Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

 

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) также образуется в результате обслуживания оборудования ВТЭЦ-2. Поскольку в  существующих нормативных документах нормативы образования обтирочного  материала от обслуживания оборудования отсутствуют, количество отходов определяется по годовому расходу материалов (нетканое полотно). По данным бухгалтерской отчетности в год приобретается и списывается  в производство 37,640 т полотна нетканого.

Итого М = 37,986 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.4 Масла трансформаторные  отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы

 

Расчет нормативной массы  трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * m * K * Kn, где

Q – количество трансформаторов данной марки;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

m – масса масла, сливаемая из одной единицы техники (кг);

Kn – коэффициент перевода (килограмм –> тонна);

K – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от исходного количества потребления.

 

Таблица 2.5

 

Марка техники	Q	Q2	m	K	Kn	М
Т	7	1	30000	0,6	0,001	126,000
РТСН	2	1	10000	0,6	0,001	12,000
ТСН	6	1	1000	0,6	0,001	3,600
Всего:						141,600

 

Расчет нормативной массы  трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество выключателей данного типа, шт.;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

 

 

 

 

 

 
Таблица 2.6

 

Тип выключателя	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
35 КВ	12	1	600	0,6	0,910	0,001	3,931
110 КВ	8	1	600	0,6	0,910	0,001	2,621
6 КВ	250	1	5	0,6	0,910	0,001	0,683
Всего							7,235

 

Итого М = 148,835 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.5 Масла турбинные  отработанные

 

В одном маслобаке турбоагрегата  находится 5 фильтров грубой очистки  и 5 фильтров тонкой очистки. Расчет нормативной  массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 
Таблица 2.7

 

Тип фильтра	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Грубой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Тонкой очистки	35	2	2	0,6	0,910	0,001	0,076
Всего							0,153

 

К каждому турбоагрегату  относится маслобак, объемом 14 м³. Также 2 м³ турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м³.

Расчет нормативной массы  образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:

 

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество баков всего, шт.;

Q2 – частота сливов масла в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

 

Таблица 2.8

 

№ турбоагрегата	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
№1	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№2	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№3	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№4	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№5	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№6	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№7	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
Всего							61,152

 
Расчет нормативной массы образования  приведен в табл. 2.9.

 
Таблица 2.9

 

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Турбоагрегаты	7	1	16000	0,6	0,910	0,001	61,152
Кран МК-1	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Кран МК-2	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Гидрогенератор	2	1	1520	0,6	0,910	0,001	1,660
Насосы	6	12	2	0,6	0,910	0,001	0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150	8	2	600	0,6	0,910	0,001	5,242
Всего							68,350

 
 
Итого М = 129,655 т.

 

 

 

 

2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок

 

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание  в силовых и измерительных  трансформаторах без специальных  защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.