Расчет и построение теоретического цикла паровой компрессорной холодильной машины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 11:46, лабораторная работа

Описание работы

Цель работы: Изучение термодинамических диаграмм холодильных агентов. Построение цикла в диаграммах T-S, lgP-C.
Расчет цикла холодильной машины. Построение цикла. Схема паровой компрессионной холодильной машины.
Исходные данные для расчета: Рабочее тело – аммиак. Холодопроизводительность (из калорического расчета).
мпература кипения холодильного агента / Температура конденсации . Температура перегрева Температура переохлаждения

Файлы: 1 файл

протокол к лаб.работе 1.docx

— 35.99 Кб (Скачать файл)

Министерство  образования и науки Российской федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

Холодильная технология

 

 

Лабораторная работа №1.

 

«Расчет и построение теоретического цикла паровой компрессорной холодильной машины».

 

 

 

Выполнили: Чубарова Елена,

                       Комонова Дарья

                       группа   ЭМ-111

 

Проверила: Будасова С.А. б

 

 

 

 

 

 

 

г. Новосибирск, 2013

 

Цель работы:

  1. Изучение термодинамических диаграмм холодильных агентов.
  2. Построение цикла в диаграммах T-S, lgP-C.
  3. Расчет цикла холодильной машины.

 

Построение  цикла.

Схема паровой компрессионной холодильной  машины.

 

 

 

 

 

Исходные  данные для расчета:

  1. Рабочее тело – аммиак.
  2. Холодопроизводительность (из калорического расчета).
  3. мпература кипения холодильного агента /
  4. Температура конденсации .
  5. Температура перегрева
  6. Температура переохлаждения

 

Построение  теоретического цикла начинаем с  нанесения линии заданной температуры  кипения   , которая в области влажного пара совпадает с линией давления в испарителе . На пересечении этой линии с правой пограничной кривой диаграммы lgP-i находится точка 1’, соответствующая поступлению в компрессор сухого пара (х=1). Для этой точки по вспомогательным линиям диаграммы находим теплосодержание i, удельный объем V паров холодильного агента и остальные параметры.

Для нахождения точки 1, соответствующей поступлению  в компрессор перегретого пара холодильного агента, находят пересечение в  области перегретого пара (х>1),т.е. за правой пограничной кривой, линии и . Эта точка характеризует перегрев паров холодильного агента в испарителе для предотвращения попадания  капель жидкого холодильного агента в компрессор.

Аналогично, пересечение линии х=1 с заданной изотермой определит точку 2’, через которую проходит линия соответствующего давления .

Затем из точки 1 проводим линию адиабатического  сжатия паров холодильного агента в  компрессоре  до пересечения с линией постоянного давления в конденсаторе , соответствующего заданной температуре конденсации и находим точку 2. Эта точка характеризует на диаграмме выталкивание сжатых паров холодильного агента из компрессора в конденсатор. В точке 2 также определяем все параметры.

Точка 3’, представляющая собой точку полной конденсации холодильного агента. Находится на пересечении линии с левой пограничной кривой х=0.

Параметры состояния  жидкого холодильного агента, направляющегося  к терморегулирующему вентилю, характеризуются  на тепловой диаграмме точкой 3. Для нахождения точки 3 известно, что давление в ней должно быть , а температура заданной . Следовательно, точку 3 находим на пересечении линии и с линией изотермы в области жидкого состояния холодильного агента. Для этой точки также определяем все параметры.

Параметры парожидкостной смеси хладагента  после дросселирования соответствует точке 4. Она определяется как точка пересечения (процесса) линии дросселирования , проведенной из точки 3, с линией . Точка 4 определяет начало кипения холодильного агента в испарителе про постоянных давлении и температуре . Кипение хладагента продолжается до те пор,  пока вся жидкость не превратится в пар (х=1), т.е. когда процесс закончится в точке 1’. В случае влажного хода компрессора (х<1) точка 1’’ будет находиться левее правой пограничной кривой, но также на прямой линии изотермы . (изобары ).

Процесс 4-1 – процесс кипения жидкого  холодильного агента. Процесс этот протекает в испарителе холодильной  машины. Процесс изотермический, т.е. протекающий при постоянной температуре . По тепловому эффекту этот процесс эндотермический, т.е. протекает с поглощением тепла. Тепло при этом отнимается от охлаждаемой среды через стенку испарителя. Количество тепла численно равно площади под линией процесса (в координатах S-T площадь 4-S4 –S1-1’). Или величине проекции процесса на ось абсцисс (в координатах i-lgP отрезок i1'- i4). Кипение продолжается до тех пор, пока вся жидкость не превратится в пар.

Следующий процесс - 1’-1. Это процесс перегрева парообразного  холодильного агента. Процесс этот протекает  в испарителе.  Процесс  протекает с повышением  температуры  от до при постоянном давлении . Процесс этот эндотермический. Количество тепла данного численно равно площади под процессом ( в координатах S-T площадь S1’- 1’- 1- S1) или величине проекции на ось абсцисс(в координатах i-lgP отрезок i1 - i1’).

Далее идет процесс  1-2- процесс сжатия сухих паров хладагента с давлением кипения конденсации . Этот процесс протекает в цилиндрах компрессора. Процесс адиабатический, то есть протекает без теплообмена с окружающей средой при постоянной энтропии. Процесс протекает с повышением температуры хладагента от   до . На осуществление этого процесса затрачивается работа, которая на диаграмме i-lgP численно равна отрезку i2-i1.

Следующий процесс  2-2’- процесс понижения температуры пара хладагента от до температуры начала конденсации . Процесс протекает в конденсаторе. Этот процесс изобарический, то есть происходит при постоянном давлении . По тепловом эффекту этот процесс экзотермический, то есть протекает с выделением тепла, которое отводится от хладагента охлаждающей средой ( водой или воздухом). Количество тепла на диаграмме i-lgP численно определяется отрезком i2-i2’ (на диаграмме S-T-площадью под процессом S2’-2’-2-S2).

Процесс  конденсации  паров холодильного агента - 2’-3’. Процесс протекает в конденсаторе. Этот процесс изотермический (протекает при постоянной температуре ) и изобарический (протекает при постоянном давлении ). По тепловому эффекту это процесс экзотермический. Количество тепла на диаграмме i-lgP численно определяется отрезком i2’-i3’ (на диаграмме S-T – площадью под процессом S3’-3’-2’- S2’). Тепло отводится от хладагента охлаждающей средой.

Далее идет процесс  3’-3 – процесс переохлаждения сконденсировавшегося жидкого хладагента от температуры  до температуры . Процесс протекает в конденсаторе , терморегулирующем вентиле, теплообменнике. Процесс изобарический, то есть происходит при постоянном давлении . По тепловому эффекту процесс экзотермический. Количество тепла на диаграмме i-lgP численно определяется отрезком i3’-i3 ( на диаграмме S-T- площадью S3-3-3’-S3’).

Следующий процесс  3-4- процесс дросселирования хладагента в терморегулирующем вентиле при постоянной энтальпии . Проходя через терморегулирующий вентиль, хладагент дросселируется с давления конденсации до давления кипения , при этом происходит понижение температуры хладагента от до

Далее повторяется  процесс 4-1. Цикл замкнулся.

 

Полученные данные:

Узловые точки  цикла

Агрегатное состояние

Температура,

Давление, МПа

Энтальпия, кДж/кг

Энтропия, кДж/кг.К

Паросодержание Х (в долях)

Удельный объем, м3/кг

1

Сухой насыщенный пар

-18

0,21

1656,5

9,05

1

0,56

1

Сухой перегретый пар

-10

0,21

1685

9,1

1

0,58

2’

Сухой насыщенный пар

37

1,45

1711,5

8,4

1

0,09

2

Сухой перегретый пар

129

1,45

1962

9,1

1

0,13

3

Жидкость

30

1,45

600

-

0

0

3’

Жидкость

37,5

1,45

563

4,8

0

0

4

Влажный пар

18

0,21

563

4,78

0,17

0,099


 

Расчет цикла:

№ п/п

Определяемый параметр

Расчетная формула

Значение параметров

1

Холодопроизводительность 1 кг хладагента (удельная массовая), кДж/кг:

при кипении

при перегреве

для проверки

 

 

 

 

 

 

 

1122

 

 

1093,5

 

28,5

 

1122

2

Работа, затраченная на сжатие 1 кг хладагента в компрессоре, кДж/кг

 

 

3

Тепло, отданное 1 кг хладагента, кДж/кг:

при конденсации

при переохлаждении

для проверки

 

 

 

 

 

 

4

Уравнение теплового баланса холодильной  машины

 

 

5

Холодильный коэффициент

 

 

6

Масса циркулирующего в машине хладагента, кг/ч, требующаяся для обеспечения  заданной холодопроизводительности 

   

7

Объемная холодопроизводительность всасываемых в компрессор паров холодильного агента, кДж/м3

   

8

Объемная производительность компрессора  (объем циркулирующего в система хладагента), м3

 

 

9

Теоретическая (конабатическая) мощность компрессора, кВт:

В зависимости от холодопроизводительности

В зависимости от массы  циркулирующего хладагента G

 

 

10

Теоретическая тепловая нагрузка на конденсатор, кВт:

При конденсации

При переохлаждении

 

 

 

 

 

 

 

11

Коэффициент подачи компрессора 

λ

0,575

12

Объем, описываемый поршнем, м3

   

13

Действительная (индикаторная) мощность сжатия в компрессоре, кВт

(для малых и средних  бескрейцкопфных компрессоров

 

 

14

Эффективная мощность (на валу компрессора)

(механический КПД 

 

 

15

Действительная тепловая нагрузка на конденсатор, кВт

   

 

 

Выводы:

1.

2.

3.


Информация о работе Расчет и построение теоретического цикла паровой компрессорной холодильной машины