Безопасное поведение на деревообрабатывающем производстве

Введение

     Любой вид  деятельности человека связан  с определенными потенциальными  опасностями. Для защиты от  этих опасностей применяются  соответствующие методы и средства  защиты. В каждом виде деятельности  формируется определенная система  безопасности жизнедеятельности.

Проблема защиты человека от опасностей в различных условиях его обитания возникла одновременно с появлением на Земле наших предков. На заре человечества людям угрожали опасные природные явления, представители  биологического мира. С течением времени  стали появляться опасности. Творцом, которых стал сам человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Опасные и вредные  производственные факторы

     В процессах деревообработки возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов, повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны, повышенного уровня шума на рабочем месте; повышенной влажности воздуха рабочей зоны; повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенного уровня статического электричества; повышенного уровня электромагнитных излучений; недостаточной освещенности рабочей зоны.

    К опасным производственным  факторам, возникающим при деревообработке,  следует относить повышенное  напряжение в трехфазных электрических  сетях (380 В), незащищенные движущиеся  части станков, конвейеров, перемещаемые  грузы, стружку и сколы древесины  при обработке, транспортируемые  заготовки, складируемые и перемещаемые  вручную готовые изделия, инструменты,  приспособления, масса которых может  составлять 20 — 30 кг, повышенное  давление в пневмо- и гидросистемах (особенно сборочных вайм с давлением до 0,5 МПа). Особую опасность механического травмирования работающих представляет высокооборотный режущий инструмент. Для некоторых технологических процессов обработки древесины характерным является пожаро- и взрывоопасность. В соответствии с классификацией СНиП II-90 — 81 большая часть процессов деревообработки относится к категории В по пожаро- и взрывоопасности, участки шлифования — к категории Б.

    Кроме перечисленных  опасных и вредных производственных  факторов на рабочих местах  деревообрабатывающих цехов могут  наблюдаться повышенные локальные  вибрации заготовок на станках  с ручной подачей; повышенные  электрическая составляющая напряженности  электромагнитного поля и температура  поверхностей оборудования на  участках сушки древесины; повышенные  концентрации паров и газов  на участках отделки, склеивания  и антисептирования; заряды статического электричества при шлифовании, полировании и лакировании древесины, а также при пневмотранспортировании отходов; прямая и отраженная блескость, пульсация светового потока при газоразрядных лампах.

    Из психофизиологических  факторов при деревообработке  могут иметь место физические  перегрузки, монотонность труда  и перенапряжение анализаторов.

2. Требования к технологическим  процессам

    Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать:

• согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредныхфакторов;
• загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающейритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;
• пожаровзрывобезопасность производства;
• возможность, при необходимости, применения средств защиты работающих;
• охрану окружающей среды.

Процессы деревообработки  должны быть организованы в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120.

При деревообработке в  соответствии с ГОСТ 12.2.026.0 — 77* должна быть обеспечена комплексная механизация  технологических операций, а также  операций транспортирования и складирования  бревен, пиломатериалов, изделий. В  неавтоматизированных производствах  во избежание механического травмирования необходимо применять:

• защитные ограждения опасных зон оборудования; конструкции ограждений деревообрабатывающих станков различных типов представлены в работе;
• ваймы и механизмы для сборки изделий с устройствами, предотвращающими зажим рук работающего прижимом;
• приспособления (крючки, багры), исключающие прикосновение рук работающего к материалам при ручном перемещении бревен и пиломатериалов;
• станки и оборудование, отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.003 – 74*, ГОСТ 12.2.026.0 – 77*, ГОСТ 12.2.026.1 – 80, ГОСТ 12.2.026.10 – 80 и ГОСТ 12.2.026.11 – 81, ГОСТ 12.2.026.16 – 81.

    Оборудование  пневмотранспортных и вентиляционных  систем (трубопроводы, циклоны, бункеры  для пыли и стружки), где возможно  появление статического электричества,  должно иметь заземление.

    Во избежание  загораний и взрывов при деревообработке  должны выполняться требования  ГОСТ 12.1.004 – 76* и ГОСТ 12.1.018 – 79.

    В цехах и  на участках деревообработки  при проведении шумных технологических  процессов механической обработки  древесины (фугование, строгание,  рейсмусование, пиление и т. д.), а также при проведении сборочных операций на ваймах должны приниматься меры по борьбе с шумом в соответствии с ГОСТ 12.1.029 – 80.

    При использовании  конвейеров в деревообрабатывающих  цехах организация работы должна  проводиться с учетом положений,  указанных в работе.

    Внедрение робототехники  должно производиться с учетом  рекомендаций.    В цехах необходимо использовать сигнальные цвета и опознавательную окраску элементов оборудования и строительных конструкций согласно ГОСТ 12.4.026 – 76*.

 

3. Требования к производственным помещениям

    Процессы деревообработки  должны быть организованы в  соответствии с нормативно-технической  документацией, предусмотренной  ГОСТ 3.1120.

Вентиляционные установки, обслуживающие пожаро- и взрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для включения и отключения их при пожарах и авариях и быть сблокированными с установками пожарной автоматики.

 Технологические процессы  деревообработки, связанные с  применением токсичных, раздражающих  и легковоспламеняющихся веществ,  должны проводиться в отдельных  помещениях или на специальных  изолированных участках общих  производственных помещений, обеспеченных  средствами защиты работающих  по ГОСТ 12.4.011—75* и средствами  пожарной защиты.

    Проемы в стенах, через которые осуществляется  транспортирование бревен, пиломатериалов  и древесных отходов в помещение  цеха или из него, должны быть  оборудованы приспособлениями и  устройствами (коридорами, тамбурами,  подвесными щитами, завесами и  т. д.), исключающими сквозняки,  а также возможность распространения  пожара (автоматически закрывающиеся  двери, шиберы, заслонки, водяные завесы и т. п.).

    В помещениях  лесопильных, шпалорезных и других  цехов с непрерывными технологическими  потоками, расположенными вдоль  всего помещения, для безопасного  прохода к местам работы над  работающим оборудованием должны  быть построены мостики с перилами  и лестницами. Площадки и мостики  в производственных помещениях  должны иметь нескользкий настил.

    Ширина постоянных  проходов, свободных от оборудования  и коммуникаций, должна быть не  менее 1 м. Количество проходов  определяется расположением оборудования.

    Рельсовые пути  в помещениях и на открытых  производственных площадках должны  быть уложены так, чтобы отметка  головки рельсов была на одном  уровне с отметкой покрытия.

Поворотные круги и  траверсные тележки при совмещении рельсов должны

фиксироваться.    В производственных помещениях, где уровень шума превышает нормативный по ГОСТ 12.1.003 — 83 (участки фуговальных, рейсмусовых, строгальных станков, кругло - и ленточнопильных станков) должны проводиться строительно-планировочные мероприятия, направленные на снижение шума.

    В производственных  помещениях большой площади и  высотой до 6 м потолки должны  облицовываться звукопоглощающими  материалами. В высоких и вытянутых в плане помещениях, где ширина меньше высоты, должна производиться облицовка продольных стен.

    В помещениях  с высотой более 6 м может  быть устроен подвесной звукопоглощающий  потолок на возможно меньшем  расстоянии от технологического  оборудования согласно документации. Целесообразность этого мероприятия должна быть подтверждена расчетом по методике, приведенной в работе .

    В помещениях, где установлено оборудование, создающее  повышенный уровень шума и  допускающее дистанционное управление, рабочие места операторов должны  размещаться в звукоизолирующих  кабинах, обеспечивающих снижение  уровня шума на рабочих местах  на 6-8 дБ(А).

        Снижения  уровня шума на рабочих местах  можно достичь расположением  оборудования с учетом фактора  напряженности шума. Наиболее шумные  виды оборудования (строгальные  станки, круглопильные и ленточнопильные  станки, сборочные пневматические  ваймы и т. п.) необходимо располагать отдельно от остального оборудования. Для дополнительного снижения шума станков строгальной группы должны применяться ножевые валы с винтообразной режущей кромкой. При угле подъема винтовой линии 72° шум снижается на 10 дБ(А).

    Для снижения  шума круглых пил при небольшой  глубине пропила применяют демпфирующее  устройство. Демпфирующий диск выполняется  стальным. Шум снижается почти на 3 дБ(А). При большей глубине пропила применяют прижимное демпфирующее устройство. Демпфер выполняют из фторлона. Эффективность устройства до 5 дБ(А) .

    Для уменьшения  вибраций до уровня, предусмотренного  ГОСТ 12.1.012 — 78* при работе на  фуговальных станках со шпиндельными  узлами, вынесенными из станины,  применяют вибродемпфирующие втулки, напрессовывая их на внешнее  кольцо подшипников. Это приводит  к снижению уровня вибрации  и шума на 5 — 6 дБ в широкой  полосе частот.

       Естественное  и искусственное освещение в  цехах деревообработки должно  удовлетворять требованиям СНиП II-4 — 79.

    При шлифовании, полировании и покрытии лаком  поверхности деталей напряженность  электростатического поля не  должна превышать допустимой, установленной  нормами СН 1757 — 77.

     В соответствии с ГОСТ 12.4.026 — 76* участки производственных помещений, пребывание на которых связано с опасностью для работающих, должны иметь знаки безопасности, а строительные конструкции, являющиеся источником опасных факторов, и ограждения должны быть окрашены в сигнальные цвета.

    Помещения цехов  древесностружечных плит должны  ежесменно убираться от пыли. Строительные конструкции должны очищаться от пыли не реже одного раза в месяц. Уборку следует предусматривать при помощи пылесосных установок и сливом водой. Арматуру светильников не реже двух раз в месяц следует очищать от пыли и грязи, а в помещениях со значительным выделением пыли не реже четырех раз в месяц. Перегоревшие лампы необходимо заменять немедленно и сразу же исправлять поврежденную арматуру.

   

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

    Оптимальные решения  по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складочных мест, проходов, проездов должны приниматься исходя из конкретных условий производственного процесса, с учетом размеров обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т. п.

        Установка  в производственных помещениях  дополнительного оборудования или  замена действующего оборудования  станками других параметров и  характеристик допускается только  при условии выполнения требований санитарных норм Министерства здравоохранения СССР.

    Рабочие места,  проходы, оборудование и ограждения  не должны загромождаться заготовками,  деталями, материалами и отходами  производства. Для хранения и  временного складирования заготовок,  деталей в цехах (в количестве, предусмотренном технологией производства) должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами, или места, обозначенные краской на полу. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7 м от пола.

    Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1,5 м, должны быть построены специальные площадки размером не менее 0,8 х 0,8 м. Свободные края площадок должны быть обнесены перилами высотой не менее 1 м с бортами, подшитыми по низу на высоту не менее 0,1 м. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1,9 м от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы работающих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

    Для подъема  на площадки следует применять  стационарные лестницы с двусторонними  перилами: при частом пользовании  — шириной 0,8— 1 м с уклоном  не более 45е, при периодическом  пользовании (1 — 2 раза в смену)  — шириной 0,6 — 0,8 м с уклоном  не более 60°.

             Количество воздуха, засасываемого через пылеприемник, должно обеспечивать обеспыливание на рабочем месте; передавать частицы, попавшие в пылеприемник, в отсасывающую трубу; надежно транспортировать собранные отходы по трубопроводу.