Сварка тракторной рамы

 

                                               Содержание

 

Введение

1. Виды сварки
1. Контактная
2. Стыковая
3. Точечная
4. Шовная

2. Техника безопасности

2.1 Общие требования

2.2 Требование безопасности перед началом работы

2.3 Требование безопасности во время работы

2.4 Требование безопасности по окончании работы

3.Восстановление тракторных рам  при помощи сварки

4. Схема технологического процесса

5. Технологический процесс

5.1 Зачистка поверхности

5.2 Разметка

5.3 Резка

5.4 Зачистка кромок

5.5 Сборка, прихватка

5.6 Сварка

5.7 Контроль качества

Заключение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

        Сварка  – технологический процесс получения  неразъемных соединений материалов  посредством установления межатомных  связей между свариваемыми частями  при их местном или пластическом  деформировании, или совместным  действием того и другого. Сваркой  соединяют однородные и разнородные  металлы и их сплавы, металлы  с некоторыми неметаллическими  материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

           Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и             в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

          Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании     прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых  поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

          В зависимости от формы энергии, используемой для образования       сварного соединения, все виды сварки разделяют на три  класса: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с  использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся  виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся  виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

Свариваемость – свойство металла  или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным  конструкцией и эксплуатацией изделия.

 

 

1. Виды сварки

 

  1.1 Контактная сварка

 

Контактная  сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места  соединения без оплавления или с  оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность  этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное  соединение. Место соединения разогревается  проходящим по металлу электрическим  током, причем максимальное количество  теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов  и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл  нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. Сварка поверхностей. Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.

 

1.2 Стыковая сварка

 

Стыковая сварка – разновидность  контактной сварки, при которой заготовки  свариваются по всей поверхности  соприкосновения. Свариваемые заготовки  закрепляют в зажимах стыковой машины.       Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2  укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен    с плитами гибкими шинами и  питается от сети через  включающее устройство. Плиты перемещаются, и  заготовки сжимаются под действием  усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением. Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.

 

1.3 Точечная сварка

          Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток     к месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.

Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной   сварки, когда за один цикл свариваются  несколько точек. Многоточечную  сварку выполняют по принципу односторонней  точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной  сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают  к изделию, что обеспечивает меньшее  коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми  электродами специальным токораспределителем,   включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно      к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют  в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.

 

 

 

1.4 Шовная сварка

 

Шовная сварка – разновидность  контактной сварки, при которой между  свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное   соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Техника безопасности

 

2.1 Общие требования

 

2.1.1. К работе по профессии электрогазосварщика допускаются лица не моложе 18 лет, про шедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по данной профессии и по безопасной труда с присвоением II группы по электробезопасности и получившие соответствующее удостоверение.

2.1.2. Электрогазосварщик ежегодно, 1 раз в год, должен проходить периодическую проверь знаний по безопасности труда с подтверждением группы по электробезопасности комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия.

2.1.3. При приеме на работу электрогазосварщик должен пройти вводный инструктаж, а в первый день выхода на работу - первичный инструктаж на рабочем месте.

2.1.4. Получив вводный инструктаж по безопасности труда, электрогазосварщик должен расписаться в журнале регистрации вводного инструктажа и в личной карточке после того, как лицо, проводившее инструктаж, сделает запись о его проведении и распишется.

2.1.5. После обучения и проверки знаний по безопасности труда электрогазосварщик в течение первых 3 - 6 смен выполняет работу под наблюдением руководителя работ, после чего оформляет" допуск электрогазосварщика к самостоятельной работе в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке.

2.1.6. Электрогазосварщик не реже 1 раза в 3 месяца должен проходить повторный инструктаж

2.1.7. При изменении условий и требований безопасности труда (изменение технологического процесса, замена или модернизация оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару или взрыву, а также при перерывах более чем и 30 календарных дней, электрогазосварщик должен пройти внеплановый инструктаж.

При регистрации внепланового инструктажа указывается причина  его проведения.

2.1.8. После каждого вида инструктажа электрогазосварщик должен пройти проверку усвоении им знаний при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.

2.1.9. Электрогазосварщик, не усвоивший инструктаж и показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается и обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

2.1.10. Во время работы электрогазосварщик обязан пользоваться находящимися в “исправно” состоянии средствами индивидуальной защиты, выданными ему в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

2.1.11. Электрогазосварщик обязан знать в необходимом для него объеме и соблюдать Правила пожарной безопасности и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.1.12. Электрогазосварщик обязан содержать свое рабочее место в чистоте, а инструмент и оборудование - в исправном состоянии в отведенном для этого месте.

2.1.13. Запрещается допуск лиц в нетрезвом состоянии, а также посторонних лиц на рабочее место электрогазосварщика.

2.1.14. Производство электрогазосварочных работ на открытом воздухе во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над местом работы электрогазосварщика запрещается.

2.1.15. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной контактной сети.

2.1.16. Присоединение провода к электрододержателю и обратного провода к свариваемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединен провода к электрододержателю должно быть изолировано.

2.1.17. В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой провод, присоединяемый электрододержателю.

Не допускается использование  в качестве обратного провода  проводников сети заземления, а также  металлических строительных конструкций  зданий, трубопроводов и технологического оборудования.

2.1.18. Агрегаты переносных или передвижных электросварочных установок допускается располагать на автомобильном или тракторном прицепе, которые должны быть оборудованы тормозами и заземлением.

2.1.19. Присоединение и отключение от сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом.

2.1.20. Каждый электрогазосварщик имеет право работать на газогенераторе, выданном ему и числящемся за ним. Передавать газогенератор, резаки, горелки, редукторы, шланги другим лицам для работы запрещается.

2.1.21. Каждый газогенератор должен иметь паспорт, на самом газогенераторе должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, наименование предприятия, выпустившего его, и даты ежегодных проверок. Работать на газогенераторе незаводского типа запрещается.

2.1.22. Запрещается эксплуатировать баллоны с просроченным или неизвестным сроком гидравлического испытания, баллоны, не имеющие установленных клейм, с неисправными вентилями, сорванной резьбой на штуцерах, без башмаков, с механическими повреждениями (трещины, вмятины и т.п.).

        2.2 Требования безопасности перед началом работы

 

2.2.1. Перед началом работы электрогазосварщик должен внешним осмотром проверить:

• наличие противопожарных средств;
• отсутствие на рабочем месте и на расстоянии менее 30 м легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;
• исправность горелки, редукторов, шлангов и прочей арматуры;
• плотность и прочность присоединения шлангов к горелке и редуктору;
• наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;
• наличие достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре;
• правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке.