Проектирование магистральных газонефтепроводов

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Волгоградский государственный  технический университет»

 

Кафедра «Технологии  органического и нефтехимического синтеза»

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Основы  проектирования»

 

на тему: «Проектирование магистральных газонефтепроводов»

 

 

 

Выполнила: студентка

гр. ЭВБ-590

Евсикова Татьяна Валентиновна

 

Проверил: доцент

кафедры ТОНС

Медников Евгений Викторович

 

 

 

 

 

Волгоград 2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение	3
1. Организация подготовительных работ	4
2. Технологическая карта производства работ по рытью траншеи	6
3. Машинная очистка, изоляция и укладка трубопровода в траншею	10
4. Контроль качества и техника безопасности при строительстве магистральных трубопроводов	13
5. Природоохранные мероприятия	18
Список использованной литературы	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Высокий и стабильный экономический уровень России может быть обеспечен за счет гармоничного  развития всех отраслей ее промышленности, которое должно базироваться на внедрении новейших достижений науки и техники через проекты для строительства новых и модернизации действующих промышленных объектов. 

     Проект  производства – это комплекс  технической документации, необходимой  для его сооружения. В  проект  входят  пояснительные  записки,  инженерно-технические  расчеты,  чертежи,  технологические регламенты, сведения о поставке сырья и удалении отходов производства, информация об организации труда, сметы на все производственные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. 

     Проектирование  производств химической и смежных  с ней отраслей промышленности представляет собой сложный, многообразный и трудоемкий процесс, который необходимо рассматривать как совокупность целого ряда социально-организационных и инженерно-технических стадий. Такой системный  подход к решению проектных задач обеспечит высокий социально-экономический уровень функционирования промышленных объектов. Этот подход выработан в процессе развития проектного дела. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организация  подготовительных работ

 

Подготовительные работы в зависимости  от места их выполнения при строительстве  линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на работы, выполняемые внутри строительной полосы и за ее пределами.

Выполнение подготовительных работ  должно быть совмещено во времени  и пространстве с учетом технологической  зависимости между различными видами работ и необходимых разрывов, обусловленных, в частности, правилами техники безопасности, сезонностью строительства, дискретностью выполняемых работ, распределением ресурсов.

Подготовительные работы, выполняемые  за пределами строительной полосы, могут быть объединены в три группы: I группа - инженерная подготовка территории к ее застройке; II группа - строительство временных сооружений; III группа - инженерно-техническая подготовка технологических потоков. Подготовительные работы, выполняемые внутри строительной полосы, объединены в две группы (IV и V): инженерная подготовка строительной полосы и инженерная технологическая подготовка.

Подготовительные работы, выполняемые  за пределами строительной полосы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП

Размещение бригад рабочих, инженерно-технического персонала и служащих в частном секторе в передвижных жилых вагон-домиках.

Устройство временной  связи строительного участка  с трестом и управлением.

Обеспечение электроснабжения от действующих источников по временным  сетям или от передвижных установок.

Обеспечение водоснабжения от имеющихся магистралей путем устройства простейших насосных и хлораторных установок из ближайших водоисточников или грунтов скважин.

Создание первоочередных источников тепла и соответствующих  теплотрасс.

Размещение в полевых  условиях автотранспорта и строительных машин с организацией их технического обслуживания. Создание временных складов.

ВТОРОЙ ЭТАП

Подготовка территории под строительство и обустройство жилых полевых городков, административных зданий, промышленных площадок.

Обеспечение строительными материалами.

Сооружение вдоль трассовых  и подъездных дорог, мостов, водопропускных труб зимних дорог, ледовых переправ; осуществление ремонта и усиление имеющихся автомобильных дорог; устройство переездов и съездов  с дорог.

Сооружение железнодорожных тупиков на станциях и площадок для приема и временного хранения грузов и материалов.

Сооружение водных причалов, судоходных трасс и взлетно-посадочных площадок. Строительство складов и баз снабжения.

ТРЕТИЙ ЭТАП

Строительство и обустройство жилых полевых городков, культурно-бытовых, административных, хозяйственных и производственных зданий.

Сооружение баз производственного  назначения (в частности, сварочно-монтажные, изоляционные). Создание систем устойчивого водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и связи.

Подготовительные работы, выполняемые  в пределах строительной полосы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП

Расселение рабочих механизированных колонн, инженерно-технического персонала  и служащих в передвижных жилых  городках. Выполнение работ по инженерной подготовке строительной полосы для прокладки трубопровода.

ВТОРОЙ ЭТАП

Выполнение работ по техническому обеспечению технологических потоков.

ТРЕТИЙ ЭТАП

Сооружение переходов трубопроводов  под автомобильными и железными  дорогами, через овраги, балки, небольшие реки и через болота. Производство подготовительных работ внутри строительной полосы, либо до начала развертывания основных технологических потоков, либо выполнение части работ вне потока заблаговременно, а другой части - в потоке с опережением основных работ.

2. Технологическая  карта производства работ по  рытью траншеи

 

Область применения.

Технологическая карта разработана  на разработку траншей экскаватором   Э0-5122, оборудованным обратной лопатой и профильным ковшом, с вывозом грунта.

Расчёт объёма земляных работ.

Общий объём земляных работ по траншее  определяется по формуле:

 

,

 

где a - ширина траншеи понизу;

b - ширина траншеи поверху;

c - ширина плодородного слоя, снимаемого с каждой стороны траншеи, согласно [3] равный с =0,5 м;

Н - глубина траншеи;

h_n - глубина плодородного слоя, равный h_n=0,2 м;

L - длина равнинной местности.

 

 

Глубину траншеи устанавливают  из условий предохранения трубопровода от механических повреждений при  переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин.

Глубина траншеи при прокладке  магистральных трубопроводов принимается  равной диаметру трубы плюс необходимая  величина засыпки грунта над ней  и назначается проектом.

При этом она должна быть не менее 0,8 м при диаметре менее 1000 мм :

 

,

 

где - глубина промерзания, равная =0,7 м в Ставрополе;

- наружный диаметр трубопровода;

- толщина слоя постели из мягкого  грунта на дне траншеи, равная

=0,1 м ;

Минимальная ширина траншеи  понизу принимается не менее 1,5 D для  трубопроводов диаметром 700 мм и  более:

,

.

При разработке траншей  большой глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта и его влажности.

Грунт - глина, откос 1/0,25.

Минимальная ширина траншеи  поверху равна:

 

,

.

 

 

 

Длина трубопровода по равнинной  местности равна:

 

,

 

где - общая длина трубопровода, равная 420000 м;

- сумма длин переходов (через  болота 13000 м, через горы 8000 м, через  пески 20000 м).

Объем земляных работ, разрабатываемых экскаватором, определяется:

.

Площадь плодородного слоя:

.

Характеристики экскаватора  Э0-5122. Экскаватор Э0-5122 предназначен для  разработки грунта 1-4 групп, отрывки  колодцев и других местных выемок, погрузки предварительно разрыхленного грунта 4 и 5 групп мёрзлого грунта, а также сыпучих материалов из штабеля и других работ в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от - 40 до +40°С.

 

Техническая характеристика:

Вместимость ковша, м³.......................1,6

Наибольшая глубина  копания, м........6

Наибольшая высота выгрузки, м…….5

Максимальный радиус копания, м......9,4

Мощность двигателя, кВт  ……...........170

Масса экскаватора, т………………….35,8

 

 

 

Схема операционного  контроля качества  - Таблица 1

Этапы	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготови- тельные работы	Проверить:		Общий журнал работ
	Выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходиомости);	Визуальный
	Разбивку осей сооружения и границ траншеи.	Измерительный
Механизи-рованная разработка грунта	Контролировать:		Общий журнал работ
	Отклонения отметок  дна траншеи от проектных;	Измерительный
	Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;	Технический осмотр всей поверхности основания
	Размеры траншеи в  плане;	Измерительный
	Крутизну откосов.	Измерительный
Приемка выполнен-ных  работ	Проверить:		Акт освидетельствования  скрытых работ
	Геометрические размеры  траншеи;	Измерительный
	Отметки и уклоны дна траншеи;	Измерительный
	Крутизну откосов траншеи;	Измерительный
	Качество грунтов основания (при необходимости)	Технический осмотр всей поверхности основания
	Контрольно-измерительный  инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон
	Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

Материально-технические  ресурсы.

 

Машины и оборудование - Таблица 2

Наименование	Марка	Мощность, кВт	Емкость ковша, м3	Техническая характеристика
Экскаватор одноковшовый	ЭО-5122	170	1,6	Наибольший радиус копания 9,4

3. Машинная очистка,  изоляция и укладка трубопровода  в траншею

 

Работы по устройству защитного антикоррозионного покрытия выполняются согласно требованиям рабочего проекта, проекта производства работ.

Защита проектируемого участка газопровода Д_н=720 мм от подземной коррозии выполнена в соответствии с требованиями, требованиями эксплуатирующей организации и осуществляется комплексно:

пассивная - изоляционным защитным покрытием;

активная - средствами электрохимической  защиты.

Проектом предусматривается  поставка труб с классом прочности  К52, с наружным антикоррозионным заводским  покрытием толщиной не менее 2,5мм.

Сплошность покрытия смонтированного трубопровода контролируется перед укладкой искровым дефектоскопом  в соответствии с требованиями. Контролю подлежит вся поверхность трубопровода.

Перед началом очистки  поверхность изделий подвергается визуальному контролю для выявления очевидных поверхностных дефектов, таких как вмятины, раковины, задиры, трещины. Металлическая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенец, капель металлов, шлаков. При невозможности устранения перечисленных дефектов изделия бракуются и не подлежат изоляции.

Поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений. При  наличии на поверхности изделия  влаги необходимо осуществить подогрев и сушку поверхности.

Время между проведением очистки и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%.

Температура на поверхности  изделий перед нанесением покрытия должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов.

Нанесение манжет термоусаживающихся на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварного шва трубопровода производится в соответствии с ТУ 2293-001-58210788-2004 с учетом рекомендаций поставщиков изоляционных материалов.

Монтаж термоусаживающей манжеты выполняется вручную  звеном из двух человек в следующем  порядке: