,1±0,001 %)

Газоанализатор Измерительная среда пары этанола

выходной сигнал 4-20 мА

СГОЭС-М11

ООО «Аналитприборы» г. Смоленск,

1

1


Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

6-1 по месту

Давление насыщенного пара (0,25±0,01 МПа) Интеллек. датчик Измерительная среда пар.выходной сигнал 4-20 мА

Метран 150 TG

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

7-1 по месту

Температура активированного угля в адсорбере (18±2 ºС)

Метран – 205

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

9-1 по месту

Давление в адсорбере (0,25±0,01 МПа)

Метран 150 TG

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

10-1 по месту

Уровень отработанной воды в адсорбере (0,1±0,001 м). Радарный уровнемер t=40-150ºС, Р=0,1-1МПа выходной сигнал 4-20мА

Rosemont 5400

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

9-1 по месту

Уровень конденсата в циклоне (5±0,1 м).

Rosemont 5400

Промышленная группа заводов «МЕТРАН», г. Челябинск

1

1

2-2

4-2

6-2

7-2

10-2

11-2

Вторичный показывающий потенциометр

КП140

ОАО «Теплоприбор», г. Челябинск

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


Продолжение таблицы 2

2-3

4-3

6-3

7-3

10-3

11-3

Клапан регулирующий односедельный фланцевый 25с947нж

25с947нж 

Техномаркет групп

Санкт-Петербург

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


 

 

Заключение

 

В данной работе был рассмотрен процесс адсорбции. Это широко используемый процесс для разделения и концентрирования веществ. Адсорбция это универсальный метод, позволяющий практически полностью извлечь примеси из жидкой фазы. Приведены результаты разработки схемы автоматического управления процессом адсорбции в адсорбенте с неподвижным слоем адсорбента, позволяющие повысить производительность и улучшить качество адсорбции. Подобраны и обоснованы параметры контроля, регулирования и сигнализации процесса. Обоснован выбор первичных приборов для каждого параметра.

 

Список используемых источников

 

  1. Глинка Н.Л.  Общая химия: Учебное пособие для вузов. – 22-е изд., исправленное/Под ред. Рабиновича В.А. – Л.: Химия,1982 г.
  2. ГОСТ 21.404–85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. –М.: Изд-во стандартов, 1985. – 18 с.
  3. Зингель Т.Г. Системы управления химико-технологическими процессами. Функциональные схемы автоматизации: Учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования для студентов химико-технологических специальностей всех форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2004. – 212 с.
  4. Зингель, Т.Г. Системы управления химико – технологическими процессами: Учебное пособие для самостоятельного изучения дисциплины студентами химико – технологических специальностей всех форм обучения [Текст] / Т.Г. Зингель. – Красноярск: СибГТУ, 2003. – 344с.
  5. Зингель, Т.Г. Системы управления химико – технологическими процессами. Функциональные схемы автоматизации: учебное пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию  для студентов химико – технологических специальностей очной и заочной форм обучения. – Издание второе, переработанное и дополненное / Т.Г. Зингель. – Красноярск: СибГТУ, 2012. – 270 с.
  6. Золотова Ю.А., Дорохова Е.Н. и др. Основы аналитической химии.- М.; Химия, книга 2, -2000 г.
  7. Стабников В.Н., Ройтер И.М., Процюк Т.Б.. Этиловый спирт – М.; Изд-во Пищевая промышленность, - 1976 г.

 


Информация о работе Автоматизация адсорбционной установки