Пневматические устройства

  
 
Пневматические устройства

 

09-ИТАС-01

Дунаева Ольга

Обзор  пневматических устройств

 

Пневматические  устройства давно играют важную роль в механизации производства. В  последнее время они также  широко используются при решении  задач автоматизации.

Пневматические  устройства в системах автоматики выполняют  следующие функции:

•    получение информации о состоянии системы с помощью входных элементов (датчиков);

•    обработка информации с помощью  логико-вычислительных элементов (процессоров);

•    управление исполнительными устройствами с помощью распределительных элементов (усилителей мощности);

•    совершение полезной работы с помощью  исполнительных устройств (двигателей).

 

 Для управления состоянием и рабочими процессами машин и  установок необходимы системы со сложными логическими связями, которые  обеспечиваются благодаря взаимодействию датчиков, процессоров, исполнительных устройств и рабочих механизмов с пневматическими или частично пневматическими устройствами.

 Технический прогресс в области создания материалов, способов конструирования и производства также способствовал улучшению  качества и увеличению разнообразия пневматических устройств, что послу­жило основой для расширения области  их применения как средств автоматизации.

 

Пневмоцилиндры

 

диапазон  главных параметров пневматических цилиндров:

•    диаметр поршня                6...320 мм

•    ход поршня                        1...2000 мм

•    развиваемое усилие         2...50000 Н

•    скорость поршня               0,02... 1,5 м/с

 

 

 

Для реализации прямолинейного движения часто используются пневмоцилиндры, т.к. они характеризуются  низкой стоимостью, легкостью монтажа, простотой и прочностью конструкции, а также широким диапазоном основных параметров.

 

   Пневматические   исполнительные   устройства   могут   реализовывать следующие  виды движения:

•     прямолинейное (возвратно-поступательное),

•     поворотное (возвратно-поворотное),

•     вращательное движение (ротация).

  Пневматические системы  используются в технологических  процессах:

      сверления,

•    токарной обработки,

•    фрезерования,

•    пиления,

•    доводки,

•    формовки,

•    контроля качества.

 

Примеры применения пневматических устройств

 

  манипуляторная техника:

- зажим деталей,

- передвижение  деталей,

- позиционирование  деталей,

- ориентирование  деталей,

- распределение  потоков материалов;

 

 

Пневматический многоместный зажим

 

Переключение  стрелкой двух транспортеров

производственные  операции:

- упаковка,

- индикация,

- дозировка,

- фиксация,

- поворот и  переворачивание,

- открытие и  закрытие дверей,

- транспортировка  материалов,

- вращение деталей,

- сортировка  деталей,

- складирование  деталей,

- тиснение и  прессование деталей.

 

 

Роликовый нож с пневматическим приводом

Отличительные особенности  и преимущества систем пневмоавтоматики

 

Доступность воздуха	Воздух имеется практически  везде в неограниченном количестве
Транспортабельность воздуха	Воздух может легко транспортироваться по трубам на большие расстояния
Способность к аккумулированию	Сжатый воздух может накапливаться  в резервуарах и использо­ваться  по мере необходимости, а резервуары могут легко транс­портироваться
Нечувствительность к  температуре	Сжатый воздух относительно нечувствителен к колебаниям температуры. Это гарантирует  надежную работу пневмосистем даже в  экстремальных условиях.
Взрывобезопасность	Сжатый воздух практически взрыво- и пожаробезопасен, что не требует  дорогостоящей защиты.
Экологическая чистота	Сжатый воздух без специально распыленного в нем масла не загрязняет окружающую среду.
Простота конструкции	Пневмоэлементы просты в производстве и поэтому недороги.
Высокая скорость	Сжатый воздух перемещается с большей  скоростью. Это позво­ляет получить высокую скорость движения поршня и  малое время переключения.
Нечувствительность к  перегрузкам	Пневматические инструменты и  исполнительные устройства не боятся перегрузки и поэтому могут нагружаться  вплоть до полной остановки.