Выбор и расчёт комплексной механизации очистного забоя

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2015 в 18:24, курсовая работа

Описание работы

Комплексная механизация основных процессов и операций комплексами третьего поколения позволила повысить среднесуточную нагрузку на лаву и производительность труда. Увеличилась знерговооруженность очистных комбайнов и забойных конвейеров. Реализовано решение о значительном повышении рабочего сопротивления механизированных крепей за счет увеличения рабочего диаметра гидростоек и их числа в секции крепи, увеличении начального распора и коэффициента затяжки кровли, передвижки секций с подпором кровли, а также о снабжении их гидроуправляемыми консолями с увеличенным усилием поддержания кровли в призабойной зоне.

Файлы: 1 файл

Курсовой проект (2).doc

— 316.50 Кб (Скачать файл)

 

Комбайн от конвейерного штрека движется в сторону путевого штрека. На протяжении косого заезда нижним шнеком комбайна зачищается конвейерная дорожка от горной массы. При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции    производится реверсирование движения комбайна с самозарубкой  в забой. При движении комбайна до конвейерного штрека производится отбойка   угля нижним шнеком с зачисткой комбайновой дорожки  верхним шнеком. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки концевых и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку дорожки, при необходимости. Далее комбайн продолжает движение  в сторону путевого штрека.   При отходе комбайна от конвейерного штрека на 30 м производится его остановка и передвижка головного привода конвейера и штрекового перегружателя одновременно. Затем передвигаются штрековые секции крепи сопряжения. После выполнения концевой операции комбайн продолжает движение до путевого штрека. При движении комбайна вверх   производится отбойка угля верхним шнеком с зачисткой дорожки нижним шнеком. Передвижка секций крепи (с отставанием 1-3 секции от нижнего шнека) и передвижка   конвейера «волной» до забоя (с отставанием 20м от комбайна). Закончив отбойку угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка линейных, переходных и концевых секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки.  При отходе комбайн от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. После выполнения концевой операции производится реверсирование движения комбайна с самозарубкой в забой. При движении комбайна до путевого штрека производится отбойка ленты угля. Следом за нижним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. Закончив отбойку угля у путевого штрека, комбайн отгоняется вниз на 15 м. После чего производится передвижка линейных, переходных и  концевых секций крепи. Затем комбайн поднимается вверх (при необходимости) для зачистки конвейерной дорожки.  При отходе комбайна от путевого штрека на 30 м производится его остановка и передвижка обратного привода конвейера. Далее он продолжает движение до конвейерного штрека с выемкой угля. При движении комбайна вниз   производится передвижка секций крепи (с отставанием 1-3 секции от верхнего шнека) и передвижка   конвейера «волной» до забоя (с отставанием 20м от комбайна). В 30 м от конвейерного штрека комбайн производит самозарубку в  забой с выемкой угля до низа лавы. Следом за верхним шнеком производится передвижка секций крепи до забоя. После выезда комбайна на конвейерный штрек, он отгоняется вверх на 15 м для передвижки концевых и переходных секций крепи. Затем спускается вниз на зачистку. После чего процесс по выемке угля повторяется в той же последовательности.

В случае отжатия угля от груди забоя, для предотвращения обрушения пород кровли производить опережающую передвижку секций крепи до забоя перед проездом комбайна.

 

Все процессы и операции в очистном забое выполняются согласно графику организации работ.

При составлении графика организации работ руководствуемся следующими основными принципами: выемка угля осуществляется узкозахватным комбайном, передвижка мех.крепи производится в след за выемкой угля, конструкция забойного конвейера обеспечивает при его передвижки погрузку оставшегося на почве угля.

Режим работы четырёхсменный, по 6 часов каждая смена, из которых 3 добычных, и одна ремонтно-подготовительная.

Все виды работ в лаве выполняют комплексная бригада рабочих, состоящая из сменных звеньев.

Для построения графиков организации работ в лаве необходимо определить количество рабочих циклов в сутки и время одного цикла.      

 

циклов                                                                          (9.1)

где: - суточная производительность комбайна т/сут;

- добыча с  цикла,т/цикл;

, т/цикл                                                                 (9.2)

где: - мощность пласта ,м;  

        – ширина захвата,м;

        - объемный вес углят,т/м³;

        – длина лавы, м;

         c - коэффициент извлечения угля в забое

 

Определяем время одного цикла:

 

мин.                                                                               (9.3)

где: - эксплуатационная скорость подачи комбайна,м/мин;

– длина лавы.                                       

ВЫВОД

 

Курсовой проект выполнен на тему: «…».

Выбор оборудования и расчет механизации  очистного забоя произведен для конкретных горно-геологических условий, с учетом безопасной и высокопроизводительной работ

       Выбрано следующее оборудование:

Механизированный комплекс –…;

Очистной комбайн –…;

Лавный скребковый конвейер – ....

Насосная  станция механизированной крепи –…

Перегружатель – …;

Дробилка –….

Механизированная крепь проверена расчетным путем на несущую способность и на возможность её работы в условиях опускания кровли у передних и задних стоек крепи. В результате расчетов крепь для данных условий подходит.

В результате расчетов рабочая скорость подачи комбайна … равна … м/мин.. Определена теоретическая, техническая, эксплуатационная производительность комбайна. Нагрузкой на очистной забой составляет … т/сут.

По нагрузке очистного комбайна рассчитан лавный конвейер …и определена требуемая мощность, число двигателей …шт.

Произведен расчет механизированной крепи по скорости крепления и расчет комплекса по газовому фактору.

Произведен расчет количества циклов,   составлен график организации работ.

 

 

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Основные источники:

1.Ишмаева Т.А., Булдакова А.Г. Комплексная механизация  отработки пологих и наклонных  пластов. [Текст]: учебное пособие для СПО /.Ишмаева Т.А., Булдакова А.Г.  -Новосибирск, 2003.-98с.

       2. Сафохин М.С., Александров Б.А., Нестеров В.И.. Горные машины и оборудование. [Текст]: учебное пособие для СПО / Сафохин М.С.,    Александров Б.А., Нестеров В.И.. - М. Недра, 1995.-288с.

Интернет-ресурсы:

  1. Сайт технической литературы  - www.ozon.ru. .
  2. Сайт технической литературы - www.colibri.ru.

Информация о работе Выбор и расчёт комплексной механизации очистного забоя