Насосные установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2013 в 18:43, курсовая работа

Описание работы

Цель работы: выбрать схему машины с односторонним или двухсторонним подводом рабочего тела, выбрать угол потока из рабочих лопастей β2, оценить угол атаки ip, относительный шаг tcp , коэффициенты потерь лопастей. Произвести расчет насоса, по полученному числу оборотов по каталогу выбрать стандартный двигатель, затем рассчитать КПД и мощность данного насоса. Построить треугольник скоростей.

Содержание работы

I. Реферат………………………………………………………………………3
II. Введение……………………………………………………………………..4
III. Расчет………………………………………………………………………...6
IV. Вывод………………………………………………………………………..11

Файлы: 1 файл

Bystrov.doc

— 283.00 Кб (Скачать файл)

ФГБОУ ВПО

 

Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.

 

Кафедра «Теплоэнергетика»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

По курсу: «Тепловые двигатели и нагнетатели»

 

На тему: «Насосные установки»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр.

Быстров

Проверил:

Соколов А.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Саратов 2013.

Содержание

 

 

  1. Реферат………………………………………………………………………3
  2. Введение……………………………………………………………………..4
  3. Расчет………………………………………………………………………...6
  4. Вывод………………………………………………………………………..11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

 

Курсовая работа содержит 11 страниц машинописного текста, 1 таблицу и 1 приложение.

 

 

 

УГОЛ ПОТОКА, РАБОЧЕЕ КОЛЕСО, КОЭФФИЦИЕНТ НАПОРА, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КПД, РАБОЧИЕ ЛОПАСТИ, СПИРАЛЬНАЯ КАМЕРА, ПРОФИЛИРОВАНИЕ.

 

 

 

Цель работы: выбрать схему машины с односторонним или двухсторонним подводом рабочего тела, выбрать угол потока из рабочих лопастей β2, оценить угол атаки ip, относительный шаг tcp , коэффициенты потерь лопастей. Произвести расчет насоса, по полученному числу оборотов по каталогу выбрать стандартный двигатель, затем рассчитать КПД и мощность данного насоса. Построить треугольник скоростей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Центробежные насосы состоят из следующих основных элементов: спирального корпуса, рабочего колеса, расположенного внутри корпуса и сидящего на валу. Рабочее колесо на вал насаживается с помощью шпонки. 
Вал вращается в подшипниках, в месте прохода вала через корпус для уплотнения устроены сальники. Вода в корпус центробежного насоса поступает через всасывающий патрубок и попадает в центральную часть вращающегося рабочего колеса. 
 Под действием лопаток рабочего колеса центробежного насоса жидкость начинает вращаться и центробежной силой отбрасывается от центра к периферии колеса в спиральную часть корпуса (в турбинных насосах в направляющий аппарат) и далее через нагнетательный патрубоков напорный трубопровод. В результате действия лопаток рабочего колеса на частицы воды кинетическая энергия двигателя преобразуется в давление и скоростной напор струи.

Напор центробежного  насоса измеряется в метрах столба перекачиваемой жидкости. Всасывание жидкости происходит вследствие разрежения перед лопатками рабочего колеса.

Для создания большего напора и лучшего отекания жидкости лопатками  придают выпуклую специальную форму, причем рабочее колесо должно вращаться выпуклой стороной лопаток в направлении нагнетания.

Центробежные  насосы классифицируют по:

1. числу колес (одноступенчатые  (одноколесные), многоступенчатые (многоколесные); кроме того, одноколесные насосы выполняют с консольным расположением вала – консольные;

2. напору (низкого напора  до 2 кгс/см2 (0,2 МН/м2), среднего напора от 2 до 6 кгс/см2 (от 0,2 до 0,6 МН/м2), высокого напора больше 6 кгс/см2 (0,6 МН/м2)); 
3. способу подвода воды к рабочему колесу (с односторонним входом воды на рабочее колесо, с двусторонним входом воды (двойного всасывания)); 
4. расположению вала (горизонтальные центробежные насосы, вертикальные центробежные насосы);

5. способу разъема  корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с вертикальным разъемом корпуса);

6. способу отвода жидкости  из рабочего колеса в спиральный  канал корпуса (спиральные и  турбинные центробежные насосы). В спиральных насосах жидкость  отводится непосредственно в  спиральный канал; в турбинных  жидкость, прежде чем попасть в спиральный канал, проходит через специальное устройство – направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);

7. степени быстроходности  рабочего колеса (тихоходные, нормальные, быстроходные центробежные насосы);

8. роду перекачиваемой жидкости (водопроводные, канализационные, кислотные и щелочные, нефтяные, землесосные и др. центробежные насосы);

9. способу соединения  с двигателем (приводные (с редуктором  или со шкивом), непосредственного  соединения с электродвигателем  с помощью муфт). Насосы со шкивным приводом встречаются в настоящее время редко.

 

Исходные данные:

V = 7,2 м3/сек и H = 44 м.

 

Исходя из назначения данной машины выбираем следующие параметры:

β2

i

tcp

ςp

ςвх

m

k0

kc

k1

350

100

0,5

0,4

0,3

3,5

0,70

1

1,3

ςk

kv

αд

αут

λк

μv0

d1/d0

μv2

v

0,4

1,05

0,03

0,03

0,4

1

0,85

0,90

0,2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет

 

1.  Вычисляем коэффициент Rн:

;

;

 

2.  Найдем угол потока  на входе в рабочее колесо:

;

;

β1 = 20,60;

 

3.  Отношение  характеризует габариты колеса

 

4.  Коэффициент теоретического  напора

;

 

5.  Гидравлический  к.п.д.

;

;

где ζп = ζк/(k12к)=0,191

 

6.  Коэффициент напора:

;

;

 

7.  Необходимая окружная  скорость:

;

 м/с;

 

8.  Необходимое число оборотов:

;

об./мин;

Принимаем n =175 об/мин.

 

9.  Найдем входной  угол рабочих лопастей:

;

где ip – угол атаки рабочих лопастей

 

10.  Оцениваем угол  отставания потока:

; принимаем  ;

;

;

;

 

11.  Число рабочих  лопастей:

;

;

Принимаем zр = 7 шт.;

 

12.  Уточняем угол β:

;

 

Находим коэффициент  μ2:

;

;

Проверяем  ; ;

В повторном расчете  нет необходимости, так как  .

 

13.  Входной диаметр:

;

м;

 

14.  Средний диаметр  входных кромок рабочих лопастей:

;

 м;

 

15. Окружная скорость

;

 м/с;

 

16.  Наружный диаметр рабочего колеса и отношение диаметров:

;

 м;

Поскольку полученное значение не существенно отличается от принятого в начале расчета, повторного расчета делать не нужно.

 

17.  Скорость во входном коллекторе:

;

м/с;

 

18. Скорость перед рабочим колесом

 м/с;

 

19. Радиальная проекция скорости за рабочим колесом:

;

м/с;

 

20. Высота рабочих лопастей:

;

м;

;

 м;

 

21.  Окружная проекция скорости за рабочим колесом:

;

м/с;

 

22.  Абсолютная скорость за рабочим колесом:

;

 м/с;

 

23.  Оптимальная скорость за рабочим колесом:

;

м/с

 

24.  Максимальное и минимальное проходное сечение спиральной камеры:

;

 м2;

;

м2;

 

25. Закон изменения площадей в спиральной камере:

;

;

 

26.  Принимая профили рабочих лопаток в виде дуг окружностей, находим:

;

 м;

;

м;

 

27.  Найдем к.п.д установки:

;

 

28. Мощность насоса:

;

кВт;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

 

В результате проделанной  работы мы выбрали выходной угол потока из рабочих лопастей β2 = 350, оценили угол атаки iр=100, относительный средний шаг tcp=0,5, коэффициенты потерь лопастей. Произвели расчет насоса, по полученному числу оборотов из каталога выбрали стандартный двигатель с n=175 об/мин, затем рассчитали к.п.д насоса (ηе=85%) и его мощность Nе=3,7 МВт. Построили треугольник скоростей.




Информация о работе Насосные установки