Реймусовый станок

6. Определяют требуемую динамическую грузоподъемность подшипника, Н

              ,              (5.8)

где РЕ - эквивалентная динамическая радиальная нагрузка, Н;

L10h – требуемая долговечность, ч;

n – частота вращения кольца, об/мин (1000);

р – для роликовых подшипников р=10/3.

=243.6, Н

7. Оценивают пригодность намеченного типоразмера подшипника по условию

Стр  Сr

243.6  35.2

Базовая долговечность больше требуемой, следовательно, подшипник пригоден.

Иногда суждение о пригодности подшипника выносят из сопротивления требуемой и базовой долговечности. При этом определяют базовую долговечность предварительно выбранного подшипника в млн. об. или ч

              ,              (5.9)

где Сr – базовая долговечность, ч;

РЕ - эквивалентная динамическая радиальная нагрузка, Н;

р – для роликовых подшипников р=10/3.

=16091.4, ч

              ,              (5.10)

где L10 – базовая долговечность предварительно выбранного подшипника, ч;

n – частота вращения кольца, об/мин (1000).

=268190, ч

Если базовая долговечность больше или равна требуемой, то подшипник пригоден.

Долговечность, рассчитываемая по п. 7, соответствует 90%-ной надежности и распространяется на обычные подшипниковые стали при нормальных условиях эксплуатации (правильной установке подшипника, правильном способе смазки, защите от проникновения инородных тел, в случае, когда подшипник находится под действием нормальной нагрузки и не подвергается воздействию экстремальных температур).

Если в некоторых случаях свойства материала или условия эксплуатации отличаются от обычных, а также при необходимости расчета при повышенных требованиях к надежности определяют скорректированную расчетную долговечность (см. ГОСТ 18855-82).

В некоторых случаях в одной опоре устанавливают два одинаковых радиальных или радиально-упорных однорядных подшипника, образующих один подшипниковый узел. При этом пару подшипников рассматривают как один двухрядный подшипник.

Для определения долговечности такого подшипникового узла используют формулы п.8. При этом вместо Сr подставляют базовую динамическую радиальную грузоподъемность комплекта Сr  из двух подшипников: для роликоподшипников Сr  = 1.714 Сr.

=100505.8, ч

=1675096.7, ч

=608.7, Н

Базовая статическая радиальная грузоподъемность такого комплекта равна удвоенной номинальной грузоподъемности одного однорядного подшипника Соr  = 2Cor = 2*26.3 = 52.6.

6 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

6.1 Рациональные режимы работы оборудования

Фактическая производительность деревообрабатывающих станков за рабочую смену определяется по формулам:

для проходных машин

              ,              (6.1)

где u – скорость подачи, м/мин;

in – число одновременно обрабатываемых деталей на станке;

Кu - коэффициент использования станка, табл. 6.1;

Кп – коэффициент производительности, табл. 6.1;

L – длина детали, м;

=16.58

для цикловых

              ,              (6.2)

где Т – длительность смены, мин;

Кп – коэффициент производительности;

iц – число деталей, обработанных во время цикла;

tц – время цикла, мин.

=31.75

Таблица 6.1 – Значение коэффициентов использования станка Кu и производительности  Кп

6.2 Циклограмма

Время цикла однопозиционных станков и многопозиционных с последовательным выполнением операций составляет

              tц = tp + tx + ty + tc,              (6.3)

где tp – время рабочего хода (резания), с;

tx – время холостого хода, с;

ty – время на загрузку (установку), с;

tc – время выгрузки (съема).

tц =  7.5 + 0 + 0.05 + 0.012 = 7.56, мин

7 РАСЧЕТ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ

Нормы шероховатости

Основные эксплуатационные свойства изделий из древесины и древесных материалов зависят не только от точности изготовления деталей, но и в значительной мере определяются шероховатостью поверхностью их поверхностей. Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров неровностей и наличием или отсутствием ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях.

Любые неровности (риски, сколы, вырывы, ворсистость, мшистость), полученные от инструментов при механической обработке древесины, характеризуют ее шероховатость. Требования к шероховатости поверхности древесины установлены ГОСТ 7016 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Шероховатость поверхности Rz max древесины характеризуется максимальной высотой неровностей (между впадиной и вершиной неровности). Величина максимальных неровностей влияет на процессы дальнейшей обработки и качество деталей и изделий – на качество склеивания, отделки, точность сопряжения и т.д.

В таблице 7.1 приведены числовые значения шероховатости Rz max в зависимости от вида обработки.

Таблица 7.1 – Шероховатость поверхностей древесины

8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ

8.1 Заточка режущего инструмента непосредственно на станке

Рейсмусовый станок СР6-6 снабжен приспособлением для заточки и фуговки ножей в нижнем валу. Заточное устройство работает с помощью электродвигателя.

На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и  перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале.

8.2 Настойка и балансировка

Для фиксации ножевого вала при наладке служит стопорное устройство с рукояткой.

Для регулирования вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола станок снабжен маховичком, который фиксирует вальцы в заданном положении.

Кроме того, настройка стола по высоте осуществляется с помощью электродвигателя и маховичка, стол закрепляется при помощи винтов подъема стола.

8.3 Смазывание элементов станка

Для надежной работы станка необходимо смазывать подшипники, приводные зубчатые и винтовые передачи, трущиеся поверхности суппортов и других подвижных элементов. Смазывание осуществляют периодически или непрерывно, пластичными или жидкими маслами. Смазывание пластичным маслом выполняют с помощью простейших индивидуальных устройств: колпачковой масленки или пресс-масленки.

Колпачковая масленка состоит из корпуса с полостью для масла, штуцера и колпачка. Штуцер резьбовым концом ввернут в отверстие, которое соединяется с трущейся поверхностью детали. Внутреннюю полость колпачка наполняют консистентной смазкой и устанавливают на корпус рабочего органа. Для смазывания колпачок навертывают на корпус масленки, и смазка под давлением проникает на трущиеся поверхности. При периодической смазке колпачок поворачивают каждый раз на 1 – 2 оборота.

Пресс-масленка имеет штуцер, внутри которого находится пружина и запорный шарик. Штуцер установлен в доступном для обслуживания месте. В отверстие штуцера шприцем под давлением подают консистентную смазку, которая, преодолевая действие пружины на шарик, проникает в зазоры на трущиеся поверхности деталей станка.

Жидкую смазку подают на трущиеся поверхности капельными или фитильными масленками, а также путем разбрызгивания из герметично закрытых масляных ванн, специально устраиваемых в передаточных механизмах рабочих органов.

8.4 Удаление пыли и вредных примесей

Нередко ограждения дереворежущих инструментов служат приемниками в системе по удалению отходов. Удаление от станков стружки, опилок и пыли – важная и ложная задача.

Для безопасной работы на рейсмусовых станках ножевую головку закрывают сверху и спереди сплошным металлическим кожухом, который является стружко- и пылеприемником (рис. 9).

Рис. 5 - Стружко- и пылеприемник рейсмусового станка

Стружку от станков удаляют с помощью эксгаустерной системы по трубам, в которых создается разрежение воздуха. Для экономии теплоты в цехе и электроэнергии для поддержания заданного разрежения в системе на концах трубопроводов делают задвижки или отсекающие клапаны, которыми перекрывают трубопроводы удаления отходов по окончании работы станка.

8.5 Звуковая защита

К ограждениям также относятся  устройства, предназначенные для снижения уровня шума работающих станков. В современных станках противошумные ограждения делают в виде специальных кожухов, кабин или шкафов со звукоизолирующими стенками. В шкафах имеются дверцы или откидные стенки для свободного доступа к рабочим органам при наладке станка (рис. 6).

Рис. 6  - Звукоизолирующее ограждение станка

9 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА

Ограждениями называют устройства, предназначенные для исключения попадания или доступа человека или частей его тела в опасную зону станка. Наиболее опасными являются режущий инструмент, а также вращающиеся детали и подвижные механизмы станка.

В большинстве деревообрабатывающих станков ограждения сблокированы с системой управления так, что работа станка при снятом или отведенном ограждении невозможна. Пускать станок следует только после надежного крепления всех ограждений. Для предотвращения выброса заготовок из станков применяют когтевую защиту (рис. 7), представляющую собой пакет свободно насаженных на ось зубчатых секторов или когтей 2. При обратном движении заготовки когти врезаются в древесину и обеспечивают надежное торможение материала. При необходимости когтевую защиту можно отвести в нерабочее положение  рукояткой 1. Запрещается работать на станке с неисправной когтевой защитой.

Рис. 7 – Когтевая защита:

1 – рукоятка; 2 – когти; 3 – заготовка; 4 – станок; 5 – ось

Перед подающими вальцами устанавливают противовыбрасывающие завесы из планок или зубчатых секторов.