Водоснабжение

ЦЕНА ДИПЛОМНОЙ  РАБОТЫ С ЧЕРТЕЖОМ 500 РУБЛЕЙ

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………2

1 Конструктивная часть………………………………………………………..3

        1.0 Назначение и принцип действия……………………………………..3

1.1. Назначение насоса……………………………………………………4

1.2. Выбор конструктивных материалов для изготовления насоса…….4

1.3. Устройство и принцип действия  деталей насоса……………………5

2. Технологическая часть……………………………………………………….7

2.1. Подготовка оборудования  к ремонту………………………………..7

2.2. Разборка насоса……………………………………………………….8

2.3. Дефектовка деталей насоса…………………………………………..8

2.4. Основные неисправности и  ремонт аппарата насоса………………10

2.5. Контроль деталей при ремонте  насоса……………………………….11

2.6. Сборка насоса………………………………………………………….12

2.7. Испытание оборудования  после ремонта…………………………….14

3. Безопасные условия при проведения ремонтных работ……………………16

3.1. Техника безопасности  при сборке…………………………………....18

3.2. Техника безопасности  при испытании агрегата…………………….19

 

Заключение…………………………………………………………….………..20

Список используемой литературы………………………………………..……21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

        В  химических  и  нефтехимических  производствах   насосные установки  являются  одним  из  основных  видов   оборудования, надежная  работа  которого  обеспечивает   непрерывность   технологического  процесса. Насосное  оборудование  используют  для  перекачивания  жидкостей  с  разными  физико-химическими  свойствами (кислот  и  щелочей  в  широком  диапазоне  концентраций, органических  продуктов, сжиженных  газов и т.п.) при  различных  температурах.

        Перекачиваемые   жидкости  характеризуются   различными  температурами  кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонность  к  полимеризации  и  налипанию, содержанием  растворенных  газов  и  т.д.

        Практически   все  насосное  оборудование   ремонтируют силами  предприятий, на  которых к тому  же  изготовляют почти весь  требуемый объем запасных  частей. Поэтому  эксплуатационная  надежность  насосов  в  значительной  степени  зависит  от  квалификации  ремонтного  персонала  и  качества  ремонтных  работ.

       На  предприятиях   уделяется   большое  внимание  совершенствованию  эксплуатации  и  ремонта  насосного  оборудования. Однако  практические достижения  в  этом еще недостаточны, и за редкими  исключениями технический  и организационный  уровень  ремонта  значительно  ниже уровня  производства  соответствующих  машин.

        Во  многих  случаях  низкое  качество  ремонта  объясняется   отсутствием  ремонтно-технологической документации  и недостатком запасных  частей. Вследствие  этого  снижается  эффективность  использования  насосного оборудования  из-за  простоев, преждевременного  выхода  из  строя  и  высокой  стоимости  ремонта.

 

 

Документ  является демонстрационной версией

 

Узнать примерную цену полной версии  (нажмите кнопку Ctrl  и щелкните ссылку)

 

Узнать свою цену.  Приложите этот файл (нажмите кнопку Ctrl  и щелкните ссылку)

 

www.diplom-berezniki.ru  (нажмите кнопку Ctrl   и щелкните ссылку)

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивная  часть

1. Назначение и принцип действия

1.1.1 Задвижки шланговые DN 50,80,100,150, Рр 10, t от нуля до плюс   90⁰С   предназначены   для   установки   на   технологических трубопроводах.

1.1.2 Климатическое исполнение «УХЛ 3.1» по ГОСТ 15150-69

 

1.1. Назначение насоса

1.2.1.Рабочая среда - жидкие среды для систем водоснабжения и 
канализации, слабые растворы кислот и щелочей (до 20%), кроме уксусной и азотной, абразивные и неабразивные, величина включений до 1 мм.

1.2.2. Направление движения рабочей среды - любое.

1.2.3. Рабочие среды взрывопожароопасные, класс опасности - 2 по ГОСТ 12.1.007.

1.2.4. Установочное положение задвижки на трубопроводе - любое.

1.2.5 Герметичность в  затворе - по нормам класса  «А» ГОСТ 9544-93.

1.2.6 Уплотнение в затворе обеспечивается пережатием патрубка из эластичного материала.  

1.2.7 Максимальный   крутящий  момент  и   масса  задвижек приведены в таблице 1.

 

1.2.8. Габаритные и присоединительные  размеры приведены в таблице  2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Павлов К.Ф., Романков  П.Г., Носков А.А., Учебное пособие для вузов. Химия, 1987- 576 с., ил.

 

2. Михалев М.Ф. Третьяков  Н.П. Машины и аппараты химических  производств. Машиностроение. Ленинградское  отделение, 1984-301 с., ил.

 

3. Генкин А.Е. Оборудование  химических заводов:  Учебник  для техникумов.- 3-е изд., перераб. и доп. - М: Высш.школа, 1978. 272с., ил.

 

4. Рахмилевич З.З., Радзин  И.М., Фарамазов С.А..  Cправочник механика химических и нефтехимических производств. М. Химия,1985.592 с., ил.

 

           5. Ермаков В.И., Шеин В.С.. Технология ремонта химического оборудования., Л. Химия.,1977. 280с.,и