Развитие нефтеперерабатывающей промышленности

Необходимо ликвидировать отставание в производстве современных моторных масел, для чего предусматривается  развивать производство высокоиндексных базовых масел и эффективных присадок к маслам различного назначения.

В целях приближения производства нефтепродуктов к их потребителям возможно строительство новых высокоэффективных  нефтеперерабатывающих заводов  средней мощности в районах концентрированного потребления нефтепродуктов, а в  удаленных северных и восточных  районах допустимо развитие сертифицированных  малых заводов с полным циклом переработки нефти.

Целевой задачей отрасли является также обеспечение необходимым  сырьем нефтехимической промышленности, стоимость продукции которой  на порядок выше стоимости продукции  собственно нефтепереработки. Рост потребности  химической и нефтехимической промышленности в углеводородном сырье даже в  условиях широкого внедрения ресурсосберегающих технологий уже к 2010 году составит (против уровня 2002 года) 2 - 2,5 раза.Значительное повышение качества нефтепродуктов и доведение его до экологически обоснованных стандартов - одно из важнейших  условий выведения нефтеперерабатывающей  отрасли на современный технический  уровень, достижение которого обеспечит  потребности страны в качественном моторном топливе, смазочных маслах, сырье для нефтехимии и других нефтепродуктах. Требования к качеству производимых нефтепродуктов должны быть закреплены законодательно.

Повышение требований к качеству нефтепродуктов и модернизация предприятий нефтепереработки обеспечат улучшение экологической  обстановки, снижение удельных энергетических затрат при производстве продукции. Так, только прекращение производства дизельного топлива с содержанием  серы выше 0,2 процента и рост потребления  малосернистого дизельного топлива  в России (уже в 2005 году на 9 млн. т) снизят суммарные выбросы в атмосферу  оксидов серы от использования моторного  топлива более чем в два  раза.

Для обеспечения перспективного внутреннего  спроса на нефтепродукты и их экспорта предусматривается развитие нефтеперерабатывающей  отрасли, и прежде всего на основе повышения эффективности использования  нефтяного сырья. Приоритетом станет повышение качества моторных топлив в соответствии с изменением транспортного  парка при сохранении технологически оправданного использования мазута в качестве резервного топлива на теплоэлектростанциях, безусловное удовлетворение нужд обороны страны.

При всех вариантах развития, кроме  критического, ожидается рост объемов  переработки нефти (рис. 10). К 2010 году он может достигнуть 190 - 200 млн. т/год  и к 2020 году - 190 - 215 млн. т/год с  одновременным увеличением глубины  переработки до 75 процентов в 2010 году и до 80 - 85 процентов к 2020 году. Объем производства моторных топлив (автомобильного бензина, дизельного топлива, авиакеросина) может увеличиться  до 100 - 110 млн. т в 2010 году и до 115 - 135 млн. т в 2020 году. Выход светлых  нефтепродуктов увеличится с 54 процентов  в 2002 году до 66 - 68 процентов в 2020 году. При критическом варианте развития объем переработки нефти будет  снижаться и может составить  в 2020 году немногим более 170 млн. т.

Начиная с 2005 - 2006 годов по мере увеличения экспорта нефти и консолидации российскими  нефтяными компаниями активов ряда зарубежных нефтеперерабатывающих  заводов будет происходить снижение экспорта нефтепродуктов, прежде всего "полупродуктов" (прямогонного мазута, ряда марок дизельного и бункерного топлива).

Основное направление развития нефтепереработки - модернизация и  реконструкция действующих нефтеперерабатывающих  заводов с опережающим строительством мощностей по углублению переработки  нефти, повышению качества нефтепродуктов и производству катализаторов.

Реконструкция и модернизация НПЗ  предусматривает опережающее развитие технологических комплексов по углублению переработки нефти и повышению  качества продукции с использованием таких процессов, как каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование остатков, висбкрекинг, а также внедрение  современных технологий по каталитическому  риформингу бензинов, гидроочистке дизельных  топлив и топлив для реактивных двигателей, изомеризации, алкилированию, гидродепарафинизации и деароматизации, получению кислородосодержащих  высокоактивных добавок.

Необходимо ликвидировать отставание в производстве современных моторных масел, для чего предусматривается  развивать производство высокоиндексных базовых масел и эффективных присадок к маслам различного назначения.

В целях приближения производства нефтепродуктов к их потребителям возможно строительство новых высокоэффективных  нефтеперерабатывающих заводов  средней мощности в районах концентрированного потребления нефтепродуктов, а в  удаленных северных и восточных  районах допустимо развитие сертифицированных  малых заводов с полным циклом переработки нефти.

Целевой задачей отрасли является также обеспечение необходимым  сырьем нефтехимической промышленности, стоимость продукции которой  на порядок выше стоимости продукции  собственно нефтепереработки. Рост потребности  химической и нефтехимической промышленности в углеводородном сырье даже в  условиях широкого внедрения ресурсосберегающих технологий уже к 2010 году составит (против уровня 2002 года) 2 - 2,5 раза.

Значительное повышение качества нефтепродуктов и доведение его  до экологически обоснованных стандартов - одно из важнейших условий выведения  нефтеперерабатывающей отрасли  на современный технический уровень, достижение которого обеспечит потребности  страны в качественном моторном топливе, смазочных маслах, сырье для нефтехимии и других нефтепродуктах. Требования к качеству производимых нефтепродуктов должны быть закреплены законодательно.

Повышение требований к качеству нефтепродуктов и модернизация предприятий нефтепереработки обеспечат улучшение экологической  обстановки, снижение удельных энергетических затрат при производстве продукции. Так, только прекращение производства дизельного топлива с содержанием  серы выше 0,2 процента и рост потребления  малосернистого дизельного топлива  в России (уже в 2005 году на 9 млн. т) снизят суммарные выбросы в атмосферу  оксидов серы от использования моторного  топлива более чем в два  раза.

Приоритетными направлениями научно-технического прогресса в нефтепереработке являются:

• разработка и создание катализаторов для гидрогенизационных процессов с высокой гидрообессеривающей активностью и гидрокрекирующей способностью, высокоэффективных реагентов, адсорбентов и абсорбентов, новых видов высокооктановых кислородсодержащих добавок к бензинам, а также разработка технологий их производства;
• повышение качества дизельного топлива и авиационного керосина на основе глубокой гидроочистки и гидроароматизации;
• получение малосернистого котельного топлива и малосернистого сырья для деструктивной переработки;
• разработка технологии и модульного оборудования для переработки тяжелых нефтяных остатков за счет термического воздействия до 430 °C без водорода;
• разработка технологии производства кокса игольчатой структуры и гидрогенизационных технологий для производства базовых компонентов масел, освоение процессов изокрекинга и изодепарафинизации.
• Инновационная программа должна обеспечить условия для реализации этих приоритетных направлений.
• Достижение намечаемых параметров развития нефтеперерабатывающей промышленности потребует соответствующего роста инвестиций, основными источниками которых будут собственные средства нефтяных компаний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газоперерабатывающая промышленность

 

Общие новости газоперерабатывающей промышленности

 

Газ за бесценок. "RBC daily". 16 апреля 2010

Нефтяные  компании ищут способы довести утилизацию ПНГ до 95%

Пока чиновники  разрабатывают законопроект, призванный кнутом и пряником стимулировать  нефтяников утилизировать 95% добываемого  попутного нефтяного газа (ПНГ), компании ищут идеальный способ решения проблемы. Чтобы снизить собственные риски, нефтяники готовы за бесценок отдавать сырье на переработку независимым  переработчикам, но последние не проявляют  особого интереса. Для того чтобы  найти ПНГ максимально полезное применение, у компаний осталось два  года, и, возможно, не все уложатся в  срок.

Потенциальные ежегодные потери от сжигания ПНГ  в России можно оценить в 7—8 млрд долл., заявил президент Союза нефтегазопромышленников  Геннадий Шмаль на международном  форуме "ПНГ: возможности достижения 95% использования". В прошлом году было подписано постановление правительства, которое обязывает нефтяные компании довести уровень сжигания ПНГ  до 5% к 2012 году. Чиновники, ученые и представители  нефтяного бизнеса пока так и  не смогли определить, какой же способ утилизации позволит достигнуть требуемого показателя.

Одним из наиболее эффективных способов является строительство  электростанций, работающих на ПНГ. Однако таким образом может быть использовано только ограниченное количество сырья. Зачастую у такой станции нет  развитой инфраструктуры для поставки электроэнергии на рынок, а собственные  потребности весьма ограниченны. Компании готовы очищать газ и направлять его на продажу или на переработку  на крупные заводы, но тут также  проблемы с транспортировкой. "Газпром" не допускает производителей ПНГ  в свою газотранспортную систему. Строить  собственную газовую трубу от месторождений нефтяным компаниям  невыгодно.

Еще один способ — сооружение мини-газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) в непосредственной близости от месторождений. Чтобы достигнуть требуемых правительством показателей, "Самаранефтегаз" ("дочка" "Роснефти") готова продавать независимым переработчикам сырье по 150 руб. за 1 тыс. куб. м. Однако даже такая низкая цена не прельщает  собственников мини-ГПЗ. По словам представителей производителя малогабаритных установок  для утилизации ПНГ компании "Глоботэк", не рентабельно работать на скважинах  с объемом ПНГ менее 5 млн куб. м в год. К такой категории  относится почти половина российских скважин (всего по стране горит более 1800 факелов).

Основные  трудности с достижением необходимого уровня утилизации могут возникнуть у "Роснефти". В текущем году компания запланировала объем получения  ПНГ в 14,3 млрд куб. м (+23%), при этом уровень полезного использования  составит около 53%. Не исключено, что  в срок не уложится "Газпром нефть". Сейчас утилизация ПНГ лучше всего  организована в "Сургутнефтегазе" (газ подается на ГРЭС), доля утилизации — около 95%. ЛУКОЙЛ и ТНК-BP утилизируют  порядка 80%.

Не исключено, что если крупные компании не смогут обеспечить требования постановления  правительства к обозначенному  сроку, они будут обращаться к  чиновникам с просьбой об отсрочке. Не на всех месторождениях рентабельно  утилизировать 95% ПНГ, поэтому государство  может применить дифференцированный подход, если процент будет немного ниже, считает аналитик "Уралсиб Кэпитал" Виктор Мишняков. Пока же "Роснефть" успешно торгует квотами на выброс СО2, отмечает эксперт.

MOL без иностранцев

Новое правительство  Венгрии будет сопротивляться "захвату" MOL любыми иностранными компаниями, и  не только российскими. Об этом заявил агентству Reuters министр иностранных  дел страны Янош Мартони. "Это  компания, в которой венгерский менеджмент и венгерское влияние должно быть сохранено", — сказал он. Тем не менее г-н Мартони выразил надежду, что MOL в ближайшее время сможет урегулировать конфликт с российским "Сургутнефтегазом", который в  прошлом году купил 21,2% акций компании. (RBC daily 16.04.10)

 
 
 

Инвестиционные проекты в газоперерабатывающей промышленности

 

ТНК-ВР планирует направить более 13 млрд руб. на реализацию программы "Газ" в Оренбуржье с 2010 по 2013 гг.

 
В период с 2010 по 2013 гг. ТНК-ВР планирует  продолжить реализацию программы "Газ" в Оренбургском регионе и направить  на эти цели более 13 млрд руб. За это  время будет построена и введена  в эксплуатацию Покровская установка  компримирования газа, вторая очередь  Зайкинского газоперерабатывающего  предприятия, железнодорожный терминал "Тюльпан", 6 ГКС, 3 ГПЭС, более 160 км. газопроводов. Комплекс мероприятий позволит потушить 29 факелов в Оренбуржье.

Напомним, что  для минимизации объемов сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) с  достижением 95% уровня его утилизации, в 2005 году были разработаны мероприятия  по снижению негативного влияния  объектов нефтедобычи ОАО "Оренбургнефть" на окружающую среду.

В 2007 году была сформирована программа "Газ" с  привлечением более 6,7 млрд руб. В 2008 году после переоценки Программы общие  инвестиции увеличились до 18 млрд руб. С начала реализации было освоено  более 5 млрд руб.

В рамках реализации программы "Газ" в Оренбургском регионе построено и введено  в эксплуатацию 9 газокомпрессорных  станций (ГКС) общей производительностью 578 млн куб. м. в год, что позволило  потушить 13 факелов. Кроме этого, построена  газовая электростанция мощностью 7,2 МВт и 273 км. газопроводов. Как отмечает генеральный директор ОАО "Оренбургнефть" Александр Берман, проведены все подготовительные мероприятия к запуску крупных проектов.

 

Новости о компании "СИБУР"

 

А.Вертягин назначен на должность  заместителя гендиректора по развитию СибурТюменьГаза.

Алексей Вертягин пришел в «СибурТюменьГаз» в 2008 году на должность советника генерального директора. В марте 2010 года он был  назначен руководителем проектного офиса «Ноябрьск».