Организация механического участка механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства

 tm-1=25>tm=15

C1=61*25-(61-1)*15=625

Операция: фрезерная ВФ-1 – шлифовальная ВШ-3

tm-1=15>tm=10

C2=61*15-(61-1)*10=315

Операция: шлифовальная ВШ-3 - строгальная ПСО-2

tm-1=10>tm=5

C3=61*10-(61-1)*5=310

Операция: строгальная ПСО-2 – слесарная

tm-1=5<tm=8

C4=5

Операция: слесарная –  протяжка ПР-1

tm-1=8>tm=5

C5=61*8-(61-1)*5=188

Операция: протяжка ПР-1 –  сверлильная СВС-4

tm-1=5>tm=4

C6=61*5-(61-1)*4=65

∑смещений = 625+315+310+5+188+65 = 1508

Кпарал-ти =

1). С=1; Кпарал-ти=0,39

=

 

2). С=2; Кпар-ти=0,39

=

 

По детали 753-91:

Токарная СТВ-1 = 15

Фрезерная ФКВ-1 = 18

Шлифовальная КШ-4 = 25

Слесарная = 5

Сверлильная СВС-4 = 6

Операция: токарная СТВ-1 –  фрезерная ФКВ-1

tm-1=15<tm=18

C1=15

Операция: фрезерная ФКВ-1 – шлифовальная КШ-4

tm-1=18<tm=25

C2=18

Операция: шлифовальная КШ-4 – слесарная

tm-1=25>tm=5

C3=75*25-(75-1)*5=1505

Операция: слесарная –  сверлильная СВС-4

tm-1=5<tm=6

C4=5

∑смещений = 15+18+1505+5 = 1543

Кпарал-ти =

1). С=1; Кпар-ти=0,38

 

= – не подходит.

2). С=2; Кпар-ти=0,38

 

= – не подходит.

3). С=3; Кпар-ти=0,38

 

= – подходит.

3 смены при смешанном виде движения.

 

Таблица 3. Расчет необходимого количества оборудования.

№ детали	Кол-во штук к запуску  за месяц	Ведущая операция		Норма времени  по ведущей операции		Размер партии, шт.				Число рабочих  дней в планируемом месяце		Периодичность запуска (выпуска) партии деталей, П	Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей			Общая длительность производственного цикла за месяц, Тц.общ., дн.
				Тпз	Тшт	Nmin		Nнорм					∑Тп.з.	∑Тшт	Тц.партии изготавления деталей, дн.
753-40	1404	Фрезерная ФКВ-1		40	18	45		61				0,86	140	72	2,19	31,12
753-91	1124								75		Сентябрь 20	1,33	115	69	1,64	30,2

 

 

6. Расчет необходимого количества оборудования

При проектировании участка  необходимо иметь данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление  и выраженное в  человеко-часах (Тчел.ч.).  Трудоемкость  изделия определяется по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств.

 Расчетная трудоемкость  включает в себя все нормируемое   по технологическому процессу  время обработки на станках.  Составными  частями нормы времени  на операцию являются : основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места,  время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции по операции.

  Сумма указанных времен  в расчете на одну единицу  продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем. Применительно к машиностроению и серийному производству штучно-калькуляционное время (Тшт.-к ) выражается формулой :

Тшт.-к =  Тшт  +  Тп-з / n ,                                     (11)

где Тшт – штучное время;

Тп-з - подготовительно-заключительное время по данной операции;

n- число обрабатываемых деталей в партии.

По детали 753-40:

Токарная СТК-1:

Тшт=25 мин

Тп.з.=40мин

 

Тшт-к=25+40/61=25,65

Фрезерная ВФ-1: Тшт-к=15+30/61=15,49

Шлифовальная ВШ-3: Тшт-к=10+20/61=10,32

Строгальная ПСО-2: Тшт-к=5+10/61=5,16

Протяжка ПР-1: Тшт-к=5+20/61=5,32

Сверлильная СВС-4: Тшт-к=4+20/61=4,32

По детали 753-91:

Токарная СТВ-1: Тшт-к=15+30/75=15,4

Фрезерная ФКВ-1: Тшт-к=18+40/75=25,53

Шлифовальная КШ-4: Тшт-к=25+30/75=25,4

Сверлильная СВС-4: Тшт-к=6+15/75=6,2

Указанный расчет производится в таблице 4.

Определить количество основного технологического оборудования при непоточном производстве можно по каждому типоразмеру оборудования на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком :

S расч = Т ст.ч / Тэф   ,                                        (12)

где S расч - потребное (расчетное) количество оборудования;

Тст.ч- суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, стан.-час;

Тэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Станкоемкость, необходимая при расчете количества оборудования, определяется временем, затраченным на изготовление изделия и выражается в станко-часах работы оборудования (Тст.ч.).

 

Таблица 4. Расчет необходимого количества оборудования

Наименование	Годовая программа запуска  деталей	Необходимое станочное время  по видам оборудования
		Токарная СТК-1		Токарная СТВ-1		Фрезерная ВФ-1		Фрезерная ВКФ-1		Шлифовальная ВШ-3		Шлифовальная КШ-4		Строгальная ПСО-2		Протяжка ПР-1		Сверлильная СВС-4
		Калькуляционное время, мин
		Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.	Тшт	Тп.з.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
753-40	16850,8	25,65	432223,02	-	-	15,49	261018,89	-	-	10,32	173900,25	-	-	5,16	86950,12	5,32	89646,25	4,32	72795,45
753-91	13483	-	-	15,4	207638,2	-	-	25,53	344220,99	-	-	25,4	342468,2	-	-	-	-	6,2	83594,6
Итого нормо-минут	-	-	432223,02	-	207638,2	-	261018,89	-	344220,99	-	173900,25	-	342468,2	-	86950,12	-	89646,25	-	156390,05
Итого нормо-часов	-	-	7803,71	-	3460,63	-	4350,31	-	5737,01	-	2898,33	-	5707,8	-	1449,16	-	1494,1	-	2606,5
Плановый коэф-т выполнения норм, Кв	1,1
Станкоемкость Тст.ч.	-	-	6548,82	-	3146,02	-	3954,82	-	5215,46	-	2634,84	-	5188,9	-	1317,41	-	1358,27	-	2369,54
Эфективный фонд времени работы еденицы оборудования Тэф., час	-	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622	-	5622
Расчетное количество оборудования Sрасч.	-	-	1,16	-	0,55	-	0,7	-	0,92	-	0,46	-	0,92	-	0,23	-	0,24	-	0,42
Принятое кол-во оборудования, Sпр.	-	-	2	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-	1

 

 

 

В курсовом проекте, при отсутствии многостаночного обслуживания, станкоемкость изделия будет равна трудоемкости данного изделия. Следовательно, пооперационный расчет суммарной станкоемкости :

13)

где Т шт-к_i - штучно-калькуляционное время выполнения i-той детали, станко-мин;

N_i - годовая программа выпуска i- тых деталей ;

         n – число  разных деталей;

60 – коэффициент перевода  в часы.

В таблице 4  промежуточный  расчет формулы можно осуществить  перемножением следующих граф: гр.2×гр.3; гр.2×гр.5 и т.д. При этом учитывается  только станочное  оборудование металлорежущей группы и оборудование других видов  обработки (термической, гальванической и др). Ручные операции, например слесарная  , в расчет не принимаются.

  Учитывая заданный  плановый процент выполнения  норм Кв по станочным работам , определяем  станкоемкость (Т ст.ч) по каждому типоразмеру оборудования   по графам 4,6,8 и т.д.

  Для определения потребного  количества оборудования необходимо  знать фонды времени его работы. Этот расчет производится путем  составления баланса времени  работы оборудования в году  в таблице 5. Различают календарный,  номинальный и эффективный фонды  времени работы оборудования.

 

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Элементы рабочего времени	Продолжительность
	В днях	В часах
1. Календарный фонд времени , Тк	365	8760
2. Нерабочие дни:        -выходные         -праздничные	104 12	2496 288
3.Номинальный (режимный) фонд времени ,Тн	249	5976
4.Остановки оборудования на ремонт:      - капитальный       - средний       - текущий	3 3,6 6,75
5. Количество  дней (часов) работы  оборудования по режиму	235	5640
6. Сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни	-	18
7. Эффективный фонд работы оборудования  в часах , Тэф	-	5622

 

=

 

Определим длительность ремонтного цикла:

Трц=Тм*(1+Nс+Nт)/12

Трц=Тm(1+2+9)/12=Тm;    Трц-Тm

Трц=3мес=3года

Рассчитаем простои в  ремонтах:

Пi=R*Qрем*Нпр/Трц

Пк=9*1*1/3=3

Пс=9*2*0,6/3=3,6

Пт=9*9*0,25/3=6,75

Результаты расчетов оформляются  в  таблице 6.

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Межремонтный период, мес	Длитель ность ремонтного цикла в годах	Группа ремонт ной слож-ности	Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады  в 1 смену на полную ремонтную единицу
					В текущем	В сред-нем	В капи-тальном
Фрезерная ФКВ-1	К-3Т-С-3Т-С-3Т-К	3	3	9	0,25	0,6	1

6 . Расчет капитальных вложений

  В состав капитальных  вложений входят затраты на  строительные работы  и монтаж  оборудования, затраты на приобретение  оборудования, как требующего , так и не требующего монтажа , на приобретение инструмента, инвентаря, а также прочие затраты по плану капиталовложений  (отводов участков, изыскательские работы) Капитальным вложениям в проектируемый объект соответствует стоимость его основных фондов, по которым исчисляется амортизация

6.1. Расчет капитальных затрат  на здания и сооружения

   Капитальные вложения  в строительство зданий и сооружений  определяются по укрупненным  показателям затрат на единицу  общестроительных работ. 

Рисунок 1-   План производственного  участка  с нанесенной сеткой колонн, представлен в приложении.

                              H= h max обор     + 3 м ,                                 (14)

H =3+3=6 м

где  h max обор   -  максимальная высота используемого технологического     оборудования.

L- определяется суммой  размеров производственных и  вспомогательных отделений  (помещений), последовательно расположенных  вдоль участка 

H- высота участка от  чистого пола  до низа несущих  конструкций    

                                Lобщ  =  L  осн  + L всп.                                                 (15)