Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 16:25, курсовая работа
Цеховая себестоимость изделия, на которое разработан технологический процесс, определяем по формуле:
Сц = М + Зосн  +Зотч + Ноб + Нцех,
где М- затраты на материал на единицу изделия, руб.;
  М=( gp·Cм) - (gот·Сот)
1. Исходная информация для расчета
2. Расчет исходных  натуральных показателей
3.Численность работающих              6
4. Производственная площадь              8
5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.)              8
6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию             
оборудования (тыс. руб.)              9
7. Расчет сметы цеховых расходов              10
8. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)
промышленно-производственного персонала
Категория работников  | Норматив в % от численности основных рабочих  | Количество, чел.  | 
1. Специалисты 2. Собственно служащие 3. Вспомогательные рабочие  | 10 6 23  | 9 5 20  | 
Итого | -  | 34  | 
Таблица 7 -  Расстановка работников по должностям и профессиям (численность работников прочих категорий)                                  
 Категория работников  | 
 Должность или профессия  | Числен-ность, чел.  | Оклад или среднемесячная заработная плата, руб.  | 
Специалисты  | Старший мастер Мастер Диспетчер Инженер –нормировщик  | 1 2 3 3  | 30000 25000 20000 20000 
  | 
Всего специалисты:  | -  | 9  | -  | 
Собственно служащие  | Учетчик Контролер  | 3 2  | 20000 20000  | 
Всего собственно служащие:  | -  | 5  | -  | 
Вспомогательные рабочие 
  | Наладчик Деж. электрик Деж. слесарь Транспортный рабочий Смазчик Уборщица  | 3 3 3 4 
 3 4  | 25000 25000 25000 20000 
 20000 10000  | 
Всего вспомогательных рабочих:  | -  | 20  | -  | 
Итого:  | -  | 34  | -  | 
Производственную площадь S [м2], определяем исходя из числа станков и средней удельной площади станка. Для универсального оборудования средних размеров средняя удельная площадь принимается равной 25 м2:
S = 25Mп
S = 25×43=1075
Определяем капитальные затраты на оборудование Коб, капитальные затраты на транспортирование и монтаж Кт.м, балансовая стоимость оборудования Кб, стоимость дорогостоящего инструмента оснастки Кос(10% балансовой стоимости оборудования) и капитальные вложения в производственную площадь Кпл :
Коб=(Мпi · Цмi), i=1...n ,
где Мпi –принятое количество машин i-го вида (см. табл.4); Цмi– цена одной машины i-го вида (см. табл.4);
Кт.м=0,1∙Коб ;
Кб=Коб+Кт.м ;
Кос=0,1·Кб ;
Кпл =S·Ц ,
где Цм2- цена одного квадратного метра площади, р. (15000 руб.)
Кпл =1075∙15=16125,000 тыс. руб.
Таблица 8 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.
                              
Наименование показателя  | Расчет  | 
1  | 2  | 
Двигательная энергия Эдв, рассчитывается по формуле: Эдв = Ny·Фэф·Кс·Сэн, где 
 Ny- общая установленная мощность обору-дования, кВт; Фэф- эффективный фонд времени работы станка, ч; Кс- коэффициент спроса на электроэнергию (0,8); Сэн- стоимость 1кВт/ч электроэнергии, р. (3,00 руб.) 
  | 
 
 
 
 
 Эдв =120,5∙4000∙0,8∙3=1156,800  | 
Стоимость ремонта оборудования: принимаем 7 % от его балансовой стоимости Кб : Ср.об = 0,07· Кб  | 
 Ср.об = 0,07∙31966,000=2237,62  | 
Амортизация оборудования; принимаем в размере 10% от балансовой стоимости оборудования Кб, т.р: Аб=0,1 ·Кб  | 
 Аб =0,1∙31966,000=3196,6  | 
Амортизация дорогостоящего инструмента и оснастки; принимаем 20% от балансовой стоимости дорогостоящего инструмента и оснастки Кос: Аос=0,2·Кос  | 
 
 Аос =0,2∙3196,600 =639,32  | 
Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, определяется исходя из их численности Чр (наладчиков, ремонтных рабочих, смазчиков, электриков) и среднемесячной заработной платы Зм: Зосн = Зм·Чр· Тм· Кд, где Тм- число рабочих месяцев в году; Кд- коэффициент доплат, равный 1,25 (учи-тывает премии)  | 
 Зм=25000∙3∙12+25000∙3∙12+ 25000∙3∙12+20000∙4∙12+20000∙3∙ 
 Зосн =4860,000∙1,25=6075,000 
  | 
Продолжение таблицы 8 
1  | 2  | 
Отчисления на социальные нужды 34,2% от расходов на оплату труда вспомогательных рабочих, т.р.: Зотч=0,302 ·Зосн 
  | Зотч=0,302∙6075,000=1834,650  | 
Затраты на вспомогательный и обтирочный материал: Змат=2,4·Мn, где Мn- принятое число станков, шт  | Змат=2,4∙43=103,2  | 
Возмещение затрат на малоценный инструмент: Винс=1,1·Чосн 
  | Винс=1,1∙88=8,8  | 
Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: Ноб=Эдв+Ср.об+Аб+Аос+Зосн+Зот  | Ноб=1156,800+2237,620+ 3196,600+639,320+6075,000+ 1834,650+103,2+8,8=15251,990 
  | 
Таблица 9 - Расходы на оплату труда специалистов, собственно служащих и вспомогательных рабочих (тыс. руб.)
                              
Категория работников  | Должность или профессия  | Числен-ность, чел.  | Оклад или среднеме-сячная зарплата, р. 
  | Число рабочих месяцев в году  | Фонд основной зарплаты (Фт), т.р.  | 
Специалисты  | Старший мастер Мастер Инженер- нормировщик Диспетчер  | 1 2 3 
 3  | 30000 25000 20000 
 20000  | 12 12 12 
 12  | 360,000 600,000 720,000 
 720,000  | 
Собственно-служащие  | Учетчик Контролер  | 3 2  | 20000 20000  | 12 12  | 720,000 480,000  | 
Итого  | 
  | 15  | 300000  | 4320,000  | |
Отчисления на социальные нужды от заработной платы цехового персонала Зотч определяется в % от расходов на оплату труда: Зотч=Зосн·0,302 
  | 
 2097,144  | ||||
Информация о работе Определение цеховой себестоимости детали