Отчет по первой учебной практике в ОАО "Уралтранснефтепродукт", далее ЛПДС “Черкассы”

• экспертная организация Системы экспертизы промышленной безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

8.ЦТД «Диаскан»

ОАО «Центр технической диагностики «Диаскан»  было создано в 1991 году компанией  «Транснефть» для контроля состояния  своих нефтепроводов. Центр оснащен  самыми современными системами обнаружения, обмера, классификации и анализа  дефектов в трубопроводах диаметром  от 325 до 1220 миллиметров.

Данные  системы включают, помимо прочего, следующие  компоненты:

• профилемеры «Калипер» для проверки внутренней геометрии трубопроводов; такие профилемеры позволяют с большой точностью обнаруживать вмятины, овальности и другие аномалии геометрии трубопроводов;
• ультразвуковые и магнитные дефектоскопы для обнаружения и высокоточного измерения точечной и сплошной коррозии, расслоений, царапин, инородных включений, трещин, а также аномалий сварных поперечных швов;
• вспомогательное оборудование для калибровки и очистки трубопроводов, определения местоположения оси трубы; системы определения местоположения снаряда, маркерные системы;
• компьютерное оборудование для обработки и анализа полученной информации.

ДИАСКАН проводит обследование технического состояния  резервуаров различного назначения (при этом используются методы акустической эмиссии, ультразвуковой дефектоскопии  и толщинометрии акустически  активных зон), геодезические измерения  резервуаров. Данные методы позволяют  обнаружить и определить положение  и размеры развивающихся дефектов, которые трудно выявить с помощью  других способов, не выводя объект из эксплуатации.

 

 

ДИАСКАН занимается изготовлением скребков-калибров, чистящих

скребков, приборов для их обнаружения и отслеживания, полиуретановых

манжет и  дисков для чистящих скребков, других изделий из полиуретана. ДИАСКАН  использует в своей работе лучшие образцы техники ведущих фирм мира, в которых прошла обучение основная часть персонала. Поэтому  все услуги и товары Центра технической  диагностики «Диаскан» имеют  исключительно высокое качество.

Предпосылки создания центра технической диагностики:

• срок службы большинства магистральных нефтепроводов

              составлял к началу 90-х годов 20-25 лет;

• традиционные системы поддержания работоспособности

магистральных нефтепроводов были ресурсоемкими; предполагая сплошную замену труб тысячекилометровыми  участками, они в условиях экономического кризиса были нереальными и, следовательно, не могли сдержать роста аварийности;

• башкирская трагедия, которая произошла в июне 1989 года, ускорила формирование новой концепции   обеспечения  надежности  магистральных нефтепроводов с помощью  внутритрубной диагностики и выборочного ремонта;   (тогда         из-за   взрыва  и   пожара  на   продуктопроводе в урочище Улу-Теляк погибло 550 человек и стало инвалидами более 600).

В 2002 году специалисты только участка акустико-эмиссионной  диагностики цеха диагностики обследовали 58 резервуаров «Транснефти» общим  объемом 1085 тыс. куб., что более чем  в полтора раза больше, чем в  предыдущем году.

 

 

 

 

 

9.   ООО ЦОТД «Семигорье»

Центр очистки  и диагностики трубопроводов  «Семигорье» создан в начале 1988 года. Основное направление деятельности "Центра очистки и диагностики  трубопроводов" - работы по очистке  полости магистральных и промысловых  трубопроводов Ø57÷1420 мм (продувка, калибровка, промывка, вытеснение воды, нефти и  нефтепродуктов).

На сегодняшний день ООО «Семигорье» поставляет очистные поршни, проводит работы в области очистки полости трубопроводов; изготовление и поставка очистных поршней; работы по очистке полости трубопровода; комплекты приборов «Спутник» для контроля за передвижением поршня и определения его местонахождения в трубопроводе.

Деятельность  предприятия соответствует самым  современным мировым стандартам, а качество продукции стабильно  высокое.  
В заключение мероприятия состоялась презентация ООО «Центр очистки и диагностики трубопроводов Семигорье». В настоящее время фирма выпускает продукцию, пользующуюся большим спросом на рынке нефтегазового оборудования. Это поршни полиуретановые, резиновые, стальные, поролоновые - в зависимости от их назначения, комплектующие к ним. Сфера их применения - от строительства трубопроводов и их эксплуатации до капитального ремонта и реконструкции.  
Представители предприятий имели возможность задать вопросы специалистам презентуемого предприятия и наметить перспективы сотрудничества.

В условиях значительного износа и старения трубопроводных систем, а 

также недостатка средств на их замену, становится все  более актуальной проблема повышения  эффективности их эксплуатации. В  связи с этим, компания "Семигорье" регулярно проводит работы по очистке  полости магистральных и промысловых  трубопроводов, а также изготавливает  необходимое оборудование. В данный момент Центр очистки и диагностики  трубопроводов «Семигорье» получил  заказ на изготовление полиуретановых цельнолитых очистных поршней для компании "Уралнефтегаз", входящей в состав "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь".

Цельнолитые поршни компании «Семигорье» не имеют  аналогов в России — они изготовлены  только из полиуретана, без металлического остова, что обеспечивает высокую  проходимость за счет гибкости корпуса  поршня. Поршни оснащены 5 дисками и  одной манжетой, что обеспечивает эффективность очистки больших  участков трубопроводов от мягких и  частично твердых отложений на всем протяжении   очищаемого   участка.

Первый образец поршня Семигор-5Д1М-325 планируется изготовить в начале июня, а осуществить поставку для  ТПП "Уралнефтегаз" уже в середине июня. Поршни Семигор-5Д1М-325 применяются для очистки полости трубопроводов от строительного мусора, мягких (в т.ч. нефтяных) и частично твердых отложений, удаления конденсата. Также поршни используются при проведении работ по продувке, промывке или консервации магистральных, промысловых трубопроводов имеющих запорную арматуру с равнопроходным внутренним сечением; при проведении гидроиспытаний и вытеснении воды после них. Помимо этого, применение поршней при очистке позволяет удалить жидкость, в т.ч. вытеснить нефть и нефтепродукты из трубопроводов, а также разделить разносортные нефтепродукты при перекачке их по трубопроводу.

10. Специализированное управление по предупреждению и ликвидации аварий.

«СУПЛАВ» ОАО «Уралсибнефтепровод»

Основной задачей СУПЛАВ является разработка и проведение единой технической  политики по предупреждению, ликвидации аварий и их последствий на магистральных  нефтепроводах, организация специальных  видов работ.

Первоначально в состав управления входили следующие подразделения:

• участок буро-взрывных работ;
• экспериментальный участок по освоению и внедрению новых технологий и технических средств;
• участок аварийно-восстановительных работ, преобразованный с 2001 года в участок ликвидации последствий аварий;
• автогараж, на базе которого был образован цех технологического транспорта и спецтехники.

В связи с  расширением и увеличением объемов  работ образованы:

• участок подводно-технических работ (1976). Создан на базе переданных из Черкасского НУ группы водолазов и плавсредств; 
• центральная служба дефектоскопии (1977). Возникла на базе Уфимской и Челябинской лабораторий радиографии. В 2001 году она преобразована в дефектоскопическую лабораторию;
• участок технической эксплуатации объектов СУПЛАВ (1993); 
• участок инженерно-технического обслуживания объектов магистральных нефтепроводов (1997);
• аттестационный учебный центр (2001); 
• участок ремонта и наладки электрооборудования (2002). Создан на базе переданного из Черкасского НУ энергоучастка; 
• административно-хозяйственная служба (2003);
• участок централизованного ремонта технологического транспорта и специальной техники (2004).
• 11 «Приемо-сдаточный пункт – Уфа» ОАО «Уралсибнефтепровод»

•  В системе магистральных трубопроводов существуют пункты сдачи-приема нефти (ПСП). «ПСП - Уфа» было сдано в эксплуатацию в ноябре 2005 г., осуществляет приём, хранение и транспортировку светлых нефтепродуктов (автобензина и дизельного топлива). До нее на каждом из заводов, куда ОАО «Уралсибнефтепровод» поставляла нефть имелся свой ПСП. Но производить учет поставляемой нефти в таких условиях было проблематично, поэтому было принято решение о создании данной станции.
•  Основной задачей является учет прибывшей нефти и ее распределение между тремя нефтеперерабатывающими заводами республики Башкортостан: Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод  (НУНПЗ), открытое акционерное общество уфимского нетеперабатывающего завода (ОАО УНПЗ) и ОАО «Уфанефтехим».  Станция поставляет, как башкирскую нефть, так и западносибирскую. Так по своим характеристикам (содержание серы и парафина) башкирская нефть существенно уступает.
• Существует трубопроводы: ТОН-1 (500мм), ТОН-2 (700мм), ТОН-3 (800мм), НКК (1220мм), УБКУА (1220мм).
• Общая площадь станции около 2 га. Для измерений используется СИНО - система измерений количества и качества нефти. Вся используемая арматура 63 серии, чтобы предохранять его от повреждений при выходе с магистрального трубопровода, установлены предохранительные клапаны, которые в случае превышения сбрасывают излишки нефти в специальные емкости (3 шт. по 63 м³.)
• Перекачка нефтепродуктов осуществляется тремя центробежными насосами типа НД (с рабочими колесами двухстороннего входа). Насосы имеют подачу 350 м³/час и напор свыше 300 м. 1-й насос перекачивает дизельное топливо с Томска, 2-й насос перекачивает светлые нефтепродукты по западному направлению, 3-й насос откачивает нефтепродукты по двум направлениям: Уфа – Омск (диаметр трубы 314 мм) и Уфа – Камбарка.

12.ОБЗОР СТЕНДОВ

а) Макет резервуара РВСПК-50000

Резервуарные парки в системе  магистральных нефтепроводов служат:

• для компенсации неравномерности приема-отпуска нефти на границах участков транспортной цепи;
• для учета нефти;
• для достижения требуемого качества нефти (отстаивание от воды и мехпримесей, смешение и др.).

В соответствии с этим резервуарные парки размещаются:

• на головной НПС;
• на границах эксплуатационных участков;
• в местах подкачки нефти с близлежащих месторождений

                    или сброса нефти попутным потребителям.

Резервуарным парком в конце  магистрального нефтепровода является либо сырьевой парк НПЗ, либо резервуары крупной перевалочной нефтебазы  или пункта налива.

Полезный объем резервуарных парков на НПС рекомендуется принимать  следующим (единица измерения - суточный объем перекачки):

• головная НПС - 2...3;
• НПС на границе эксплуатационных участков - 0,3...0,5;
• то же при проведении приемо-сдаточных операций - 1,0...1,5.

В системе магистральных нефтепроводов  применяют вертикальные и горизонтальные стальные, а также железобетонные резервуары. Вертикальные стальные цилиндрические резервуары с плавающей крышей (типа РВСПК) отличаются от резервуаров типа РВС тем, что они не имеют стационарной кровли. Роль крыши у них выполняет диск, изготовленный из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости. Известные конструкции плавающих крыш можно свести к четырем основным типам: дисковая, однослойная с кольцевым коробом, однослойная с кольцевым и центральным коробами, двуслойная.

Дисковые крыши наименее металлоемки, но и наименее надежны, т. к. появление  течи в любой ее части приводит к заполнению чаши крыши нефтью и  далее – к ее потоплению. Двуслойные крыши, наоборот, наиболее металлоемки, но и наиболее надежны, т.к. пустотелые короба, обеспечивающие плавучесть, герметично закрыты сверху и разделены перегородками  на отсеки.

Для сбора ливневых вод плавающие  крыши имеют уклон к центру. Во избежание разрядов статического электричества их заземляют.

С целью предотвращения заклинивания плавающих крыш диаметр их металлического диска на 100 – 400 мм меньше диаметра резервуара. Оставшееся кольцевое пространство герметизируется с помощью уплотняющих затворов различных конструкций.

Чтобы плавающая крыша не вращалась  вокруг своей оси, в резервуаре устанавливают вертикальные направляющие из труб, которые одновременно служат для размещения устройства измерения уровня и отбора проб нефти.

В крайнем нижнем положении плавающая  крыша опирается на стойки 7, расположенные  равномерно по окружности крыши. Высота опорных стоек равна 1,8 м, что позволяет рабочим проникать внутрь резервуара и выполнять необходимые работы. Недостатком резервуаров с плавающей крышей является возможность ее заклинивания вследствие неравномерности снежного покрова.