Анализ технических требований сварной конструкции

В  конце 80х  в гигиене освещения возникло новое направление – динамическое освещение в течение рабочего дня. Такой вид освещения, меняющийся по показателям интенсивности или  спектра – эффективный способ профилактики утомления. Его эффективно использовать в помещениях с недостаточным естественным освещением, при напряженных зрительно-эмоциональных и монотонных работах.

Вообще существует 3 вида освещения:

 Естественное (источник - Солнце) - ЕО

 Искусственное (только искусственные источники) - ИО

 Смешанное (ЕО+ИО)

ЕО: освещение  помещений светом неба – прямым или отраженным, проникающим через  световые проемы в наружных ограждающих  конструкциях (по СНиП – строительные нормы и правила) Создается прямыми  солнечными лучами и диффузным светом неба (солнечные лучи, рассеянные атмосферой).

ЕО – биологически наиболее ценный вид освещения, к  которому максимально приспособлен глаз человека. Оно обладает высокой  интенсивностью светового потока и  благоприятным спектральным составом, сочетающим равномерное распределение энергии в области видимого, ультрафиолетового и инфракрасного видов излучений. ЕО благоприятно влияет на психофизиологическое состояние человека.

В помещениях используют:

 Боковое ЕО (через световые проемы в наружных стенах [СНиП])

 Верхнее ЕО (через фонари, световые проемы в стенах в местах перепада   высот здания[СНиП]). Комбинированное (верхнее ЕО + боковое ЕО).

ЕО верхним  или комбинированным светом обеспечивает большую равномерность уровня освещенности, чем боковое (т.к. в глубине помещения может быть недостаток света). Однако во многих случаях применение только ЕО недопустимо (снижение ЕО из-за загрязнения воздуха, облачности, природных явлений). Поэтому используют совмещенное освещение – сочетание ИО и ЕО. ИО в системе совмещенного, может функционировать постоянно или включаться с наступлением сумерек. НОРМАТИВЫ ЕО:  Оценка ЕО производится в относительных показателях коэффициента естественной освещенности – КЕО. КЕО – отношение ЕО в рассматриваемой точке внутри помещения (Ев) к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности без прямого солнечного света.

            КЕО=(Ев/Ен)*100%

На величину КЕО влияют размер и конфигурация помещения, размеры и расположение светопроемов, отражающая способность  внутренних поверхностей помещения и затеняющих его объектов. Нормы КЕО есть в СНиП, например, в бытовых помещениях этот показатель не должен быть ниже 25%. ИО: осуществляется лампами накаливания и газоразрядными. В современных городах в связи с теснотой застроек является преобладающим, а в безоконных помещениях единственным. В настоящее время разработаны осветительные установки, которые по яркости, характеру, спектру излучаемого света приближаются к дневному, что позволяет дополнять недостаток ЕО искусственным «дневным» светом.

На производстве применяют общее и местное  освещение. Общее освещение –освещение, при котором светильники располагаются  в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное освещение) или применительно к расположению оборудования (общее локализованное освещение). Местное освещение –дополнительное к общему, создаваемое светильником, концентрирующим световой поток непосредственно на рабочих местах; местное освещение без общего не применяется.

Источники искусственного света – лампы накаливания  и люминесцентные лампы. В настоящее время в производстве чаще используют люминесцентные лампы, т.к. по спектру излучения они ближе к естественному освещению. Лампы накаливания применяются при местном освещении, т.к люминесцентные могут вызвать стробоскопический эффект, и при аварийном (для эвакуации из помещения при аварийном отключении раб. освещения), в этом случае для них применяется автономное питание электроэнергией. НОРМАТИВЫ ИО: регламентируются СНиП. Нормы предусматривают освещенность исходя из условий зрительной работы.

На предприятие  используют светильники подвесные  марок  РСП05 с лампой ДРЛ мощностью 1*400Вт. Уровень освещенности 550 люкс. Это соответствует нормативу.

Вентиляция

Задача вентиляции – обеспечение чистоты воздуха  и заданных метеорологических условий в производственных помещениях с помощью вентиляции удаляется загрязненный или нагретый воздух из помещения и подается свежий воздух.

Для эффективной  работы, система вентиляции должна удовлетворять следующим  требованиям  согласно СНиП 2.04.05-91:

1. Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого (разница между ними должна быть минимальна).

2. Приточные  и вытяжные системы в помещении  должны быть правильно размещены;  свежий воздух необходимо подавать  в те части  помещения, где количество вредных выделений  минимально (или их нет вообще), а удалять,  где выделения максимальны; приток воздуха должен производиться как правило, в рабочую зону, а вытяжка – из верхней части помещения.

3. Системы вентиляции  не должны вызывать переохлаждения или перегрева работающих и создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни. Они  должны быть электро – пожаро – взрывобезопасными, просты по устройству,  надежны в эксплуатации и эффективны.

Основными профессиональными  заболеваниями сварщиков являются пневмокониоз и интоксикация марганцем, характер развития, которых и тяжесть течения зависят от концентрации и содержания аэрозоля в зоне дыхания сварщика.

Наибольшую  опасность для здоровья представляют соединения хрома, марганца, фтора, а также озон. Независимо от состава аэрозолей в зоне дыхания сварщика, их суммарная концентрация не должна превышать 8,0мг/м³.

Количество  воздуха, необходимое для растворения  вредных аэрозолей до допустимой концентрации при полуавтоматической сварке в среде углек ислого газа равно 7300 м³/ч.

Скорость движения воздуха создаваемого местными отсосами≤0.5 м/сек.

Приточные вентиляторы:

тип ВР-86-77-8В

в количестве 5 шт.

Производительность 20500 м³/час;

Мощность двигателя 11 кВт;

Вытяжные вентиляторы:

Тип ВР-86-77-6.3 В

Количество   10 шт.;

Производительность 10250 м³/час;

Мощность двигателя 11 кВт;

Фильтрующие устройства:

Степень задержки пыли на входе в вентилятор – 86%.

Степень задержки пыли в потолочном фильтре – 97%.

Потолочный  фильтр состоит из профилированных рам с защитными решетками.

Тип фильтров FF – 560ЕХ толщина 24 мм.

Приточный фильтр VNF – 290 толщина 20 мм.

 

5.3 Организация  технического контроля

В улучшение  качества выпускаемой продукции  важное значение имеет правильная организация  технического контроля. Под техническим контролем понимается проверка соответствие объекта установленным техническим требованиям по ГОСТ16504-81.

Основной целью  технического контроля являются предметы труда (продукция в виде изделий, материалы), средства труда (оборудование), а так же трудовые процессы (производственные предприятия).

Технологический контроль классифицируется по ряду направлений:

а) по участию  в производственном процессе (входной, операционный и приемочный);

б) по степени  охвата объекта контролем (сплошной, выборочный);

в) по месту проведения контрольных операций (стационарный, подвижный);

г) по степени  связи с объектом контроля (непрерывный  и прерывистый);

д) по использованию  средств (методов) контроля (измерительный, по контрольному образцу, визуальный).

Для оценки работы контролеров применяют инспекционный  контроль.

Объектами контроля в сварочном производстве являются:

а) техническая  документация

б) материалы

в) заготовки

г) процесс сборки и сварки

д) изготовленная  продукция

Контроль технической  документации имеет целью выявить ошибки, допущенные в расчетах, несоблюдение норм, стандартов и т.д.

К материалом, подвергаемым контролю относятся:

а) свариваемый  металл

б) электроды

в) присадочные  материалы 

г) флюсы и  защитные газы.

На  особо  важных сварных конструкциях металл должен подвергаться специальному лабораторному, химическому, металлографическому анализу. Законченную сборочно-сварочную продукцию контролируют на основе технических условий приемки (проверяют общие размеры изделия в соответствии с ТУ и чертежами, его плотность и прочность а также качество отдельных сварных швов).

Общезаводским органам технического контроля является отдел технического контроля (ОТК). При определении качества продукции, ОТК принимает самостоятельное решение и дает соответствующую оценку, не зависимо от точки зрения других служб завода. Начальник ОТК подчиняется непосредственно директору предприятия.

В производственных цехах работники технического контроля функциональна подчиняются ОТК  завода. Численность и состав работников технического контроля в цехе зависит от объема выпускаемой продукции. Технический контроль осуществляется контролерами – браковщиками, которые подчинены контрольному мастеру.

В обязанности  контрольного мастера входит:

а) своевременная  приемка предъявляемой продукции;

б) оформление оперативной  документации;

в) разработка мероприятий  по предупреждению брака и улучшению  качества продукции своего участка;

г) обеспечение  контролеров измерительными приборами, эталонами, справочными материала  организации и учета брака и т.д.

Контрольный мастер имеет право приостановить выпуск продукции в случае обнаружения  брака и отступления от установленного технологического процесса, не медленно поставив в известность начальника цеха. При приемки готовых изделий  составляется акт об испытании и приемки. При обнаружении брака составляется дефектная карта. В случае, когда брак исправим или акт о неисправном (окончательном) браке. Вся выявленная бракованная продукция должна быть немедленно изъята с рабочих мест и передана в изолятор брака, находящегося в ведении бюро технического контроля, откуда брак поступает на соответствующие склады предприятия утилизационные или сырьевые.

При сварке конструкции "Борт боковой 9334" применяют визуальный метод контроля качества сварных соединений. Его преимущества в том, что не обеспечивается достаточная точность в определении характера дефектов и трудность контроля изделии имеющих сложную геометрию.

Размеры контролирует с использованием рулетки и штангенциркуля. Катеты швов проверяют шаблонами для замера катетов.

 

5.4 Организация ремонта оборудования на участке

Для обеспечения  безаварийной, производительной и безопасной работы сварочного оборудования необходимо соблюдать правила его технического обслуживания при работе.

Техническое обслуживание действующего оборудования направлено на предупреждение его несвоевременного выхода из строя. Техническое обслуживание заключается в проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов.

Организация ремонта  технологического оборудования на предприятиях осуществляется в соответствии с основными положениями единой системы планово- предупредительного ремонта (ППР).

Под системой ППР  понимается совокупность организационно- технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту  оборудования. Сущность системы заключается в том, что по истечении определенного срока, после отработки каждым агрегатом определенного количества часов, проводятся осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Система ППР  предусматривает проведение следующих  основных видов работ:

а) межремонтные работы, заключаются в наблюдение за состоянием оборудования, в выполнение рабочими правил эксплуатации;

б) осмотры, которые проводятся с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей;

в) плановые ремонты, подразделяются по объему трудоемкости:

1) текущие;

2) средние;

3) капитальные.

Текущий ремонт состоит в замене небольшого числа  изношенных деталей и регулировании механизмов, как правило, без их разборки. Текущий ремонт обычно проводится без простоя оборудования.

Средний ремонт включает частичную разборку оборудования, капитальный ремонт отдельных сборочных  единиц и механизмов, замену изношенных деталей и испытание новых под нагрузкой.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку оборудования, иногда со снятием его с фундамента, замену или восстановления изношенных частей, ремонт базовых деталей, сборку, регулирования и испытание оборудования под нагрузкой.

Проведению  ремонтных работ должна предшествовать техническая и оперативная подготовка. Техническая подготовка складывается из конструкторской и технологической, ее целью является подготовка необходимой  для выполнения работ технической документации. Оперативная подготовка заключается в комплектовании всех необходимых для ремонта материальных элементов.

 

        5.5 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите

Электрическая сварка плавлением, как вид работы связанный с электрическим оборудованием, а также возможным воздействием на сварщика вредных и опасных производственных факторов, требует четкой организации производственного процесса, разработки мероприятий по охране труда и строгого соблюдения мер безопасности.

Основными опасными и вредными производственными факторами  приводящими к травмам при  сварке являются:

а) поражение  электрическим током при электросварочных работах;

б) поражение  органов зрения и открытых участков кожи излучением электрической дуги;

в) отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися  при сварке;

г) пожарная опасность  и ожоги;

д) механические травмы при сборочных операциях.

Поражение электрическим  током происходит при прикосновении  к токоведущим частям электропроводки и сварочной аппаратуре, применяемой при сварке.

Электробезопасность обеспечивается:

а) выполнением  требований электробезопасности электросварочного  оборудования, надежной изоляцией, применением  защитных ограждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов;