Разработка твердотопливной горелки

Таблица 6.1 Характеристики основных видов топлива и стоимость 1 кВт получаемого тепла

Вид топлива	Теплотворная способность (кол-во выделяемого тепла при сгорании)	Усредненный КПД котла на данном виде топлива	Стоимость топлива, за кг; м3	Стоимость 1 кВт полученного тепла
Опил (сырой)	0,81 кВт/кг	40%	0,75 руб.	0,40 руб.
Дрова (сухие березовые)	2,5 кВт/кг	50%	1,50 руб.	0,30 руб.
Древесная гранула (пеллета)	4,8 кВт/кг	90%	4,3 руб.	0,80 руб.
Уголь	5,2 кВт/кг	75%	1,8 руб.	0,55 руб.
Природный газ (магистральный)	8,9 кВтчас/м3	94%	2,5 руб.	0,30 руб.
Газ пропан-бутан (в баллонах)	9,0 кВтчас/м3	90%	9,0 руб.	0,81 руб.
Дизельное топливо	11,6 кВт/кг	85%	21,5 руб.	2,30 руб.
Мазут	10,8 кВт/кг	65%	6 руб.	2,00 руб.
Электроэнергия	1 кВт/кг	98%	2,4 руб/кВтчас	2,5 руб.

Однако, несмотря на перечисленные недостатки, применение пеллетного топлива и пеллетного котла имеет и несколько неоспоримых достоинств:

• Высокая теплотворная способность;
• Автоматизация подачи в котельное оборудование;
• Экономия складских площадей до 50%;
• По топливным характеристикам - конкурирует с природным газом;
• По экологическим характеристикам - опережает все виды топлива.

Именно эти достоинства делают возможным и экономически эффективным использование пеллетного топлива в комплексе с системой автоматической подачи топлива в топку котла.

В проекте предусматривается установка нового котельного агрегата КВа-0,75 и переоборудование его для использования в качестве топлива пеллет.

Для определения технико-экономических показателей рассчитаем затраты на изготовление пеллетной горелки и на строительно-монтажные работы по реконструкции котельной, ожидаемую годовую экономию, срок окупаемости капитальных вложений, удельную материалоемкость, а также коэффициент унификации.

Затраты на изготовление горелки Сц.кон в руб.подсчитаем по формуле

                   Сц.кон = Ск.д +Сод +Сп.д+Ссб.н+Соп  , (6.1)

где Ск.д - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

Сод - стоимость на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Спд - стоимость покупных деталей, руб.;

Ссб н - полная заработная плата рабочих с начислениями, руб.;

Соп - общепроизводственные накладные расходы, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей Ск.д в руб. подсчитаем по формуле

                                      Ск.д=Q∙С г д, (6.2)

где Q - масса материала израсходованного на изготовление, кг;

Сгд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб.

Масса корпуса регулятора (по чертежам) равна Q=30 кг; Сг.д= 200 руб.

                              Скд = 30∙200 = 6000 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей Сод в руб. рассчитаем   по формуле

                                       Сод= Спр.н+См  ,                                                       (6.3)

где Спр.н - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб;

См - стоимость материала заготовок для изготовления, руб. Полную заработную плату производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей Спр.н в руб. определим по формуле

                           Спр.н=Спр+Сд+Ссоц  ,                                                  (6.4)

где  Спр и  Сд - основная  и дополнительная  заработная  плата производственных рабочих, руб.;

Ссоц - начисления по социальному страхованию, руб.

Основную    заработную    плату    производственных    рабочих Спр в руб. определим по формуле

                                         Спр=tcp∙Cч∙Кд  ,                                                        (6.5)

где tср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных деталей, чел-час;

Сч - часовая ставка рабочих, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025... 1,030;

Принимаем Кд =1,03.

При изготовлении корпуса горелки основная заработная плата производственных рабочих составит

Спр= 16∙100∙1,03 = 1648 руб.

Таблица 6.1  Основная заработная плата производственных рабочих

Наименование	Количество	Спр, руб.
1	2	3
Корпус горелки	1	1648
Труба дутьевая	1	824
Крышка горелки	1	309

Продолжение таблицы 6.1

1	2	3
Корпус редуктора	1	1030
Приводной вал спирального питателя	1	515
Станина горелки	1	2472
Дверца котельного агрегата	1	824
Всего	7622.0

 

Дополнительную заработную плату Сд в руб. определим по формуле

                                      Сд=(5...12) ∙Спр/100                               (6.6)

Сд=12∙7622/100 = 914,64 руб

Начисления по социальному страхованию Ссоц в руб. определим по формуле

                              Ссоц=Rсоц∙ (Спр+Сд)/100                                   (6.7)

Ссоц=30,2∙(7622+914,64)/100=2578,06 руб.

Тогда полная заработная плата составит

Спр.п=7622+914,64+2578,06=10781,77 руб.

 Стоимость  материала заготовок для изготовления оригинальных деталей Смз в руб. рассчитаем по формуле

                            Cмз=Сз∙Qз  ,                                                 (6.8)

где Сз - цена 1 кг материала заготовки, руб.;

Qз - масса заготовки, кг.

Цена 1 кг материала заготовки для изготовления горелки составляет

Сз=30 руб/кг, Qз=500 кг

Смз=30∙500 = 15000 руб.

Тогда затраты на изготовления оригинальных деталей по формуле (6.9)

Со.д=10781,77+15000=25781,77 руб.

Таблица 6.2 Цены покупных деталей

Наименование	Количество	Спд, руб.
1	2	3
Силос для хранения пеллетного топлива	1	255000
Транспортер наклонный	1	170000

Продолжение таблицы 6.2

1	2	3
Бункер промежуточный	1	85000
Транспортер наклонный малый	1	110000
Комплект котельного агрегата КВа-0,75	1	334000
Всего	954000

 

Полную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, Ссб.н в руб. находим по формуле

                                Ccб.н=Cсб+Сд.сб+Ссоц.сб  ,                                              (6.10)

где Ссб и Сд.сб - основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих на сборке, руб.;

Ссоц.сб - начисления по социальному страхованию, руб. 
Основную заработную плату Ссб в руб. определим по формуле

                                             Ссб=Тсб∙Сч∙Кд ,                                     (6.11)

где Тсб - нормативная трудоёмкость сборки, чел-ч.

Нормативную трудоемкость Тсб в руб. рассчитаем по формуле

                                   Тсб=Кс∙Σtсб ,,                                                   (6.12)

где Кс - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, равный 1,08;

Σtсб - суммарная трудоёмкость сборки составных частей конструкции, чел-ч.

Тсб=1,08∙208 = 224,64 чел-ч

Ссб= 224,64∙100∙1,03 = 23137,9 руб.

Дополнительную заработную плату Сд.сб в руб. находим по формуле

                                         Сд.сб= (5…12)Ссб/100 ,                       (6.13)

Сд.сб= 12∙23137,9/100=2776,54 руб.

Начисления по социальному страхованию Ссоц.сб в руб. рассчитаем по формуле

                          Ссоц.сб=Rсоц∙(Ссб+Cд.сб)/100,                            (6.14)

где   Rcоц=30,2 % - процент отчислений на социальное страхование.

Ссоц.сб=30,2∙(23137,9+2776,54)/100= 7826,16руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление Сон в руб. определим по формуле

                               Сон=С’пр∙Rоп/100,                                        (6.15)

где С’пр - основная заработная плата рабочих участвующих в изготовлении, руб.;

Roп - процент общепроизводственных расходов, равный 15%.

                                   С’пр=Спр+Ссб,                                     (6.16)

С’пр=10781,77 +23137,9 =33919,67 руб.

Cон=33919,67∙15/100=5087,95 руб.

Ссб.н=23137,9+2776,54+7826,16=32729,93 руб.

Тогда затраты на изготовление конструкции электронного регулятора по формуле (5.1) составят

Сц.кон=6000+25781,77+954000+32729,93 +5087,95 =1023599,65 руб.

Рассчитаем размер капитальных вложений необходимых для изготовления электронного регулятора К в руб. по формуле

                           К = Сц.кон + Зм ,руб                                   (6.17)

где Зм - стоимость монтажа, руб.

 Принимаем Зм = 500000 руб.

К=1023599,65+500000=1523599,65 руб.

Годовую прибыль Э в руб. определим по формуле

                                    Э = Эг - (К ∙Ен) , руб,                               (6.18)

где К - капиталовложения, руб.;

Таблица 6.3 Вывод

Показатель	Величина
Капиталовложения, тыс. руб	1523,6
Оборудование, тыс. руб/год	1023,599
Монтаж, тыс. руб	500,0
Экономический эффект, тыс. руб	317,168
Срок окупаемости, лет	4,8