Роль предприятий в энергетической отрасли

• планирование энергопотребления на каждые сутки и каждый час в течение года, т. е. необходимость разработки графиков нагрузки на каждый день каждого месяца с учетом сезона, климатических условий, дня недели и других факторов.

      Эти специфические условия породили отраслевые традиции в организации электроэнергетики, при этом главной особенностью является создание и функционирование единой энергетической системы.

      Основой структуры электроэнергетической отрасли являются электрические станции различных типов.

      По первичному энергоресурсу, потребляемому для производства электрической (иногда также и тепловой) энергии, электростанции можно подразделить:

• на тепловые (топливные) (ТЭС), в том числе теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и конденсационные электростанции (КЭС);
• атомные (АЭС);
• гидравлические (ГЭС);
• газотурбинные установки (ГТУ);
• прочие (солнечные, геотермальные, приливные, ветряные и др.).

      Все перечисленные типы электростанций обладают разными экономическими показателями и поэтому имеют несколько разные области применения.

      Главными показателями, определяющими всю экономику энергетического производства, являются:

• капитальные затраты или для сравнения разных электростанций удельные капиталовложения (к), р./кВт,
• годовые расходы по эксплуатации или себестоимость производства единицы энергии, коп./кВт·ч.

Все другие технико-экономические показатели так или иначе агрегируются именно в этих.

      Капитальные затраты на сооружение электростанций зависят прежде всего от типов и различных региональных факторов. Их изменение связано с положением дел в энергетическом машиностроении, поскольку основной вес в стоимости большинства станций имеет энергетическое оборудование. Исключение составляют ГЭС, где основная часть стоимости – гидросооружения.

      Себестоимость производства энергии зависит на 60–80 % от стоимости потребленного топлива (кроме ГЭС). Поэтому главным показателем экономичности работы любой тепловой электростанции является его удельный расход на выработку и отпуск единицы энергии.

2.2. СОСТАВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

      Энергетическая система состоит из многочисленных энергетических объектов, включающих:

• электрические станции;
• электрические и тепловые сети (сетевые предприятия);
• систему оперативно-диспетчерского управления, представляющую собой производственно-управленческую иерархию: Центральное диспетчерское управление (ЦДУ), региональные объединенные диспетчерские управления (ОДУ), местные диспетчерские пункты в энергосистемах и на энергетических предприятиях (ДУ);
• энергоремонтные предприятия, производящие централизованный ремонт энергетического оборудования;
• строительные организации, обслуживающие периодическую реконструкцию и новое строительство энергетических объектов;

• вспомогательные предприятия и организации (автомобильные и железнодорожные хозяйства, подсобные службы и т. п.).

      Кроме электростанций весьма важным элементом электроэнергетических систем являются энергетические коммуникации, прежде всего электрические сети, включая мощные линии электропередачи (ЛЭП).

      По функциональному назначению линии электропередачи можно подразделить на две большие группы:

1. Межсистемные линии электропередачи – выполняют функцию транспорта энергии между энергосистемами и отдельными предприятиями. Это обычно линии высокого напряжения.
2. Распределительные линии – доводят энергию до потребителей.

      Обслуживанием линий электропередачи и подстанций занимаются Предприятия электрических сетей (ПЭС). Предприятия электрических сетей, обслуживающие магистральные сети, выделены в самостоятельное крупное объединение Магистральных электросетей (МЭС). Электрические подстанции представляют собой довольно сложный комплекс оборудования, требующий квалифицированного обслуживания.

Для эксплуатации распределительных сетей создаётся несколько типов предприятий:

• предприятия электросетей, входящие в состав энергосистем;
• предприятия-перепродавцы, находящиеся на полном хозрасчете;
• предприятия электросетей – перепродавцы, обслуживающие небольшие города и населенные пункты и покупающие энергию у энергосистем. В ведении этих предприятий находятся также трансформаторные подстанции (ТП) и распределительные устройства (РП). Они трансформируют электроэнергию с высокого на низкое потребительское напряжение и распределяют её в районах и микрорайонах города для жилых и общественных зданий.

      Предприятия тепловых сетей (ПТС) также эксплуатируют магистральные и распределительные паро- и теплопроводы в городах и населенных пунктах. Как правило, крупные ПТС, входящие в состав энергосистем, покупают тепло у городских ТЭЦ и крупных отопительных котельных и продают его местным (муниципальным) предприятиям и другим подразделениям городского хозяйства.

      При муниципалитетах часто создаются свои энергетические учреждения – дирекции городских котельных, занимающиеся эксплуатацией как источников теплоснабжения (котельных, редко – ТЭЦ), так и тепловых распределительных сетей.

      Другие подразделения энергосистем занимаются обслуживанием электростанций и сетевых предприятий, а также управляют процессами производства, передачи, распределения и потребления энергии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

№	Наименование электрооборудования	Мощ-ность	Единица измерения	Количество
				Асинхрон	Коллекторные
1	Электродвигатели до 500 В	0,6-3	Шт	144	32
2	Электродвигатели до 500 В	3,1-5	Шт	118	21
3	Электродвигатели до 500 В	5,1-10	Шт	138	17
4	Электродвигатели до 500 В	10,1-15	Шт	63	36
5	Электродвигатели до 500 В	20,1-30	Шт	24	13
6	Электродвигатели до 500 В	55,1-75	Шт	18	2
7	Электродвигатели до 500 В	75,1-100	Шт	-	7
8	Электродвигатели до 500 В	125,1-155	Шт	4	-
9	Электродвигатели до 500 В	240,1-280	Шт	2	-
10	Электросварочные аппараты дуговые	11-15	Шт	1
11	Электросварочные аппараты дуговые	16-20	Шт	2
12	Электро сварочные аппараты точечные	11-20	Шт	4
13	Электросварочные аппараты шовные	41-60	Шт	3
14	Электропечи сопротивления	51-70	Шт	2
15	Электропечи сопротивления	71-100	Шт	4
16	Индукционные Электропечи	26-40	Шт	1
17	Индукционные Электропечи	41-60	Шт	3
18	Гальванические ванны	-	Шт	1
19	Высокочастотные закалочные и плавильные установки	до 300	Шт	4
20	Трансформаторная подстанция	2*630кВА	шт	1
21	Внутрицеховая  электросиловая  сеть	-	М	3200
22	Сеть заземления	-	М	910
23	Сеть освещения	-	М	1400
24	Световые точки	-	шт	220
	Аварийность электрооборудования		4,8%
	Плановая производительность ремонтных работ		117%
	График ППР электрооборудования		Электродвигатели до 500 В постоянного тока работающие в цехах холодной обработки металлов  открытого и защищенного исполнения (коллекторные)

 

 

Определить:

1. Количество ремонтных единиц.

2. Коэффициент цикличности электрооборудования и построить структуру межремонтного цикла.
3. Трудоемкость ремонтных работ.
4. Численность персонала электромеханической службы электроремонтного участка механического цеха.
5. Потребное количество оборудования электроремонтного участка механического цеха.
6. Потребное количество и стоимость основных материалов на ремонты и обслуживание электрооборудования.
7. Технико - экономические показатели электро ремонтного участка механического цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единицы. Расчет количества ремонтных единиц

 

Категория сложности ремонта электрооборудования – степень сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей от условий работы и т.д.

Категория сложности ремонта оборудования определяется путем сравнения с агрегатом – эталоном в качестве, которого принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.

Категории сложности ремонта приведены в табл. 221-225 (Якобсон М. О. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР).- М.: Машиностроение , 1967).

Ремонтная единица – показатель уловный, применяется для определения трудоемкости ремонтных работ; представляет собой соответствия категории сложности,то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта оборудования.

Производим расчет количества ремонтных единиц в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования.

Наименование электрооборудования	Мощность кВт	Единизмер	Количество		Категория сложности		Количество ремонтных единиц				Всего ремонт-ных единиц
			Асинхр.	Коллект.	Асинхрон	Коллекторные	Асинхрон		Кол-лект
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10
Электродвигатели до 500 В	0,6-3	Шт	132	23	1,3	2,5	171,6		57,5		229,1
Электродвигатели до 500 В	3,1-5	Шт	180	3	1,6	3,4	288		10,2		298,2
Электродвигатели до 500 В	5,1-10	Шт	40	78	2,1	4,3	84		335,4		419,4
Электродвигатели до 500 В	10,1-15	Шт	12	78	2,6	5,2	31,2		405,6		436,8
Электродвигатели до 500 В	20,1-30	Шт	33	11	3,7	7,0	122,1		77		199,1
Электродвигатели до 500 В	55,1-75	Шт	45	5	6,0	10,0	270		50		320
Электродвигатели до 500 В	75,1-100	Шт	____	7	____	11,0	____		77		77
8.Электродвигатели до 500 В	125,1-155	Шт	2	17	9,0	_____	18		17		35
Электродвигатели до 500 В	240,1-280	Шт	3	____	14,0	_____	42		____		42
Электросварочные аппараты дуговые	11-15	Шт	2		6		12				12
Электросварочные аппараты дуговые	16-20	Шт	1		8		8				8
Электросварочныеаппараты точечные	11-20	Шт	3		4		12				12
Электросварочные аппараты шовные	41-60	Шт	2		10			20		20
Электропечисопротивления	51-70	Шт	1		8			8		8
Электропечисопротивления	71-100	Шт	3		10			30		30
Индукционные Электропечи	26-40	Шт	2		6			12		12
Индукционные Электропечи	41-60	Шт	4		8			32		32
18.Гальванические ванны	-	Шт	4		3			12		12
19.Высокочастотные закалочные  и плавильные установки	до 300	Шт	3		25			75		75
20.Трансформаторная подстанция	2*630кВА	шт	1		2*19			38		38
21. Внутри цеховая электросиловая сеть	-	М	2500		3,5*100			87,5		87,5
Сеть заземления	-	М	620		1*100			6,2		6,2
Сеть освещения	-	М	1700		2*100			34		34
Световые точки	-	шт	360		0,5*100			18		18
Итого										2461,3

 

3.2 Понятие о межремонтном цикле, межремонтном периоде, структуре межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования

 

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановлении его важнейших характеристик, улучшенных эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигается при помощи системы планово-предупредительных работ (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависит от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1. Межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);
2. Периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);
3. Плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегатов до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, заменой и восстановлением значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1. Межремонтный цикл – период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами(для оборудования находящегося в эксплуатации);
2. Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным);
3. Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.