Автоматизированная система управления и диагностики системы надежного электропитания
Дипломная работа, 20 Декабря 2010, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Целью данного проекта является разработка автоматизированной системы управления технологическим прогрессом. Объектом исследования в работе является система электропитания оборудования относящегося к 1 группе потребителей.
Содержание работы
Часть 1. Собственные нужды АЭС 4
1.1 Потребители собственных нужд 4
1.2 Система надежного электропитания потребителей 1 группы 5
1.3 Автоматизированная система управления и диагностики электроснабжения потребителей 1 группы 6
Часть 2. Выбор структуры и оборудования систем 11
2.1 Выбор схемы построения АСУ ТП 11
2.1.1 Верхний уровень АСУТП 13
2.1.2 Базовый уровень АСУТП. 13
2.1.3 Базовый уровень. УСО 13
2.2 Выбор программного комплекса 16
2.2.1 SICAM PAS Fullserver RunTime & Configuration 17
2.2.2 SIMATIC WinCC 18
2.3 Протоколы передачи данных 21
2.3.1 Протокол передачи данных МЭК-60870-5-103 21
2.3.2 Протокол передачи данных ModBus RTU 22
Часть 3. Обсуждение результатов 24
Файлы: 1 файл
Диплом окончательный.docx
— 678.41 Кб (Скачать файл)•
WinCC/Web Navigator - WinCC/Web Navigator позволяет визуализировать
и управлять системой в корпоративной
сети Интранет без необходимости внесения
изменений в WinCC-проект. Данный состав
ПО позволяет считывать данные по OPC и
предоставлять информацию как клиентам
WinCC, так и по Web-интерфейсу всем пользователям
локальной вычислительной сети генерирующей
компании, имеющим допуск к данной информации
Рис. 5
Конфигурация системы на основе WinCC и WinCC/Web Navigator включает в свой состав:
- Web сервер на основе однопользовательской станции WinCC, WinCC клиента или WinCC сервера (см. рис. 3);
- Web клиент, выполняющий функции оперативного управления и мониторинга через Internet браузер с поддержкой элементов управления ActiveX. Базовое программное обеспечение WinCC на Web клиенте не нужно. В тоже время обеспечивается доступ к пользовательским архивам. Могут исполняться С и VB скрипты для реализации функций пользователя.
• IndustrialDataBridge устанавливает соединения между интерфейсами
источника и приемника данных и обеспечивает передачу данных между ними.
Источники и приемники данных:
- OPC Data Access
- Базы данных SQL / OLE-DB / ODBC (MS Access, MS SQL 2000, Oracle, WinCC UserArchive)
Соединение
SICAM PAS СС с SICAM PAS осуществляется через
Ethernet (TCP/IP).
2.3 Протоколы передачи данных
При проектировании АСУТП необходимо выбрать протоколы передачи данных нижнего уровня и протокол обмена данных с верхним уровнем.
2.3.1 Протокол передачи данных МЭК-60870-5-103
МЭК-60870-5-103 – специализированный протокол для аппаратуры релейной защиты с последовательной передачей данных двоичными кодами для обмена информацией с системами управления, определяет взаимодействие между аппаратурой релейной защиты и устройствами системы управления на подстанции.
Протокол по стандартам серии МЭК 60870-5 основывается на трехуровневой модели EPA:
- Физический
уровень использует
- Канальный уровень содержит ряд процедур передачи по каналу c использованием явно заданной LPCI, которые дают возможность передачи ASDU в качестве канальных пользовательских данных. Канальный уровень использует выбор форматов кадра, чтобы обеспечить требуемые достоверность, эффективность и удобство передачи.
-
Прикладной уровень содержит ряд прикладных
функций, включающих передачу ASDU между
источником и приемником (см. рис 6).
Рис. 6. Прикладной уровень протокола IEC-60870-5-103
2.3.2 Протокол передачи данных ModBus RTU
ModBus RTU — коммуникационный протокол, основанный на клиент-серверной архитектуре. Разработан фирмой Modicon для использования в контроллерах с программируемой логикой (PLC). Стал стандартом де-факто в промышленности и широко применяется для организации связи промышленного электронного оборудования. Использует для передачи данных последовательные линии связи RS-485, RS-422, RS-232, а также сети TCP/IP. В настоящее время поддерживается некоммерческой организацией Modbus-IDA. Протокол Modbus описывает единый простой формат передачи данных PDU, который в свою очередь входит в полный пакет ADU. Формат ADU меняется в зависимости от типа линии связи.
Протокол Modbus RTU предполагает одно ведущее (запрашивающее) устройство в линии (master), которое может передавать команды одному или нескольким ведомым устройствам (slave), обращаясь к ним по уникальному в линии адресу. Синтаксис команд протокола позволяет адресовать 247 устройств на одной линии связи стандарта RS-485 (реже RS-422 или RS-232).
Инициатива
проведения обмена всегда исходит от
ведущего устройства. Ведомые устройства
прослушивают линию связи. Мастер подаёт
запрос (посылка, последовательность байт)
в линию и переходит в
| адрес ведомого устройства | номер функции | данные | CRC |
| 1 байт | 1 байт | N < 253 (байт) | 2 бай |
Рис. 7 Кадр посылки Modbus RTU
- адрес ведомого устройства — первое однобайтное поле кадра. Оно содержит адрес подчинённого устройства, к которому адресован запрос. Ведомые устройства отвечают только на запросы, поступившие в их адрес. Ответ также начинается с адреса отвечающего ведомого устройства, который может изменяться от 1 до 254. Адрес 0 используется для широковещательной передачи, его распознаёт каждое устройство;
- номер функции — это следующее однобайтное поле кадра. Оно говорит ведомому устройству, какие данные или выполнение какого действия требует от него ведущее устройство;
- данные — поле содержит информацию, необходимую ведомому устройству для выполнения заданной мастером функции или содержит данные, передаваемые ведомым устройством в ответ на запрос ведущего. Длина и формат поля зависит от номера функции;
- CRC — (контрольная сумма) заключительное двухбайтное поле кадра. Контрольная сумма завершает кадры запроса и ответа и применяется для проверки отсутствия ошибок в кадре посылки Modbus RTU.
Стандарт МЭК 61850 определяет информационную модель, из элементов которой может быть образовано формальное описание системы автоматизации подстанции с фиксированной семантикой данных, определяет протоколы передачи данных, а также единый язык конфигурирования подстанции, с помощью которого непосредственно производится описание системы автоматизации подстанции и настройка отдельных устройств в ее составе. Помимо этого, наряду с предлагаемыми протоколами передачи данных дискретных сигналов, измерений, а также мгновенных значений электрических величин, он включает в себя описание новых архитектур построения систем вторичной коммутации на объекте на базе технологии Ethernet, что отличает его от существующих на сегодняшний день других стандартов.
Такой
подход позволяет говорить о функциональной
совместимости устройств