Жылулық схеманың есептеулері және қазандық жабдықталудың таңдалуы

Қазан қоректенуiн деаэраторының, жылу желiсiнiң қоректенуiнің техникалық сипаттамасы. Тағайындау, қолдану аймақтары.

Иә сериялы атмосфералық қысымы және астыңғы бағанында орналасқан барботажды құрылғысы бар деаэраторлар агрессивті коррозиялы  газдардың  алып тастауы үшiн арналған.

Кері желілік су балшықтағы қатты бөлшектерден желілік сорғы  арқылы тазартылады.Сәйкесінше, қазанның жылу беттерінен отіп, тұтынушыға жетеді.Тұтынушы қатарына әкiмшiлiк корпус, галерея, асхана, корпус№1, корпус№2, корпус№3, балшықпен емдейтiн орыны және гараждар жатады

ПТЭ-14 деаэротордан кейiн  қоректендiргiш судың  оттегісі 20 мкг/кг-нан судың pH көрсеткіші 9.1…10.1 аралығынан аспауы керек.

Деаэротор су нұсқаушысы шынылар  және аса қысымды манометрлерімен  жабдықталған.

Қауiпсiз күйдiң белгiлері және шектерi және құрылғылар жұмысының  режимі.

Құрылғының қауіпсіз жұмысына нұқсан келтіретін құбырлардың  ақауы  кезінде  деаэраторлардың пайдалануы рұқсат етілмейді.

Деаэратор жұмыс істеп  тұрған кезде оны жөндеуге тыйым  салынады.

Деаэраторларды қосу және дайындау реті.

Деаэраторды қосуға дайындауды ұйғарым бойынша бас машинист жүзеге асырады. Деаэраторды дайындау және номиналды режимді орнату уақыты кезінде  жұмыс iстейтiн қазанның қоректенуi желілік суды түзудi құбырдан өндiрiп алады.Деаэраторларға визуалды тексеріс, яғни сызаттардың бар немесе жоқ болуын тексеру, сонымен қатар, айналдыра қалап тастау ақауларын, люктардың жабылуы, су өлшейтiн шынылардың бүтiндiгi және оларды қосуды тексеру  керек. Субекітпесінің визуалды тексерісін жүргізу керек. Оны сумен толтырып отыру қажет. СХТ фильтрларын  жұмысқа дайындау және деаэраторды химиялық тазартылған сумен толтыру қажет. Деаэратордағы су деңгейін үнемі қарап отыру қажет, 1.8 ¸2.0 м деңгейін орнату.

Деаэрторға бу жіберу. Қоректендіргіш судың нормативті сапасына жеткенде, деаэратордан қазанға  қоректенуге көшу керек.

Деаэраторлардың қызмет корсетуі.

Қызметкер өз кезекшілігі  кезінде мына нәрселерді бақылауы тиіс:

-деаэратордың жұмысының режимін катал орындай отырып, деаэратордың және басқа барлық жабдықтардың дұрыстығы. 1.5 ¸2.2 м осы рет бойынша деаэраторда су деңгейін ұстап отыру керек. Қоректендіргіш судың температурасы шамамен 104 °С болуы тиіс;

-ШУда  қойылған приборлардың  көрсеткіштері мен деаэратор  құрылғысына;

-деаэратордағы қысымның  тұрақтылығына, ал ол шамамен 0.02¸ 0.04 МПа болуы керек;

- гидробекітпе дұрыстығына.

Су деңгейінің регуляторының  күйі дұрыс болмаған жағдайда, қолмен басқаруға көшу керек. Параметрлердің  нормалды режимнен азғантай ғана ауытқуы  деаэрирленген судың сапасының  қатты нашарлауына әкелiп соғады.

Қойылатын талаптар.

Қызметкер құрылғының қызмет көрсетуi кезінде мiндеттi:

- бүкіл дене мүшесін  жауып тұратын  қалың матадан  тігілген арнайы киімі, жұмыс  аяқ-киімі мен қорғайтын қалпағы  болуы тиіс;

- ыстық беттердің жылуизоляция күйін қарау;

- саты және өтулердің  бөтен заттармен қоқырланбауын  қадағалау;

- өртке қарсы құралдарының бар болуы және олардың күйiн қадағалау;

-негiзгi және апаттық жарықтандырудың дұрыстығын және жеткiлiктiлiгін қадағалау.

Қайтушы қазанның ағынды конденсаттағы  жиыны үшiн, қазанда жылан түтiкпен жабдықталған конденсат бактерiн  бекітедi. Қысқа мерзiмдi iркiлiстер болатын  болса, конденсаттың қайтаруында жағдайда су дайындауды жылдамдатылған жұмыс  болуы мүмкiн. Проектте деаэрация  суы химиялық жолмен қарастырыуы  мүмкін. Отты жағу үшін ауа қазандық бөлмелерінен әр қазанның вентиляторынан шығады. Қазан тартуы  ықтиярсыз, әрбір қазан түтiнтартқымен комплект жасайды. Биіктігі 27000 мм, диаметрі 720 мм болатын темір түтін құбырлары  осы проектте бар.

Бұл проектте сонымен қатар  конденсатты сорғыш электр қозғалтқыштарының  автоматикалық қосылуы мен өшуі қарастырылады.

Судайындау

Су мен отын жылу электр станцияларында электр және жылу энергиясын өндіруде негізгі шикізатты құрайды. Бу қазандарының қорегі үшін пайдаланылатын су сапасы негізгі станция жабдығының  сенімді жұмысын едәуір мөлшерде анықтайды. Судың құрамында әр түрлі  қоспалардың бар болуы булы қондырғыларда  қақты, коррозияны және тұз қабаттануды  булы жолдарда тудыруы мүмкін. Осы  себеппен, белгілі бір сәйкес өңдеусіз шикі су казіргі заманғы булы қазандардың қоректенуіне және пайдалануына  берілмейді.

ЖЭО-да қолданылатын қоректендіргіш су турбина конденсатынан, регенеративті  циклдан, стационарды дренаждан, буландырғыш  дистиллятынан және химиялық тұзсыздандырылған  судан, завод тұтынушыларынан қайтатын конденсаттан және сужылытатын конденсаттан тұрады. Қазан суының құрамы қоректендіргіш судың сапасымен, ал қазан суының құрамындағы тұздың мөлшерін булану еселілігімен  анықтайды. Қысым жоғары болған сайын, қоректендіргіш суға қойылатын  талаптар да жоғары болады.

Турбиналардың конденсаторларындағы сүлiктердің болуы мұздатқыш суымен барлық тұздар конденсатқа  өтіп, бу қазандарының қоректенуiне түседi және қазан суының тұз мөлшерін  жоғарылатады.

Сүліктермен қоса, әрбір  конденсатордағы қазан суына  өтетін қақ туғызатын катиондардың ортақ мөлшерін бағалайтын шикі суының ортақ мөлшерін білу қажет. Ішкi қазан  беттерiнiң қыстыруларларының бар  болу мүмкiн дәрежесiн алдын-ала  болжау.

Қоректендіргіш судың  тұз мөлшері өскен сайын, дәл  осылай тұзды бөлiмнiң оптималды  бу шығару өнiмдiлiгi де өсе түседі. Қазан  суының құрамындағы тұз мөлшерінің өсуі бу сапасының нашарлауына әкеп соқтырады.

Қазан суынадағы тұз мөлшерінің болуы критикалыққа дейін және критикалықтан  кейін деп екі облысқа бөлінеді. Қазан суындағы тұз мөлшерінің критикалық өлшемі деп будан үлкен мөлшерлі дымның алып кетуi  салдарынан будың  тазалығының шұғыл нашарлауына  әкелетін белгілерді айтамыз. Қазан  суындағы тұздардың нормаға сәйкес концентрациясының болуы , сонымен  қатар, турбинаның ағынды бөлігінде  және қыздырудың беттерінде шөгінділердің  болмауы ЖЭО-дағы сулы режимнің негізгі  мақсаты болып табылады.

Сатылы булануы бар  қазандарда әрбір үрлеу мөлшеріне  тұзды бөлiмдердiң оптималды бу шығару өнiмдiлiгi сәйкес келедi. Қазаннан шығатын бу сапасы астаудағы тұз  мөлшерімен анықталады. Қоректендiргiш  судың әр түрлi тұз мөлшері үшiн  тиiстi оптималды өнiмдiлiгi бар тұзды  бөлiмдердi қолдану және әртүрлi өнiмдiлiгі бар тұзды бөлiмдерiнің қазандардың  параллельді жұмысына жiбермеу керек.

Су дайындау қондырғысы деп  конденсат пен будың шығындарын толтыру мақсатында химиялық тазартылған  суды дайындау үшін арналған құрылғыны  айтамыз. Қазандардың қоректенуі қоректендіргіш судың 50  пайызын құрайтын химиялық тазартылған қосымшалар мен конденсат  қоспалары арқылы жүзеге асады. Қазанды  сумен жабдықтау кезінде су саңылаудан алынады, ал қазанға кірер алдында  судың қысымы 3…6 кгс/см²   аралығында болу керек. Бастапқы су характеристикасы:

-судың орташа қатаңдығы  5 мг-экв/л аспауы керек;

-құрғақ қалдық мөлшері  450 мг/л 

Асқа салатын суды тұз  ерітіндісін дайындайтын (26%) екі кеуекті 920x920x570 резервуарда ылғалды түрде сақтау қажет, қаныққан ерітінді бұл бөлімдерден сорғыштардың тұзымен шығын багіне беріледі.

Бактен ерітінді керекті  концентрациялы регенеративті ерітіндінің  жасалуы өтетін және регенерация  үшін фильтрға берілетін сутұзды  эжектордан шығады.

 

4 Кесте – СДҚ (ВПУ)  сүзгiлерінің жүктемесi

 

	Сүзгі 1	Сүзгі 2	Сүзгі 3
Ірi қиыршықтастар	23см	25см	22см
Ұсақталған тас	14см	16см	15см
Құм	11см	13см	18см
Сульфокөмір	90см	100см	110см

 

Химиялық тазартылған  су натрий-катионитті сүзгіден кейін  иә барботаж типті термиялық деаэраторға  беріледі. Шаруашылықты сумен қамтамасыз ету саңылау арқылы жүзеге асырылады. Шаруашылықты - ішілетін және өрт сөндiру құбырының таратылуы қазанда  ұйымдастырылған.

Қоректенуі үшін судың  дайындалуы екі сатылы натрий катиониттеу  схемасы бойынша жүзеге асырылады.

Су даярлайтын қондырғы бірінші  сатының диаметрі 500 мм және екінші сатының диаметрі 1000 мм-ден тұратын екі сүзгіден құралады.

Су дайындаудың технологиялық  процесінің сипаттамасы.

Қабылданған схема бойынша  бусулы жылытқышта судың жылынуы  температурасы 20...25 ^оС-қа дейін қарастырылады, бұдан әрi жылытылған су натрий-катионитті сүзгінің бірінші содан кейін екінші сатысына өтеді.

Натрий-катионитті сүзгінің  материалы ретінде сульфокөмір  қолданылады. Натрий-катионитті процесс  кезінде қақ тудырушы иондар (кальций  мен магний) жұмыстанылатын сулар  натрийдың иондарына алмастырылады. Регенерацияға сүзгiлерiнiң ажыратылуы кальций және магний иондарының қанығуы  бойынша бірінші сатысында жүзеге асырылады. Ал сүзгінің екінші сатысында  шамамен 10 күннің ішінде қондырғының  жөнделуі кезінде анықталады.

Катиониттің регенерациясы  ас тұзының ерітіндісі арқылы өтеді. Пайдаланылған регенеративті ерітінді сүзгіден кейін дренажға түседі.

Регенеративті өнімдерден және тұздардың молдылығынан катиониттің  жуулуы судың жоғарыдан төмен  қарай өтуі арқылы жүзеге асады. Жуылған  судың ең бірінші бөліктері дренажға түседі, ал қалғандары келесіде қолданылатын сүзгiнiң жууына қопсытатын күйiндесi бар багіне жиналады. Катиониттердің жуулуының соңы бастапқыда су мөлшеріне тең сүзгідегі хлорид мөлшері бойынша анықталады.

Отын беру

Отын станцияға әртүрлі  жолмен беріледі, соның ішінде темір  жолмен жеткізу ең көп таралған түрі болып саналдаы. Станцияларда отыны  бар вагондар салмағы өлшеніп, түсiру құрылымы-вагонтөңкерткішке түседі. Содан кейін транспортерлар көмегімен  уатқыштарға көтеріліп, не қазандар бункеріне, не отын қоймасына түседі. Қоймадағы отын қоры станцияның он күндік жұмысын қамтамсыз етеді.

Қазан бункерлерінен отын тозаң тәрізді куйге дейін  ұсақтайтын шахталық диірменге жіберіледі,ыстық  ауамен құрғатылып, қазан оттықтарына  беріледі. Қазанда отын жанып, будың  жылу энергиясына айналады.

Қазаннан кейін түтіндік газдар күлді бөлек алатын күлтұтқышқа  түседі. Күлтұтқыштың бірнеше түрі таңдаланылады:

-циклонды түрі кезіде  түтіндік газдар бұйраланып, күлдің  ауыр бөліктері пайда болып,  газдан бөлініп, бункерға түседі;

-ылғалды циклон кезінде  сулы тұман арқылы өтетін түтіндік  газдар күлден тазаланып, бункерға  түседі;

-электрсүзгілер жоғары  кернеулі электростатикалық өрістен  өтетін түтіндік газдар электр  зарядын алып, кері белгісі бар  зарядты пластиналарда тұнады, содан  кейін бункерларға түседі.

Түтіндік газдар күлтұтқыштардан  кейін түтiнтартқылармен құбырларға сорылады. Түтінтартқылар, сонымен  қатар, қазанның оттығында сиретiлудiң  жасаулары  үшін де қызмет атқарады. Қазаннан түтіндік газдармен кетпеген күл қож ретінде гидрокүлкетіру жүйесіне түседі және багер сорғылары  арқылы күлтүскішке өтеді.

Отынмен жабдықтау цехы қазіргі  заманғы, үздіксіз дайындықты және қазандағы  отынберуді қамтамасыз етеді. Негізгі  және резервті отынмен жабдықтап  отырады.

Бір кезекте алты данадан  аспайтын қазанға түсетін көмірі бар вагондар мөлшері тусіру құрылымы болып табылатын түсіру сарайынан  өтеді. Пластинкалы қоректендiргiш  бункерлері арқылы көмірді толтыру  кезінде, көмір бірінші көтермелі  ленталы конвейерларына түседі.

Бірінші көтермелі ленталы  конвейерларында көмiр ағынының үлестiрiлуi не шикі отынның ұсатқыш  қондырғы бункері арқылы немесе көмiрдiң  түрен лақтырғыштары көмегiмен  көмiр конус галерея-қоймасына  төгіледi. Бульдозермен көмiрдің орнын  алмастырады және көмір алаңында жинайды.

Отынмен жабдықтау қондырғысын  пайдалануын және қызмет көрсетуін  отынмен жабдықтау машинистері  көрсетеді.

Отынмен жабдықтау машинистері  график уақыты және цех бастығы мен  кезек бастығының ұйғарымы бойынша  қазанагрегаттарының бункерлерінде  көмірдің үрленуін жүзеге асырады.

Жанармайдың таратылуы мен  өңделуімен байланысты процесстеріне  отын шаңының мөлшерінің бөлінуі  лайықты. Текке, ылғал дәрежесіне және жанармай өңдеу әдістеріне байланысты танылатын критерийлар жарылысты қауіпті болуы мүмкін.

Көмiр беруде тозаң өтпейтiн  жарық берушi құралдар қолданылады (қалақты қоректендiргiштерi бар түсiру құрылымының бөлмелерi немесе вагон  төңкергiштері, ленталы конвейерлер, уатқыш бөлiмшенiң түйiндерi).

Уатқыш бөлімшенің түйіндеріндегі немесе торфтық электр снанцияларында, сонымен қатар, кептіргіш зауыт  пен еркін шаңын дайындайтын  зауыттың түйіндеріндегі жарық беруші құрылғыларының қондырғылары жанғыш түйіндердің  классына сәйкес келу керек. Көмір беру бөлмелерінде отын шаңының жинастырылуы гидрошаюмен жүзеге асады. Осы критерийлар  кезінде жылынатын өртке қауіпсіз көмір беру бөлмелерінде ПВЛП және ПВЛМ шағылдырғыштар және керегелері жоқ люминесценттiк жарық берушi құралдар қолданылады, ал жылынбайтын  өртке қауіпсіз күл беру бөлмелері  мен апаттық жарықтандыру желілерінде JHCP01X200/P53 немесе ППР-200 150 Вт-тан кем  қуатпен қызуға төзгiш шынылар  және қыздыру лампалары бар жарық  беруші құралдар пайдаланылады.