Массовый расходомер воздуха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2013 в 16:02, курсовая работа

Описание работы

В медицине задача измерения скорости движения среды или ее расхода возникает достаточно часто. Так, при диагностике органов дыхания приходится измерять целый ряд параметров: объем вдоха, объем форсированного вдоха, объем выдоха, остаточный объем и т.д. подобная задача возникает и при диагностике сердечно сосудистого тракта, в системах искусственного кровообращения.
Необходимо отметить, что расход среды (газа, жидкости) – это величина, которая не поддается в настоящее время непосредственному измерению. Большинство методов его измерения основаны на измерении какого-то параметра движущейся среды, например, скорости. А затем, с помощью известных зависимостей, переходят к расходу.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………….3
Обзор научно-технической литературы …………………………………..4
Разработка структурной схемы разрабатываемого устройства……….34
Разработка функциональной схемы устройства…………………………35
Расчет основных элементов и устройств датчика………………………..38
Расчет погрешностей массового расходомера…………………………...53
Конструктивное исполнение устройства……………………………………..55

Файлы: 1 файл

Массовый расходомер воздуха..docx

— 883.07 Кб (Скачать файл)

 

б) периферийных

                                                                                             (4.12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение относительного изменения сопротивления тензорезисторов.

Относительные изменения сопротивлений центрального и периферийного тензорезисторов находятся соответственно по фомулам  и  .

а) центрального

                                                                                                                (4.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) периферийного

                                                                                                                  (4.14)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные значения внесем в таблицу 4.3.

Табл. 4.3

Qo , л/с

Qм, г/с

ΔP, Па

, Ом

, Ом

   

1

1.1839

13.08

0.63969

-0.59178

0.005815

-0.00538

2

2.3678

26.16

1.279381

-1.18356

0.011631

-0.01076

3

3.5517

39.24

1.919071

-1.77534

0.017446

-0.01614

4

4.7356

52.32

2.558762

-2.36711

0.023261

-0.02152

5

5.9195

65.4

3.198452

-2.95889

0.029077

-0.0269

6

7.1034

78.48

3.838143

-3.55067

0.034892

-0.03228

7

8.2873

91.56

4.477833

-4.14245

0.040708

-0.03766

8

9.4712

104.64

5.117524

-4.73423

0.046523

-0.04304

9

10.6551

117.72

5.757214

-5.32601

0.052338

-0.04842

10

11.839

130.8

6.396905

-5.91778

0.058154

-0.0538

11

13.0229

143.88

7.036595

-6.50956

0.063969

-0.05918

12

14.2068

156.96

7.676286

-7.10134

0.069784

-0.06456


Расчет мостовой схемы с двумя тензорезисторами

Выходное напряжение при  включении двух активных тензорезисторов по мостовой схеме имеет вид:

                                                                                        (4.15)

Нужно отметить, что в  формуле (4.15) уже учтены знаки относительных  изменений сопротивлений тензорезисторов.

Напряжение питания выбирается - , где – допустимы ток, протекающий через тензорезистор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График зависимости выходного  напряжения моста от массового расхода  показан ниже (рис 4.2).

          Рис 4.2 Зависимость выходного напряжения моста от массового расхода.

 

По полученным значениям  выходного напряжения моста и  заданным значениям выходного напряжения устройства можем найти коэффициент  усиления дифференциального усилителя.

Согласно ТЗ,   , поэтому имеем:

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

Полученные данные внесем в таблицу 4.4.

График выходного сигнала моста и заданного напряжения показан на рис4.3.

        Рис 4.3 График зависимости выходного напряжения моста и график заданного напряжения.

Номиналы резисторов R3 и R4 берем из ряда Е24, и равными 110 Ом.

Для усиления сигнала с  выходного моста будем использовать дифференциальный усилитель. Найдем его  коэффициент усиления:

                                                                                                     (4.16)

 

Перемножив значения на , получим усиленный выходной сигнал. На выходе получим однополярный сигнал, и для компенсации нелинейности умножим на =0,710803, сигнал становится двухполярным . Коэффициент усиления дифференциального усилителя численно равен 19.26.

Все полученные значения внесем в таблицу 4.4.

Qo , л/с

Qм, г/с

ΔP, Па

* ,В

1

1.1839

13.08

0.11839

0.118674

0.118596

2

2.3678

26.16

0.23678

0.237295

0.237141

3

3.5517

39.24

0.35517

0.355866

0.355634

4

4.7356

52.32

0.47356

0.474384

0.474075

5

5.9195

65.4

0.59195

0.592851

0.592465

6

7.1034

78.48

0.71034

0.711267

0.710803

7

8.2873

91.56

0.82873

0.829631

0.82909

8

9.4712

104.64

0.94712

0.947944

0.947326

9

10.6551

117.72

1.06551

1.066205

1.06551

10

11.839

130.8

1.1839

1.184415

1.183642

11

13.0229

143.88

1.30229

1.302573

1.301724

12

14.2068

156.96

1.42068

1.42068

1.419754





Табл. 4.4.

 

Расчет дифференциального усилителя

Дифференциальный усилитель  INA116 имеет следующий вид:

где RG – подстроечный резистор, для выставления нужного коэффициента усиления.

Для нахождения номинала подстроечного резистора воспользуемся формулой (3.6):

                                                                                                       

 

 

 

Резистор  берем из ряда Е24, равным 2,7 кОм.

 

Итак, на основании  выполненных расчетов имеем следующие  элементы:

RT1,RT2 – тензорезисторы Ю8-А1, 110 Ом;

R3,R4 – резисторы МЛТ-0,5, 110 Ом;

RG – резистор МЛТ-0,5, 110 Ом

INA116 – дифференциальный усилитель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет погрешностей массового расходомера

Согласно техническому заданию, возникает погрешность от температурного коэффициента тензочувствительности  - .

Разброс погрешности будем  искать для значения Qм=10,6551 г/с.  Именно в этой точке выходное напряжение равно заданному.

Для выходного сигнала схемы с учетом влияния параметра γ получаем выражение:


 

 

                                  полезный сигнал                мультиплик. погр

 

Для вычисления погрешности  воспользуемся формулой:

 

где -изменение температуры; -температурный коэффициент тензочувствительности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График погрешностей показан  на рис 5.1

Рис 5.1 График температурной погрешности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивное  исполнение устройства

Для получения заданных функциональных свойств конструкция датчика должна быть обеспечена достаточно высокой герметичностью.

   Рассмотрим обеспечение  герметичности:

– Соединение корпуса с основанием, а также штуцера с корпусом осуществляется с помощью клея.

– Заливка выводов стеклом. Спай металл – стекло изготавливают  из материалов хорошо согласующихся по значениям коэффициента температурного расширения. Надёжное соединение со стеклом выводов обеспечивается применением сплава ковар, так как коэффициент температурного расширения вывода из него согласован с коэффициентом температурного расширения стекла благодаря добавке в сплав никеля.

– Крепление мембраны производить  на клей. При этом клеющий слой должен быть достаточно пластичным. Применять клей Q3-70-98.

  1. Для создания тензорезисторов применить р-диффузию.
  2. После р-диффузии провести металлизацию мембраны.
  3. Для изготовления межсоединений и контактных площадок применить фотолитографию.
  4. Для вскрытия окон с обратной стороны пластины применить локальное травление.
  5. Формирование мембраны производить анизотропным травлением.

Процесс травления представляет собой поэтапное удаление атомных  слоёв с поверхности кристалла. Особенностью анизотропного травления является то, что в разных кристаллографических направлениях скорость удаления атомных слоёв с поверхности травления, то есть скорость травления, имеет разное значение.

 


Информация о работе Массовый расходомер воздуха