Запорная арматура в газопроводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2014 в 22:50, реферат

Описание работы

Арматура - неотъемлемая часть любой трубопроводной системы. Расходы на нее составляют, как правило, 10-12% капитальных вложения и эксплуатационных затрат. При работе в различных системах арматура подвергается самым различным воздействиям: высоким и низким температурам, значительным давлениям, вибрациям, воздействию агрессивных жидкостей. Вследствие этого требования, предъявляемые к арматуре, чрезвычайно разнообразны. Основные из них - прочность, увеличение срока службы, надежность и долговечность, низкая стоимость и технологичность изготовления, взрывобезопасность, коррозионная стойкость - являются противоречивыми и не могут быть обеспечены одновременно. Поэтому на сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций, каждая из которых представляет определенный компромисс между этими противоречивыми требованиями.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………..3
Глава 1. Теоретическая часть……………………………………………4
1.1 Виды, конструкция, функционирование и область применения арматуры в системе газопровода………………………………………………4
Глава 2. Практическая часть………………………………………..…….11
2.1 Техническое обслуживание запорной арматуры………………….11
2.2 Текущий и капитальный ремонт запорной арматуры……………14
Заключение……………………………………………………………….22
Список литературы………………………………………………………23

Файлы: 1 файл

Арматура Газопровода.docx

— 52.01 Кб (Скачать файл)

- Очищается резьбовой конец отключенной части газопровода на вводе от старой краски и подмотки и выполняется новая подмотка.

- Удаляется инвентарная пробка из отключенного газопровода и состыковываются резьбовые концы сгона и отключенного газопровода, затемсгоняется при помощи ключа муфта сгона на резьбовой конец отключенной части газопровода до упора.

- Выполняется новая подмотка на резьбовую часть сгона между муфтой и контргайкой, сгоняется контргайка к муфте сгона и затягивается при помощи ключа до упора.

- Открывается кран и проверяется герметичность всех вновь выполненных соединений мыльной эмульсией или прибором.

- Помещение подъезда проветривается (при смене крана в подъезде);

- Производится продувка и пуск газа в соответствии с инструкцией по пуску газа.

Во время производства работ и после его окончания необходимо контролировать загазованность лестничных клеток, в подвалах, погребах, квартирах первого этажа с помощью прибора.5

Замена крана, установленного на внутреннем выполняется в следующем порядке:

- Отключается кран на вводе в помещение (при наличии).

- Производится проверка и смазка нового крана, демонтаж сгона и его ревизия.

- Свинчивается неисправный кран, закрывается инвентарной пробкой отверстие для выхода газа, очищается резьба трубы от старой подмотки ивыполняется новая подмотка из уплотнительных материалов.

- Навинчивается вручную новый кран на резьбу и дотягивается до упора при помощи ключа.

- Выполняется новая подмотка на резьбовые концы сгона и газопровода, ввинчивается сгон в установленный кран до упора при помощи ключа, соединяются резьбовые концы сгона и газопровода, сгоняется муфта сгона на резьбу трубы при помощи ключа до упора, выполняется новая подмотка в виде жгута между муфтой и контргайкой сгона и при помощи ключа затягивается контргайка к муфте сгона.

- Открывается кран на вводе, новый кран и при помощи мыльной эмульсии проверяется герметичность пробки нового крана и всех резьбовых соединений.

- Производится продувка внутреннего газопровода и газоиспользующего оборудования воздухом и пуск газа.

Выполнение работ по замене крана производится при открытой форточке помещения.

 

 

Заключение

Трубопроводные системы на сегодняшний день являются самым эффективным, недорогим и простым в обслуживании средством для транспортировки больших объемов газообразных, жидких и даже твердых веществ на любые расстояния. Основной движущей силой в трубах является давление, а точнее его разница, благодаря которой и возникает необходимая тяга. Переизбыток давления, а также коррозия приводят к быстрому износу и разрушению отдельных участков трубопровода. Для защиты от первого фактора на сети устанавливают предохранительные клапаны, а для второго производят окраску специальной эмалью или наносят весьма усиленную битумную изоляцию.

Трубопроводная арматура является главным управляющим органом на трубопроводной сети. Благодаря ей, поток жидкости, газа или сыпучего материала может быть в любой момент остановлен, перенаправлен или снижена его интенсивность, иначе говоря, расход. Запорная арматура устанавливается непосредственно на сети, через определенные расстояния, которые нормируются СНИПом. Задвижками также оснащают и технологическое оборудование.

 

 

Список литературы:

  1. «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» СП 42-103-2003.
  2. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки. Ост 153-39. 3-0510-2003»  (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259).
  3. ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».
  4. ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.
  5. СНиП 3.05.02-88. Строительные нормы и правила российской федерации. Газораспределительные системы

1 ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

 

2 СНиП 3.05.02-88. Строительные нормы и правила российской федерации. Газораспределительные системы

 

3 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» СП 42-103-2003.

 

4 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки. Ост 153-39. 3-0510-2003»  (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259).

 

5 ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».

 

 

 


Информация о работе Запорная арматура в газопроводе