Производство строительных материалов

Продолжительность помола глинистых и непластичных компонентов  неодинакова, поэтому при приготовлении шликера сначала в шаровую мельницу подают отощающие и добавки (одновременно с 5-8% глинистых материалов для предупреждения расслоения суспензии), производят помол в течение 3-5ч и загружают глинистые материалы. Затем мельница работает еще 2-3 часа и вся масса поступаю в установку для роспуска глины Установка для непрерывного роспуска глины СМ-111 .

7.4 Обогащение  и обезвоживание шликера

Параметры процесса:

Влажность пресс-порошка – 3-8%, температура сушки: начальная-350-450, конечная- 200-250 С

Просев суспензии, полученной в шаровой мельнице  мокрого  помола, производится на вибрационных ситах типа СМК-329. При помощи мембранных насосов СМ-938 шликер перекачивается в распылительные сушилки СМЖ30, где и происходит обезвоживание.

Большое значение для получения  пресс-порошка имеет влажность керамической суспензии. Чем ниже влажность при условии сохранения достаточной текучести  ее для хранения и транспортирования, тем меньше нужно расходовать топлива на испарение влаги, и тем выше будет производительность распылительной сушилки.

Для снижения влажности  и получения оптимального разжижения шликера применяют различные электролиты – жидкое стекло, кальцинированную воду.

7.5 Хранение  пресс- порошка

Хранение и охлаждение пресс-порошка осуществляется в бункерах. Охлаждение в течение 3 часов. Бункер должен обеспечивать запас порошка на продолжительность одной смены.

7.6 Формование, сушка и обжиг керамогранитных плиток

Процесс формования, сушки и обжига изделий осуществляется на конвейерной линии СМК 158.

Из полученного пресс-порошка прессованием на гидравлическом прессе при давлении 50мПА в пресс-формах формуются изделия заданного размера и поверхности. Процесс сушки и обжига совмещается в туннельной печи

. Обжиг изделий осуществляется при температуре – 1250-1300 С с выдержкой при максимальной температуре 1 час.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА

Участок контроля	Содержание контроля	Метод и приборы контроля	Периодичность
Приемка на складе сырья при поступлении на завод	Определение однородности сырья и  засоренности посторонними примесями, зернового состава, технологических характеристик сырья, проверка подготовленности склада и приемка сырья.	Химический анализ проб.   Осмотр	По мере поступления 1-2 раза в неделю. Ежедневно
Приготовление массы	- определение влажности сырья до и после сушки - проверка соблюдения установленного режима в сушильных установках - проверка соблюдения установленных рецептур - проверка влажности массы до  и после помола - проверка соблюдения установленного зернового состава после помола	- высушивание в сушильном шкафу - измерение t, относительной влажности - взвешивание   - вязкозиметр     -ситовый метод	3-4 раза в неделю     1 раз в смену   из каждой болтушки   3-4 раза в смену
Прессование плиток	- определение влажности пресс-порошка - проверка качества сырца	- карбидный метод   - определение Rизг, внешний осмотр.	3-4 раза в смену   на каждом прессе 2 раза в смену
Сушка плиток	- проверка соблюдения установленного режима сушки - определение влажности плиток - выявление трещиностойкости, деформации механических повреждений	- ртутный термометр - карбидный метод - внешний осмотр	4-5 раз в смену   2 раза в смену
Обжиг плиток	- проверка соблюдения установленного режима обжига	-	3-4 раза в смену
Проверка качества и сортировки продукции	- проверка прочности изделий - соответствие плиток требованиям ГОСТ.	- испытания по истираемости - внешний осмотр, замеры шаблоном, проверка на чистоту звука.	- для каждой партии   - постоянное наблюдение

 

 

9 РАСЧЕТ  СКЛАДА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Все компоненты хранятся на одном складе в отдельных отсеках, отгороженных друг от друга перегородками. На рисунке 9. изображен схематический эскиз склада

 

Для обеспечения бесперебойной  работы завода, особенно в зимний период времени, необходимо проектировать  склад и: расчета хранения сырья  в течение 7-15 суток.

Площадь  склада определяется по формуле:

                  [7]

 

где Пс – выпуск плитки в сутки , м²

t – срок хранения, сут;

E – емкость коробки., м²;

m-количество коробок на одном стеллаже, шт;

Sk – площадь одной коробки, установленной на стеллаже

 

Объем (м³) склада рассчитывается по формуле:

,                                  [8]

где  – годовая потребность завода в сырье, м³

- запас сырья, сут;

- число рабочих дней  в году,сут.

= 48000 м³

 

10 ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

 

Охрана труда и техника  безопасности одна из главных задач  современного предприятия. Правилами  техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающего от производительной опасности, устройство предприятия, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение стояков и машин ограждающими и предохранительными приспособлениями, заземление). Нормами производственной санитарии предусматриваются безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газа, пара; температуры и влажности воздуха, интенсивности и громкости шума.

Вводный и повторный  инструктаж на рабочем месте проводят работники по технике безопасности и лица, в распоряжении которых  находятся инструктируемые работники (мастер, начальник цеха).

К противопожарным мероприятиям, обязательным для каждого предприятия  относятся:

-создание благоустроенных  проездов и подъездов на территории  предприятия;

-устройство безопасно  действующего и с достаточными  напорами противопожарного водоснабжения;

-обеспечение предприятия  средствами пожаротушения;

-организация безопасных  мест для хранения горючих  материалов, работ с открытым  огнем, и мест курения;

-установление связи  с пожарными командами;

-обучение персонала  пожарной профилактике.

 

 

 

 

9. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Характеристика района строительства.

 

Завод по производству минераловатных плит  для жилищного строительства и объектов промышленного назначения предполагается построить в городе Уфе.

Выбор строительства обусловлен близостью  расположения проектируемого завода как к городским сетям: электроэнергии, тепло- , газо- и водоснабжения, так и сырьевым компонентам – Республика Башкортостан богата необходимыми для производства горными породами - базальт и доломит. Месторождения: Туймазинское, находится в Туймазинском районе.

Уфа характеризуется наличием больших  трудовых ресурсов.

С целью быстрой приемки сырьевых и вспомогательных материалов предприятие  располагается вблизи автодорожных магистралей. Близкое расположение автодорожных магистралей также облегчает доставку на предприятие рабочих и служащих.

 

2. Генеральный план.

  

Площадь строительства удовлетворяет  следующим требованиям: имеет минимальные  размеры с учётом рациональности плотности застройки; обеспечивает возможность расположения зданий и сооружений в соответствии с направлением движения сырья и готовой продукции; имеет относительно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверхностных вод; уровень грунтовых вод ниже глубины подвалов; удобное расположение к близ расположенным подъездным путям.

Склады расположены в соответствии с розой ветров таким образом, чтобы токсичные вещества уносились  с территории завода.

Для удобства приёма сырья на заводской  территории предусмотрен железнодорожный путь, к которому примыкают склады. Вблизи территории проходит сеть водоснабжения. Вдоль автомобильных дорог предусмотрены тротуары. К зданиям расположенным на территории предприятия, обеспечен подъезд пожарных автомобилей. К водоёмам для тушения пожара устроены подъезды. Предприятие обслуживает пожарное депо, которое обеспечено двумя пожарными машинами и специально обученной командой пожарных. Ширина ворот автомобильных въездов на предприятии принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1.5-4.5м, а ширина ворот железнодорожных въездов – 4 м.

Для озеленения территории предприятия  применены местные виды деревьев и кустарников с учётом санитарных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам, выделяемым предприятием.

На территории завода имеется пожарный водоём, который по необходимости используется при тушении пожаров.

Кроме основного здания на территории завода имеются также лаборатория  и ОТК, где производится осмотр и  приёмка продукции и отправка её на склад готовой продукции, который расположен вблизи автомобильной магистрали.

На  территории завода есть свои ремонтные, электромеханические мастерские. Также завод имеет свои: котельную; компрессорную; гаражи, в которых производятся ремонт заводских автомашин. Дороги внутри предприятия закольцованы. Административно-бытовой корпус имеет выход на автотранспортную магистраль для удобства персонала, идущего на работу или с работы. Административно-бытовой корпус состоит из трёх этажей. На первом этаже расположен спортзал и столовая; на втором – бухгалтерия, отдел кадров, канцелярия и т. д.; на третьем – медпункт. С главным производственным корпусом соединен подземным переходом.

Заводская территория ограждена железобетонными  плитами, и у каждого въезда имеется  контрольно-пропускной пункт.

 

 

11.3.Описание генплана

 

Проектируемый завод относится к предприятиям средней мощности. Площадь, занимаемая заводом, составляет 4,96 га. Так как  на заводе выделяют следующие технологические  переделы: приемка и складирование  материалов, подготовка сырьевых компонентов, формование изделий и их складирование, то в соответствии с этим генплан  нашего завода  включает в себя следующие  объекты:

 

• Главный производственный корпус

Главный производственный корпус представляет собой одноэтажное здание, совмещенное со складом готовой продукции. Ширина пролетов  производственного цеха составляет 10,8 м. В соответствии с расчетом и подбором основного технологического оборудования, для обеспечения заданной мощности предприятия запроектировано на 5 технологических линиях (по одной в каждом пролете). Длина цеха составляет 86,1 м. Для перемещения готовой продукции используется электрокар. Предусмотрена площадка для складирования.

Расчёт  склада готовой продукции

Расчёт  ведём по формуле:

S=0,9*3V/h=2,7V/h,

где 0,9- коэффициент использования склада;

     V-объём запаса;

     h-принятая высота штабеля.

V=Псут*n,

где  Псут- суточная производительность цеха, 327,27 куб. м/сут;

       n- расчётное время хранения, 4 сут.

V=327,27*4=1309,08 куб. м.

S=2,7*1309,08/2=1767 кв. м.

Склад готовой продукции расположен в главном производственном корпусе, площадь, занимаемая складом 1767 м²

Готовые изделия со склада со склада вывозят  на специализированных автомашинах.

• Компрессорная

Компрессорная занимает площадь 1660 м². Построена не по типовому проекту. Такая площадь обусловлена большим количеством перекачивающего оборудования.

• Административно-бытовой корпус

Административно-бытовой  корпус спроектирован в трёхэтажном здании.

 

4. Технико - экономические показатели

 

Общая площадь предприятия -                      4,96  га

площадь застройки территории -                   1,3  га

площадь автодорог -                                        0,63 га

площадь тротуаров -                                        0,07 га

площадь озеленения -                                      2,96 га

коэффициент застройки -                                0,41

коэффициент озеленения -                               0,59

 

5. Объемно - планировочное и 

конструктивное  решение

 

Производственные здания и сооружения запроектированы с учетом требований технологического процесса.

Технологический процесс предопределяется производственно-технологической схемой, в которой установлена определенная последовательность технологических операций по выработке продукции или полуфабриката, намечены технологическое оборудование и характер его расстановки, номенклатура, размеры и последовательность расположения помещений. Технологическая схема предусматривает также места поступления сырья и вспомогательных материалов, выхода готовой продукции.

Производственный корпус представляет собой пятипролетное сооружение  с сеткой колонн 7,2*10,8 м, длиной 86,1 м. Расстановка оборудования соответствует нормам проектирования (размеры основных и технологических проходов, расстояния до стен).

Корпус здания решен в унифицированных  железобетонных конструкциях, основная нагрузка распределяется через колонны и соответствующее количество фундаментных блоков. Пространственный каркас здания состоит из колонн, ферм, плит покрытий и горизонтальных и вертикальных связей по колоннам и фермам. 

Здание одноэтажное, высота от уровня пола до низа несущих конструкций 7,2 м. Здание отапливаемое. Освещение естественное через оконные проемы в стенах и искусственное от ламп дневного света. Светопрозрачные проемы выполнены в точечном варианте, т.е. по периметру здания окна чередуются со стеновыми панелями. В наружных стенах производственного корпуса приняты ворота с ручным открыванием, а для выхода людей устроены двери.