Водовоздушное хозяиство

- возможность и целесообразность  предварительного обогащения кусковой руды;

- возможность и целесообразность  использования самоизмельчения  и рудногалечного измельчения;

- рекомендуемая технологическая  схема с учетом комплексного  использования сырья и отходов. На схеме должны быть указаны технологические показатели, режимные параметры;

- реагентный режим с приведением  перечня расхода реагентов и  указанием точек подачи;

- рекомендации по выбору оборудования, коэффициенты и удельные нагрузки  на оборудование по всем операциям;

- абразивность перерабатываемого  сырья, щелочность или кислотность пульпы, рекомендации по защите оборудования и технологических коммуникаций;

- данные по обесшламливанию, сгущаемости  и фильтруемости промежуточных продуктов, концентратов, хвостов;

- данные по балансу водопотребления, водно-шламовой схеме;

- баланс металлов. Рекомендации по показателям извлечения металлов и ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения.  Рекомендуемые показатели комплексности использования сырья, включая хвосты обогащения. Удельные нормы расхода технологических материалов, топливно-энергетических ресурсов;

- химический, минералогический состав  готовой продукции и отвальных хвостов;

- требования и условия использования  оборотной воды и ее очистки (схема, степень и качество очистки), рекомендуемый уровень водооборота;

- другие рекомендации, необходимые  для проектирования.

 

Кроме того, в технологическом регламенте отражают следующее:

- рекомендации для конструирования нестандартизированного оборудования, эксплуатирующегося в специфических условиях;

- метрологическое обеспечение:

а) перечень контролируемых параметров с указанием точек замера в технологической схеме;

б) диапазон и периодичность измерений;

в) технологически допустимые пределы погрешности измерений по каждому параметру исходных материалов собственно процесса, конечной продукции, включая подготовительные, основные и вспомогательные операции;

г) рекомендуемые способы измерений.

- рекомендации по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов, по использованию вторичных энергоресурсов, в т. ч. низкопотенциальных;

- рекомендации по механизации ручного труда, в том числе на ремонтных работах и вспомогательных операциях;

- рекомендации по автоматизации производственных процессов, включая предложения по использованию промышленных роботов;

- требования безопасности по предлагаемому технологическому процессу, включая:

а) данные о соответствии предлагаемого технологического процесса требованиям безопасности труда;

б) данные о наличии опасных и вредных производственных факторов, их уровни, качественные и количественные характеристики и источники выделения;

в) рекомендации, направленные на предотвращение или снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих агрегатах до уровней, не превышающих установленные нормы;

- экономическая оценка предлагаемой технологии. Технико-экономи-ческие показатели и сопоставление их с показателями передовых отечественных и зарубежных предприятий.

Проектные организации, использующие при проектировании технологические регламенты, обязаны согласовывать принимаемые ими проектные решения в технологической части с разработчиками технологических регламентов. Это согласование оформляется соответствующими протоколами.

Разработчик технологического регламента и проектная организация, использовавшая в своем проекте этот технологический регламент, обязаны участвовать в пусконаладочных работах, освоении оборудования и технологии до достижения на запроектированном предприятии проектных показателей.

АО «Механобр-инжиниринг» утвердило свой стандарт предприятия «Технологический регламент» СТП 1402.056-95, в котором детально определены необходимые исходные данные для проектирования. Ниже излагаются эти требования в несколько сокращенном виде.

 

 

 

 

Исходные данные для проектирования

 

1. Характеристика перерабатываемого сырья
1. Технологические типы руды.
2. Технологические сорта.
3. Каждый технологический сорт руды характеризуется следующими данными: минералогический состав, химический состав и данные фазового анализа. Дополнительно указывается вкрапленность основных рудных и нерудных минералов по крупности, форме выделения (нерудных с учетом комплексного использования сырья).
4. Физико-механические свойства каждого технологического сорта: максимальная крупность руды, крепость (по шкале Протодьяконова), плотность, влажность, угол естественного откоса.
5. Оценка изменчивости основных параметров качества (минеральный и химический составы, структурно-текстурные особенности, физико-механические свойства) и технологических свойств руды.
6. Допустимые колебания качества руды и их влияние на технологические показатели и расход реагентов.
7. Необходимость радиометрической сортировки,

в том числе:

- крупнопорционная сортировка (думпкары, самосвалы, вагонетки) с указанием  крупности исходной руды и  массы порций,

- мелкопорционная сортировка (на ленте конвейера) с указанием крупности и высоты слоя на ленте,

- покусковая сортировка.

8. Необходимость усреднения руд и рекомендации по их усреднению перед переработкой.
9. Необходимость раздельной (по сортам) переработки руд.
10. Необходимость промывки руд перед переработкой.
2. Описание технологического процесса (по вариантам рекомендуемых схем). Каждая позиция (от 2.1 до 2.11) заканчивается рекомендациями по выбору оборудования с учетом удельных нагрузок.
1. Дробление и грохочение.

Данные о дробимости исходной руды, содержание первичных шламов, определяемое промывкой руды. Характеристика продуктов дробления по каждой стадии по табл. 1.1.

Таблица 1.1

Характеристика продукта	Дробление
	Крупное		Среднее		Мелкое
	исходн.	дробл.	исход.	дробл.	исход.	дробл.
1	2	3	4	5	6	7
1. Крупность (-) – (+), мм, %
2. Насыпная плотность, т/м3
3. Угол естественного откоса, градус

 

2. Измельчение.

Измельчаемость руды (с указанием склонности к переизмельчению). Оптимальная крупность измельчения для раскрытия минералов, процент от общей массы класса минус 0,074 мм и плюс 0,2 мм с указанием коэффициента измельчаемости руды по сортам. Рекомендации по стадийности измельчения с учетом возможности применения самоизмельчения и рудно-галечного измельчения. Ситовые характеристики продуктов измельчения по стадиям в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Стадия измельчения	Выход материала по классам			Т:Ж (% твердого)
	(-) мм – (+) мм %	(-) мм – (+) мм %	(-) мм – (+) мм %
1	2	3	4	5
1 -я 2 -я 3 -я

 

3. Сортировка (сепарация) руды.

Обоснование применения метода. Схема и режим. Характеристика исходных и конечных продуктов (гранулометрический состав);

4. Обогащение в тяжелых средах, отсадка, другие аппараты гравитационного обогащения

Обоснование применения метода. Схема и режим. Характеристика исходных и конечных продуктов. Вид, расход и схема регенерации утяжелителя.

5. Классификация. Оптимальное отношение твердого к жидкому в продуктах классификации. Характеристика крупности слива по классам  -0,074 мм и +0,2 мм.
6. Флотация.

Технологическая схема флотации, включающая:

- наименование операций;

- продолжительность кондиционирования, аэрации и флотации;

- выход твердого от  исходной руды;

- плотность всех продуктов  флотации;

- точки подачи всех  реагентов.

Наименование и расход реагентов по точкам подачи и операциям. Технологические показатели обогащения руды с указанием качества концентратов и извлечения по каждому основному металлу. Зависимость извлечения металлов от степени измельчения руды. Гранулометрический и химический анализ концентратов и отвальных хвостов. Целесообразность осуществления межстадиальных циклов флотации.

7. Комбинированные схемы обогащения (применение химических, гидро- и биометаллургических методов доводки некондиционных концентратов).

Обоснование применения метода. Схема и режим. Характеристика исходных и конечных продуктов.

8. Магнитное и электрическое обогащение.

Обоснование применения метода. Схема и режим. Характеристика исходных и конечных продуктов.

9. Фильтрация и сгущение.

Данные по обесшламливанию и сгущаемости концентратов, промпродуктов и хвостов при необходимости.

10. Характеристика отвальных хвостов.

Перечень основных, благородных и сопутствующих металлов, и примесей в процентах или граммах на тонну. Гранулометрический состав в процентах по семи классам крупности.

Наличие токсичных реагентов.

Плотность, т/м3.

Кинетика осветления хвостов.

Способ очистки сточных вод для водооборота и сброса в естественный водоем.

11. Водно-шламовая схема.

Данные по балансу водопотребления на заданную производительность, Т:Ж по каждой операции (или процент твердого).

12. Баланс металлов.

Данные по балансу основных полезных компонентов – металлов по каждому из конечных продуктов с учетом благородных и сопутствующих металлов. Данные приводятся по каждому технологическому типу (сорту) руды отдельно с учетом безвозвратных потерь (в случае их раздельной переработки). Баланс сводится по совокупности всех операций, включая рудоподготовку.

13. Реагенты.

Характеристика свойств реагентов: концентрация, г/л, вязкость, токсичность (ПДК), взрывоопасность, пожароопасность, электропроводность, коррозионные свойства, наличие резких запахов. Указание о способах растворения и приготовления по каждому из новых реагентов. Температура застывания и кристаллизации (для новых реагентов). Расход на одну тонну перерабатываемой руды. Способ обезвреживания при переливе и сбросе.

14. Материалы, используемые в технологии.

Расход шаров, расход стержней, кг/т руды. Рекомендуемые диаметры шаров и стержней для каждой стадии измельчения.

3. Рекомендации по эксплуатации оборудования.

Схема цепи аппаратов. Производительность. Режим работы оборудования. Коэффициент использования оборудования. Особенности условий работы: влажность, коррозия, абразивность среды, температура. Рекомендации по защите оборудования от воздействий среды.

4. Контроль и управление технологическим процессом.
1. Опробование руд и продуктов обогащения.

Рекомендации по опробованию технологического процесса в следующем объеме:

- наименование опробуемого  материала по каждой точке  опробования;

- периодичность отбора проб;

- количество отбираемого  материала (масса единичной пробы);

- назначение пробы с  указанием анализируемых элементов;

- средство отбора проб.

2. Аналитический контроль.

Перечень анализируемых элементов по всем переделам в исходных и конечных продуктах (при необходимости в промежуточных продуктах), включая благородные металлы.

Рекомендации по использованию методик для химических анализов и аппаратурному оснащению аналитического контроля.

3. Автоматизация управления технологическим процессом.

Перечень основных контролируемых параметров с указанием точек контроля, пределов измерения и номинального значения параметра. Структурная схема управления фабрикой (объекты управления по переделам, иерархия управления).

5. Охрана окружающей среды.
1. Рекомендации по охране труда.