Работа отстойника с вращающимся сборно – распределительным устройством
Курсовая работа, 14 Июня 2015, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Цель работы - определить особенности процесса работы отстойника с вращающимся сборно – распределительным устройством. Их применение и функциональность. Для достижения данной цели было поставлено такие задачи :
- Проведение расчетов решетки и отстойника;
- Определение гидравлической крупности частиц;
- Проектирование отстойника;
- Расчет трубопровода и оголовка.
Содержание работы
Исходные данные……………………………………………………………………4
Введение……………………………………………………………………………...5
1.Расчет решетки…………………………………………………………………….7
2.Расчет отстойника………………………………………………………………..11
2.1. Определение гидравлической крупности частиц…………………………11
2.2. Проектирование отстойника………………………………………………..13
3.Расчет трубопровода……………………………………………………………..16
3.1.Расчет оголовка……………………………………………………………...21
Выводы……………………………………………………………………………...25
Список использованной литературы……………………………………………...26
Файлы: 1 файл
Теория и конструкция систем экологической безопасности.docx
— 194.07 Кб (Скачать файл)
Находим гидравлическую крупность частиц взвесей, при этом для отстойника с вращающимся – сборно распределительным устройством, k=0,85 (табл. 2.1):
где – высота отстаивания, м. = 1,0 м (табл. 2.1).
Тогда
Поскольку температура сточный вод, поступающих на отстойник, Тw = 36 ºС, то требуется внести поправку на изменение вязкости воды при изменении температуры, можно рассчитать по формуле (2.4):
где μ – коэффициент вязкости воды (табл.2.2) [1].
Таблица 2.2 - Коэффициент вязкости воды в зависимости от температуры
t, oC |
60 |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
12 |
10 |
5 |
0 |
μ |
0,45 |
0,55 |
0,65 |
0,8 |
0,9 |
1 |
1,14 |
1,23 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
Тогда
мм/с.
Таким образом, отстойники, принятые как сооружения для механической очистки сточных вод прокатного производства, должны рассчитываться на задержание частиц гидравлической крупностью 0,86 мм/с.
2.2 Проектирование отстойника. Определение геометрических размеров
При проектировании отстойников нужно рассчитать форму перегородки, разделяющую правую и левую части лотка (сборную и распределительные части). Форма этой перегородки может быть выражена через изменяющуюся ширину Bp распределительной части:
где = 1/11 или 1/12.
где – диаметр отстойника; – зазор между лотком и стенкой отстойника (чтобы не было задеваний): = 0,1…0,15 м; – удаление расчетного створа лотка от центра отстойника.
Тогда
Диаметр впускного устройства (полого вала) рассчитываем по формуле (2.7):
(2.7)
.
Из стандартного ряда выбираем dв =0,5 м.
Определяем производительность отстойника по формуле:
qset меньше заданного qw=1500 м3/ч, значит один отстойник не обеспечивает запас по расходу сточных вод. Нужно использовать 3 отстойника.
Найдем период вращения сборно-распределительного устройства:
Рассчитаем форму перегородки лотка. Для этого по формуле (2.5) вычисляем ширину лотка и высоту водослива по створам:
Высота водослива рассчитывается по формуле (2.10):
(2.10)
Результаты расчета записываем в табл.2.3.
Таблица 2.3 – Результаты расчета и
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6,7 | |
Вр, м |
0,56 |
0,56 |
0,54 |
0,50 |
0,43 |
0,34 |
0,16 |
0 |
0 |
9,810-6 |
3,910-6 |
8,910-6 |
1,610-6 |
2,610-6 |
3,510-6 |
4,410-6 |
Определяем количество струенаправляющих лопаток по формуле (2.11):
где – количество лопаток; – радиус закручивания лопаток (0,1-1,25 м); – длина лотка.
Длина лотка определяется по формуле (2.12):
; (2.12)
Значит, количество струенаправляющих лопаток составляет 14 штук.
3 РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДА
Сооружения, предназначенные для отвода искусственно очищенных сточных вод в водоемы, представляют собой трубопровод с одним или несколькими оголовками, выведенный в русло реки. Оголовки на трубопроводах используют для лучшего рассеивания сточных вод и смешивания их с речными водами на кратчайшем расстоянии.
Схема канализационного выпуска изображена на рис. 3.1[1].
Рисунок 3.1 - Канализационный выпуск
1 – трубопровод;
2 – оголовок
Подводные трубопроводы, как правило, изготавливают из стальных или чугунных труб, реже – из железобетонных, асбоцементных и пластмассовых. Основная причина применения стальных труб – их менее трудоемкий монтаж, а также большая прочность.
Внутренний диаметр трубопровода для жидкости:
где – объемный расход жидкости, л/мин, – средняя скорость движения жидкости, м/с.
Наружный диаметр трубопровода находим по формуле (3.2):
Из стандартного ряда труб принимаем
Внешний диаметр находим по формуле (3.3):
При определении толщины стенок рассмотрим две точки: первая (т. А) в месте выпуска сточных вод, и вторую (т. Б), сразу за насосом.
Отобразим эти две точки на схеме трубопровода на рисунке 3.2.
т. А
В месте выпуска сточных вод давление рассчитывается по формуле (3.4):
где = 101, 3 (кПа) – атмосферное давление; – давление столба жидкости.
Давление столба жидкости рассчитывается по формуле (3.5):
где – глубина реки; – удельный вес воды ( 9810 Н/м3).
Тогда
т. Б
За насосом давление рассчитывается по формуле (3.8):
где – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводе ().
.
.
Представляя трубопровод тонкостенной оболочкой, расчетную толщину стенки вычисляем по формуле (3.9):
(3.9)
где – фактический коэффициент запаса прочности, = 3; – временное сопротивление материала стенок ( Па); – давление жидкости в трубопроводе, Па.
Из стандартного ряда принимаем толщину стенки 9 мм.
Отдельные участки трубопровода соединят с помощью стыковых сварных соединений. Допускаемые усилия, действующие на соединение с прямым швом, определяются по формуле (3.10):
где – длина сварного шва ().
Тогда
Допускаемое напряжение находим по формуле (3.11):
Допускаемые усилия, действующие на соединение с косым швом, определяются по формуле (3.12):
Трубопроводы, уложенные по дну реки без заглубления, испытывают гидродинамическое воздействие потока воды и гидростатическое давление столба воды.
Основным является воздействие потока воды; его величина определяется данными формулами:
– подъемная сила на 1 м трубопровода, Н;
– горизонтальная составляющая давления 1 м трубопровода, Н,
где – коэффициент перегрузки; – опытный коэффициент; – плотность воды с учетом взвешенных твердых частиц, кг/м3 (для очищенной воды ); – скорость течения у дна, м/с; – диаметр наружной изоляции трубопровода, м; – коэффициент лобового сопротивления, зависящий от скорости течения и размеров тела, расположенного в потоке жидкости; – площадь проекции 1 м трубопровода, покрытого изоляцией, на плоскость, перпендикулярную к направлению течения, м2 (для круглой трубы, расположенной перпендикулярно к течению , м2).
Диаметр наружной изоляции трубопровода определяется по формуле (3.13):
.
График зависимости от при скорости течения м/с изображен на рис. 3.3 [1].
Рисунок 3.3 - График зависимости от
Тогда
Необходимо, чтобы геометрическая сумма вычисленных значений и не превышала допускаемого усилия, т.е.:
6
Устойчивость трубопровода на всплытие может быть обеспечена при выполнении следующего условия:
где – вес 1 м трубы с изоляцией в воздухе, H; – расчетный вес воды в 1м трубы, Н; – вес воды, вытесненный 1 м трубопровода, Н; – коэффициент запаса устойчивости для подводных трубопроводов (для небольшой глубины =1,15k).
Вес воды в 1 м трубы рассчитывается по формуле (3.16):
(3.16)
.
Вес воды, вытесненный 1 м трубопровода рассчитывается по формуле (3.17):
(3.17)
Если пренебречь массой изоляции, то рассчитывают по формуле (3.18):
Подставляем полученные значения в формулу (3.15):
Условие удовлетворяет, значит, трубопровод не всплывет.
4 РАСЧЕТ ОГОЛОВКА
Существует множество разных типов оголовков. Рассмотрим конструкцию одного из них – трубчатого (рис. 3.4), который применяют для рассеивания сточных вод на реках с небольшой глубиной.
Рисунок 3.4 - Трубчатый оголовок
1 – конический диффузор;
2 – отводной цилиндр;
3 – связи из стальных прутков;
4 – заглушка;
5 – отводной патрубок
Вертикальная составляющая силового воздействия на оголовок направлена вниз и рассчитывается по формуле (3.19):
(3.19)