Кассетная линия производства панелей внутренних стен

 

- активность цемента;

 

- марка бетона

 

1. Определяем расход воды:

 

По графику водопотребности В пластичной и жесткой бетонной смеси, изготовленной с применением ПЦ, песка средней крупности (водопотребность 7%) и щебня наибольшей крупности, ориентировочный расход воды составляет 190 л/м3.

 

2. Определяем расход цемента:

 

3. Устанавливаем коэффициент раздвижки  б для пластичных бетонных  смесей:

 

По таблице «Оптимальные значения коэффициента б для пластичных бетонных смесей», коэффициент раздвижки  б= 1,348 (по интерполяции)

 

4. Определяем расход щебня:

 

где - пустотность щебня;

 

- насыпная плотность щебня,  кг/л;

 

- истинная плотность щебня,  кг/л.

 

5. Определяем расход песка:

 

где - истинная плотность ПЦ, кг/л;

 

- истинная плотность песка,  кг/л;

 

Плотность бетонной смеси равна 264+190+1358+638 = 2450 кг/м3. Состав проверяют и при  необходимости уточняют на пробных  замесах.

 

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА  ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН

 

4.1 Общие сведенья

 

Производство стеновых панелей  многоэтажных жилых зданий наряду с  перекрытиями - основа крупнопанельного домостроения. Невзирая на прогрессирующие  технологии и комплексные универсальные  линии по изготовлению стен, а также  все большее внедрение монолитного  домостроения, остаются актуальными  хорошо зарекомендовавшие себя некоторые  технологии производства стеновых панелей. Они по-прежнему экономически выгодны  и обеспечивают требуемое качество продукции.

 

Технологический процесс производства панелей внутренних стен состоит  из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы.

 

Операции условно разделяют  на основные, вспомогательные и транспортные.

 

Косновным относят: приготовление бетонной смеси, формование изделий, освобождение готовых изделий из форм и т.п.

 

К вспомогательным операциям относят: подачу электроэнергии, складирование  сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пооперационный контроль и контроль качества готовой  продукции и др.

 

К транспортным относят: операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния и форм.

 

Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называют соответственно основным (технологическим), вспомогательным и транспортным. Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения операций в определенной последовательности, называют технологической линией.

 

Наиболее прогрессивный принцип  организации технологического процесса в производстве сборного железобетона - поточность и возможно большая  специализация технологических  линий по виду изготавливаемой продукции.

 

В промышленности сборного железобетона наиболее распространены два основных метода организации производства: в  перемещаемых и неперемещаемых формах, они отличаются условными перемещениями  форм, изделий, машин и рабочих.

 

Технологический процесс при изготовлении изделий в перемещаемых формах организуют по трем основным способам: агрегатно-поточному  и полуконвейерному способам, а также по конвейерному способу периодического и непрерывного действия. Организация технологического процесса в неперемещаемых формах производится по стендовому и кассетному способам.

 

4.2 Технологическая схема производства  панелей внутренних стен

 

Щебень  

Песок  

Цемент  

Вода 

 

 

 

Перемешивание 

 

 

 

Формование  

Армированиеа  

Склад арматуры 

 

 

 

Термовлажностная обработка 

 

 

Распалубка изделий из форм 

 

 

Чистка и смазка форм 

 

 

Отделка изделий 

 

 

Склад готовой продукции 

 

 

 

4.3 Основы организации кассетной  линии производства панелей внутренних  стен

 

Кассетный способ - качественно новая  форма стендовой технологии, получившая широкое развитие в производстве железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения.

 

Основной особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных кассетных установках, состоящих  из нескольких вертикальных металлических  форм - отсеков. В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его  заполняют бетонной смесью. Уплотняют  смесь навесными или глубинными вибраторами. Изделия находятся  в формах-кассетах до приобретения бетоном заданной прочности.рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

 

Для тепловой обработки изделий  в кассетных формах использован  контактный обогрев их через стенки тепловых отсеков, в которые подают пар с температурой около 100°С. Отличительная  черта данного вида тепловой обработки - почти полная изоляция обогреваемого изделия от воздушной среды, а также исключение влагообмена между бетоном и теплоносителем. Режим тепловой обработки изделий в кассетных формах характеризуется быстрым подъемом температуры в изделиях по 85...95°С. Общая продолжительность процесса до 6...10 ч. После завершения тепловой обработки стенки отсеков кассетной установки несколько раздвигают гидравлическими домкратами, и изделие мостовым краном вынимают из отсека и переносят к месту охлаждения или на склад готовой продукции.

 

Этот способ обеспечивает более  высокую производительность труда, требует меньших производственных площадей, расхода пара и электроэнергии.

 

Рисунок 3: Кассетная установка  с гидроприводом распалубки и  сборки кассеты

 

1-передняя стенка рамы; 2 -- гидроцилиндр, 3 -- рычаги; 4 -- передний амортизатор; 5 -- роликоопора; 6 -- крепление регулировочного винта; 7 -- задняя стенка рамы; 8 -- регулировочный винт; 9 -- задний амортизатор; 10 -- отсеки кассет; 11 -- замок для соединения отсеков

 

Имеет несколько отличительных  особенностей и применяется, в основном, для изготовления внутренних стен:

 

ь возможность относительно быстрой переналадки полостей;

 

ь максимально возможный съем продукции с производственной площади;

 

ь высокое качество изделий;

 

ь применение импортных кассетных установок позволяет отказаться от постов отделки изделий;

 

ь высокая производительность.

 

Кассетная установка (рис. 3) представляет собой пакет металлических стенок, собранных вертикально на раме так, чтобы между ними были образованы формовочные отсеки. По назначению и конструктивным признакам стенки делятся на: разделительные, тепловые и крайние (задняя -- стационарная, передняя -- подвижная). Разделительные и тепловые стенки в установке чередуются.

 

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

 

Технологический расчет сведен к расчету  требуемой часовой производительности, обеспечивающей заданную производительность (Пгод = 30 000 м3 в год).

 

1) Годовой фонд рабочего времени:

 

где Дв, Дп, Дк - соответственно дни выходные, праздничные и дни, предусмотренные на капитальный ремонт (10 - 24 дня);

 

kн- коэффициент использования рабочего времени, при односменной работе - 0,93...0,95 , при двухсменной 0,90...0,92;

 

tp -продолжительность рабочей смены (в ч).

 

2) Требуемая часовая производительность:

 

6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

Заводы сборного железобетона относятся  к числу предприятий, на которых  санитарно-гигиенические условия  труда и техники безопасности являются важнейшими критериями для  повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

 

Многие цеха в результате выполнения технологических процессов создают  значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и  вредных газов, в формовочных  цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное  влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и  т.д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения  безопасных и нормальных санитарно-гигиенических  условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники  безопасности и производственной санитарии.

 

В этих правилах изложены требования по всему предприятию, по его отдельным  цехам, технологическим переделам, транспортным средствам, вибрационному  оборудованию, регламентированы нормативы  по естественному и искусственному освещению, отоплению и вентиляции.

 

В цехах или районах, где расчетная  температура воздуха ниже 200С, необходимо предусматривать воздушные завесы. В помещениях должна предусматриваться  естественная и принудительная вентиляция.

 

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации.

 

При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем  звукового давления в децибелах, а вибрация - виброскоростью.

 

Уровень шума и вибрации на рабочих  местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и  машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами и т.д.

 

На складах цемента и в  бетоносмесительных цехах (где значительная концентрация пыли) для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99% .

 

Строгое соблюдение правил техники  безопасности должно соблюдаться при  работе на основных технологических  переделах.

 

В арматурном цехе при ведении сварочных  работ необходимо заземлять сварочные  аппараты, применять очки и щитки  со светофильтрами и т.д.

 

При приготовлении бетонной смеси  необходимо следить за исправной  работой вентиляции, герметизацией  кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

 

При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более, чем на 50% проектной ; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения.

 

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке  изделий следует не допускать  утечки пара из камер, загружать и  выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

 

 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология  бетонных и железобетонных изделий.  М, Стройиздат, 1984 г.

 

2. Комиссаренко Б.С. Проектирование предприятий строительной индустрии. Самара, 1999 г.

 

3. ГОСТ 12504-80 «Панели стеновые внутренние  бетонные и железобетонные для  жилых и общественных зданий. Общие технические условия».

 

 ЭКСПЛИКАЦИЯ

 

№ п/п 

Наименование 

Количество, шт 

 

1 

Кассетно-формовочная установка, включающая кассету и машину для распалубки 

10 

 

2 

Транспортная линия для отделки  панелей 

2 

 

3 

Стеллаж для выдержки панелей размером до 570 см 

6 

 

4 

Стеллаж для выдержки панелей размером до 320 см 

2 

 

5 

Самоходная тележка для вывоза на склад готовых изделий 

1 

 

6 

Мостовой кран 

3 

 

7 

Камерный питатель 

2 

 

8 

Передвижной гаситель 

10 

 

9 

Течка поворотная 

10 

 

10 

Бетоновод 

2 

 

 

 

Размещено на Allbest.ru