Анализ работы установки предварительного сброса воды ЦДНГ-9 НГДУ «Мамонтовнефть»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2013 в 19:59, дипломная работа

Описание работы

В связи с уменьшением объема добычи нефти на Мамонтовском и Ефремовском месторождении и возникшими трудностями с подготовкой нефти в НГДУ «Майскнефть» рекомендуется подготовка части нефти Угутско – Киняминской группы месторождений силами УПСВ-3 НГДУ «Мамонтовнефть» (объем подготавливаемой нефти на УПСВ регламентируется общим объемом нефти, подготавливаемой на ЦППН НГДУ «МН»). Часть нефти с месторождения Угутско – Киняминской группы поступает на УПСВ-3, где происходит предварительный сброс воды (до остаточного содержания воды в нефти порядка 1-10 %). После УПСВ нефть откачивается на ЦППН НГДУ «Мамонтовнефть», где происходит окончательная подготовка нефти.

Содержание работы

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Образование эмульсий и их классификация

1.2. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий

1.2.1. Дисперсность эмульсий

1.2.2. Вязкость эмульсии

1.2.3. Плотность эмульсии

1.2.4. Электрические свойства эмульсии

1.2.5. Температура эмульсии

1.3. Устойчивость нефтяных эмульсий и их «старение»

1.4. Теоретические основы обезвоживания нефти

1.4.1. Седиментация капель воды в нефти

1.4.2. Процессы укрупнения капель воды

1.5. Деэмульгаторы, применяемые для разрушения нефтяных эмульсий

1.6. Основные методы разрушения нефтяных эмульсий

1.7. Установки предварительного сброса воды.

2. Метод производства и его технико-экономическое обоснование

2.1. Оценка технического состояния установки предварительного сброса воды № 3

3. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов

4. Описание технологической схемы с автоматизацией. Спецификация КИП

5. Техническое обеспечение АСУ ТП

5.1. Объекты АСУ ТП

5.1.1. Структура контроля и управления технологическими объектами

5.2. Функции АСУ ТП

5.2.1. Функции АСУ ТП по уровням управления

5.3. Функции АСУ ТП по уровням управления технологическими объектами

5.4. Комплекс технических средств АСУ ТП

5.4.1. Комплекс датчиков, преобразователей, исполнительных механизмов

5.4.2. Управляющий вычислительный комплекс

5.4.3. Размещение и монтаж комплекса технических средств АСУ ТП

6. Технологический расчет

6.1. Технологические параметры УПСВ-3 НГДУ «Мамонтовнефть»

6.2. Поверочный расчёт оборудования

6.2.1. Расчёт I ступени сепарации

6.2.2.Расчёт отстойников

6.2.3. Расчёт II ступени сепарации

7. Материальный баланс установки предварительного сброса воды

7.1 . Материальный баланс базовой УПСВ-3 при максимальной пропускной способности борудования

7.2. Материальный баланс проектной УПСВ-3

8. Безопасность и экологичностъ проекта

8.1. Обеспечение безопасности работающих

8.1.1. Опасности и вредности установки

8.1.2. Характеристика условий труда

8.1.3. Электробезопасность и молниезащита

8.1.3.1. Электроснабжение

8.1.3.2. Молниезащита и заземление

8.1.3.3. Расчёт зоны защиты молниеотвода

8.2. Экологическая оценка проекта

8.2.1. Характеристика объекта в части выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

8.2.1.1. Расчет максимальных и валовых выбросов вредных веществ от

источников загрязнений УПСВ-

8.2.2. Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосфер

8.2.3. Размеры санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров

8.2.4. Мероприятия по предотвращению и уменьшению аварийных

выбросов

8.2.5. Мероприятия по снижению шума

8.2.6. Оценка воздействия на поверхностные воды

8.2.6.1.Оценка возможных путей загрязнения поверхностных вод

8.2.6.2. Водоотведение

8.2.6.3. Характеристика возможных изменений водных объектов при эксплуатации УПСВ

8.2.7. Оценка воздействия на почвенно-растительный покров и грунты

8.2.7.1. Характеристика воздействия на почвенный покров и грунты

8.2.7.2. Характеристика нарушений рельефа

8.2.8. Оценка воздействия на недра и подземные воды

8.2.8.1. Анализ возможного воздействия на недра и подземные воды

8.3. Чрезвычайные ситуации

8.3.1. Аварийные ситуации

8.3.2. Противопожарные мероприятия

8.3.3. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных ситуаций и их воздействия на элементы объекта

8.3.3.1. Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси

8.3.3.2. Расчёт взрыва резервуара вертикального стального ёмкостью 5000 м3 с нефтью

8.4. Оценка воздействия на окружающую среду от проектируемых сооружений

9. Сведения о местонахождении объекта

9.1. Характеристика местности, на которых размещается объект

9.2. Сведения о персонале

Файлы: 1 файл

дипломная КИП.docx

— 118.70 Кб (Скачать файл)

 

Μ экв = μ  (4)

 

где μ = (1÷10)·10-2 Па - вязкость нефти в зависимости от ее сорта;

 

μв= 10-3 Па - вязкость воды.

 

Приравнивая (2) и (3), получим  выражение для скорости седиментации

 

Vc =  (5)

 

При ρв=1000 кг/м3 и ρнефти = 850 кг/м3 получим скорость седиментации равной

 

Vc=5·104a2.

 

Таким образом, скорость осаждения  капель в нефти растет пропорционально  квадрату радиуса капель.

 

1.4.2 Процессы укрупнения  капель воды

 

Процессы укрупнения капель воды в нефти играют очень важную роль, так как приводят к существенному  возрастанию скорости седиментации. Процесс слияния капель воды, или  коалесценция, может происходить в результате соударения частиц разного размера при седиментации, при взаимодействии поляризованных частиц в электрическом поле или при соударении частиц, участвующих в турбулизированном движении среды.

 

Число соударений при седиментации растет при увеличении относительной  скорости сближения частиц. Как следует  из (5)

 

Vотн = а21- а22

 

где а1 и а2 - соответственно радиусы взаимодействующих частиц.

 

Таким образом ясно, что  эффективность коалесценции растет с увеличением радиуса частиц при одновременном увеличении различия в их размере.

 

На процесс слияния  капель воды при столкновении оказывает  влияние слоя нефти, который препятствует этому слиянию.

 

Разрушение тонкого слоя нефти на поверхности капли обеспечивается воздействием химическими веществами - деэмульгаторами. Действие деэмульгатора  приводит к снижению сил поверхностного натяжения и, таким образом, облегчает  их слияние.

 

Основным недостатком  процесса удаления влаги за счет седиментации являются:

 

1. Большая длительность  процесса седиментации.

 

2. Необходимость содержания  больших объемов нефти в специальных  отстойниках./5/

 

 

1.5 Деэмульгаторы, применяемые  для разрушения нефтяных эмульсий

 

 

 

Для предотвращения образования, а так же для разрушения уже  образовавшихся нефтяных эмульсий широко применяются деэмульгаторы - поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые в отличие  от природных эмульгаторов способствуют значительному снижению стойкости  нефтяных эмульсий. Воздействие деэмульгатора  на нефтяную эмульсию основано на том, что деэмульгатор, адсорбируясь на поверхности раздела фаз нефть  – вода, вытесняет и замещает менее активные поверхностно-активные природные эмульгаторы. Природные  эмульгаторы – естественные поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нефти (асфальтены, нафтены, смолы, парафины) и в пластовой  воде. Деэмульгаторы должны обладать большей активностью, чем эмульгаторы. Пленка, образуемая деэмульгатором, менее  прочна. По мере накопления деэмульгатора  на поверхности капелек воды между  последними возникают силы взаимного  притяжения. В результате этого мелкие диспергированные капельки воды образуют большие капли (хлопья), в которых  пленки вокруг глобул воды обычно сохраняются. Процесс образования больших  хлопьев из мелкодиспергированных  капелек воды в результате воздействия  деэмульгатора называется флоккуляцией (хлопьеобразованием). В процессе флоккуляции  поверхностная пленка глобул воды становится достаточно ослабленной, происходит ее разрушение и слияние глобул воды. Процесс слияния капелек воды называется коалесценцией.

 

Хорошие деэмульгаторы должны обеспечивать не только сближение диспергированных капелек воды в эмульсии, но также  и разрушать окружающие их пленки и способствовать коалесценции.

 

В большинстве нефтей присутствуют механические примеси (сульфид железа, ил, частицы глины и т. д.), частички которых собираются на поверхности  раздела и способствуют упрочнению пленки, обволакивающей глобулы воды. Часто эти механические примеси  являются основными веществами, составляющими  материал пленки, и удаление их вместе с водой также является важной задачей при обезвоживании нефти. Деэмульгаторы обволакивают частицы  механических примесей тонкой пленкой, хорошо смачиваемой водой, и такие  частицы выделяются из нефти и  удаляются вместе с водой.

 

Таким образом, реагенты, применяемые  в качестве деэмульгаторов для разрушения нефтяных эмульсий, должны обладать следующими свойствами:

 

·        способностью проникать на поверхность раздела  фаз нефть—вода,

 

·        вызывать флоккуляцию и коалесценцию глобул воды,

 

·        хорошо смачивать поверхность механических примесей.

 

Такими универсальными свойствами обладает ограниченное число деэмульгаторов. Для разрушения нефтяных эмульсий предложено множество реагентов, которые имеют  те или иные необходимые свойства. Деэмульгаторы обычно подразделяются на две группы: ионогенные(образующие ионы в водных растворах) и неионогенные (не образующие ионы в водных растворах).

 

Ионогенные, в свою очередь, могут быть подразделены на анионактивные  и катионактивные в зависимости  от того, какие поверхностно-активные группы они содержат -анионы или  катионы.

 

На месторождениях и нефтеперерабатывающих  заводах из ионогенных деэмульгаторов для обезвоживания и обессоливания  нефтей в течение длительного  времени применялся нейтрализованный черный контакт (НЧК). Однако он имеет  ряд недостатков: низкое содержание поверхностно-активного вещества (в  лучших сортах около 40—60% солей сульфокислот), что приводит к дорогостоящим  перевозкам балласта; высокий удельный расход (0,5—3 кг/т, иногда и более); при  взаимодействии НЧК с пластовой  водой могут образоваться твердые  осадки (гипс, гидрат окиси железа и  др.)» очистка от которых аппаратов  и трубопроводов связана со значительными  затратами. Ионогенные деэмульгаторы  способствуют также образованию  эмульсий типа нефть в воде, что  приводит к значительному содержанию нефти в дренажной воде. В связи  с этим в настоящее время малоэффективные  деэмульгаторы: НЧК (нейтрализованный черный контакт) и НКГ (нейтрализованный кислый гудрон), которые в настоящее  время для деэмульсации нефти  не применяются.

 

Катионактивные деэмульгаторы  не нашли достаточного применения из-за их низкой активности.

 

Наибольшее распространение  в настоящее время получили неионогенные деэмульгаторы, т. е. такие, которые  в водных растворах не диссоциируют на ионы. Обычно деэмульгаторы этого  типа получаются присоединением окиси  этилена или окиси пропилена  к органическим веществам с подвижным  атомом водорода. Исходным сырьем для  такого синтеза могут служить  органические кислоты, спирты, фенолы и др., а также окись этилена  и окись пропилена.

 

Изменяя число присоединяемых молекул окиси этилена или  пропилена, т. е. длину полиоксиэтиленовой или полиоксипропиленовой цепи, можно  регулировать деэмульгирующую способность  неионогенных деэмульгаторов. При удлинении  оксиэтиленовой или оксипропиленовой цепи растворимость поверхностно активного  вещества в воде повышается за счет увеличения гидрофильной (водорастворимой) части молекулы.

 

Неионогенные ПАВ в  настоящее время находят самое  широкое применение в процессах  обезвоживания и обессоливания  нефти в силу целого ряда преимуществ  по сравнению с ионогенными ПАВ.

 

Их расход исчисляется  граммами - от 5-10 до 50-60 г на 1 т нефти. Это значительно снижает стоимость  транспортировки деэмульгатора  и общую стоимость процессов  обезвоживания и обессоливания. Неионогенные ПАВ не реагируют с  солями, содержащимися в пластовой  воде, и не вызывают образования  осадков. При использовании неионогенных ПАВ содержание нефти в дренажной  воде значительно ниже, так как  эти ПАВ не способствует образованию  эмульсии типа нефть в воде. Преимущества перед ионогенными: незначительный удельный расход; хорошо растворяются как в воде, так и в нефти; не реагируют с солями и кислотами, содержащимися в пластовой воде и нефти, и не дают осадков в  трубах и аппаратах.

 

Наиболее эффективными и  универсальными отечественными деэмульгаторами  нефтяных эмульсий являются проксанолы 146, 186, 305, проксамин 385 и дипроксамин 157.

 

Проксанолы - это продукты последовательного присоединения  окиси пропилена, а затем окиси  этилена к гидроксильным группам  пропиленгликоля:

 

НО-(С2Н4О )n-(СзН6О)m-(С2Н4О)n-Н

 

Проксамины - продукты последовательного  оксипропилирования, затем оксиэтилирования этилендиамина:

 

H-(C2H4О)n - (C3H6 О )m                           (СзН6О)-(С2Н4О) -Н

 

NCH2CH2N

 

H-(C2H4 О )n-(C3H6 О )m                              (С3Н6О)-(С2Н4О) -Н

 

Проксанолы 146 и 186 при обычной  температуре светло-желтые пасты, при  легком нагревании переходят в вязкие жидкости, растворимые в воде, применяются  в виде 2-3%-ных водных растворов.

 

Проксанол 305 - маслянистая  жидкость светло-коричневого цвета, плотностью 1,036г/см3, слаборастворимая в воде, керосине, хорошо растворимая  в спирте, толуоле и др. органических растворителях.

 

Дипроксамин 157 - продукт последовательного  оксиэтилирования, затем оксипропилирования этилендиамина:

 

 

Н-(С3Н6О)m-(С2Н4О)n                        (С2Н4О)n-(С3Н6О) m -Н

 

NCH2CH2N

 

Н-(С3Н6О) m -(С2Н4О)n                        (С2Н4О)n-(С3НбО) m –Н

 

Плотность реагента 1,0286 г/см3. Он плохо растворяется в воде, хорошо растворим в ароматических углеводородах  и в нефти, имеет низкую температуру  застывания (-38°С).

 

Обычно для применения на обезвоживающих и обессоливающих установках готовят 1 -2%-ный раствор  деэмульгатора. В зависимости от условий применения, особенно для  разрушения высокообводнённых эмульсий, можно применять растворы других концентраций или 100%-ные деэмульгаторы.

 

Деэмульгаторы должны удовлетворять  следующим основным требованиям: хорошо растворяться в одной из фаз эмульсии; иметь достаточную поверхностную  активность, чтобы вытеснить с  границы раздела «нефть-вода»  естественные эмульгаторы, образующие защитную пленку на капельках воды; обеспечивать достаточное снижение межфазного натяжения на границе  фаз «нефть-вода» при малых  расходах реагента; не коагулировать  в пластовых водах; быть инертными  по отношению к металлам (не корродировать  их).

 

Одновременно с этим деэмульгаторы  должны быть дешевыми, транспортабельными, не должны изменять своих свойств, при  изменении температуры, ухудшать качество нефти после обработки и обладать определенной универсальностью, т.е. разрушать  эмульсии различных нефтей и вод.

 

Из импортных реагентов  для обезвоживания и обессоливания  нефтей применяются: прогалит (Германия), дисолван 4411, сепарол 25 с ингибитором  коррозии (Германия), R-11 и Х-2647 (Япония), L-1632 (США), оксайд-А (Англия) и серво- 5348 (Голандия), Кемеликс 3448 (Великобритания) и др. /6,7/

 

В данном проекте применяют  отечественный деэмульгатор « Рекорд-118 » и другие реагенты по просьбе  заказчика.

 

Деэмульгатор «Рекорд-118»

 

Продукт представляет собой  раствор неионогенного ПАВ (с  массовой долей (50±5)% в сольвенте  нефтяном тяжелом (Нефрас А 120/200).

 

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - 3-й, ПДК в воздухе рабочей  зоны - 300,0 мг/м3.

 

Температура самовоспламенения - 400оС (по метанолу);

 

Температура вспышки – 15оС;

 

Пределы взрываемости: нижний – 5,5 об. %; верхний – 36,6 об. %.

 

Плотность реагента (при 20оС) - 940-980 кг/м3.

 

Вязкость кинематическая (при 20 °С), 30-60 мм2/с

 

Температура застыавания  – минус 50°С.

 

Внешний вид – однородная жидкость от бесцветного до светло- коричневого цвета;

 

(Технические условия на  деэмульгатор "Рекорд -118" , предназначенный  для промысловой подготовке нефти).

 

1.6 Основные методы разрушения  нефтяных эмульсий

 

Деэмульгирование нефтяных эмульсий лежит в основе обоих  процессов подготовки нефти к  переработке - её обезвоживания и  обессоливания. При обезвоживании  деэмульгированию подвергают исходную эмульсионную нефть, при обессоливании -искусственную эмульсию, создаваемую  при перемешивании нефти с  промывной водой.

 

Механизм разрушения нефтяных эмульсий можно разбить на три  элементарных стадии: столкновение глобул воды; слияние их в более крупные  капли; выпадение капель или выделение  в виде сплошной водной фазы. Чтобы  обеспечить максимальную возможность  столкновения глобул воды, увеличивают  скорость их движения в нефти различными способами: перемешиванием в смесителях, мешалках, при помощи подогрева, электрического поля, центробежных сил и др. Однако для слияния капель воды одного столкновения недостаточно, нужно при помощи деэмульгаторов или другим способом ослабить структурно-механическую прочность слоев, создать наилучшие  условия для быстрого и полного  отстоя крупных капель воды от нефти.

 

Согласно закону Стокса, скорость движения выпадающих частиц прямо пропорциональна  квадрату их радиуса, разности плотностей диспергированных частиц и среды, ускорению  силы тяжести и обратно пропорциональна  вязкости среды, окружающей частицы. Следовательно, ускорить выпадение капелек воды можно, увеличив их размер, разность воды и нефти и уменьшив вязкость нефти.

 

Разность плотностей можно  увеличить, повысив температуру, так  как коэффициент расширения воды при температуре примерно до 100°С меньше коэффициента расширения нефти. Вязкость нефти с повышением температуры  уменьшается.

 

Способы деэмульгирования нефтяных эмульсий условно можно разделить  на следующие группы:

 

• механические -фильтрация, центрифугирование, обработка ультразвуком и др.

 

• термические - подогрев и  отстаивание при атмосферном  давлении и под избыточном давлением; промывка нефти горячей водой

 

• электрические - обработка  в электрическом поле переменного  или постоянного тока

 

• химические - обработка  эмульсий различными реагентами - деэмульгаторами.

 

В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные  способы разрушения нефтяных эмульсий. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах  является термохимический отстой под  давлением до 15 ат с применением  эффективных реагентов - деэмульгаторов. Для обессоливания нефти, главным  образом на нефтеперабатывающих  заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой  напряженности. Широко применяется  на промыслах электрический способ обезвоживания и обессоливания. Электрический способ обессоливания  включает две операции:

Информация о работе Анализ работы установки предварительного сброса воды ЦДНГ-9 НГДУ «Мамонтовнефть»