Расчет точности соединений и калибров

eiБ = 0-0,048=-0,048 мм.

Результаты проверки совпадают  с исходными данными, следовательно, задача решена, верно.     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

б)

Рисунок 14 - Эскизы узлов и безмасштабные схемы размерных цепей (а-для прямой задачи, б – для обратной задачи)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 .   Расчет  точности резьбового соединения  и резьбовых калибров.

Цель работы: рассчитать точность резьбового соединения и резьбовых  калибров.

M5 – 4H5H/4h, номинальный размер – 5; шаг – 0,5; класс точности для гайки – 4H5H; класс точности для болта – 4h.

Определяем по ГОСТ 16093 – 2004 отклонения основных параметров резьбы и заносим в таблицу. Для выбора отклонения болта и гайки необходимо использовать номинальный размер, шаг, класс точности относительно болта  и гайки.

Таблица 4 – Отклонения диаметров

диаметры	мкм	Отклонения, мкм
		Болт	Гайка
Наружный d(D)	Верхнее Нижнее	0 -67	Не нормируется 0
Средний d (D )	Верхнее Нижнее	0 +48	+63 0
Внутренний d (D )	Верхнее Нижнее	0 Не нормируется	+112 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По ГОСТ 24705 – 2004 определили предельные размеры параметров резьбы и занести в таблицу. Для определения  предельных размеров относительно болта  и гайки необходимо к номинальному размеру прибавить предельные отклонения с учетом знаков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Предельные размеры диаметров

Предельные размеры диаметров, мм
Диаметры, мм		Болт	Гайка
d(D)	Наиб. Наим.	5,000-0=5,000 5,000-0,067=4,933	Не нормируется 5,000
d (D )	Наиб. Наим.	4,675 – 0=4,675 4,675 – 0,048=4,627	4,675+0,063=4,738 4,675
d (D )	Наиб. Наим.	4,459-0=4,459 Не нормируется	4,459+0,112=4,571 4,459

 

По ГОСТ 24997 – 2004 и ГОСТ 18107 - 72 находим отклонения параметров резьбы калибров, подсчитываем их предельные размеры и вносим в таблицу. Для  определения предельных отклонений калибров учитывают исходный расчетный  размер, шаг и степень точности.                                                                                                                               

Таблица 6 – Предельные отклонения калибров для гаек и болтов

Условное обозначение калибра	Исходный расчетный размер, мм	Предельные отклонения, мм
		верхнее	нижнее	изношенный
Калибры для  гаек ПР                         4,675              +9                -5                     -7,5 НЕ                         4,738             +10,5           -3,5                     - Калибры для  болтов ПР                         4,675               -4               -12                      0 НЕ                        4,627               +4                -4                       - К-И                       4,675              +17               +11                    - У-ПР                    4,675               +8                -6                       - КИ-НЕ                 4,627               +9                -3                       - У-НЕ                    4,675               +2               -10                      - КПР-ПР               4,675               +6                -6                       - КПР-НЕ               4,675              +11               +5                     - КНЕ-ПР               4,627              +6                 -6                      - КНЕ-НЕ               4,627              +6                 -6                      -

 

 

 

 

 

 

Расчет предельных размеров резьбовых калибров:

а) калибры для гаек

ПР,нб = 4,675+0,009= 4,684мм

ПР,нм =4,675-0,005=4,670мм

ПР,изн =4,675-0,0075=4,6675мм

НЕ,нб = 4,738+0,0105=4,7485мм

НЕ,нм =4,738-0,0035=4,7345мм

б) калибры для болтов

ПР, нб =4,675-0,004=4,671мм

ПР, нм =4,675-0,012=4,663мм

ПР, изн = 4,675+0=4,675мм

НЕ, нб = 4,627+0,004=4,631мм

НЕ, нм = 4,627-0,004=4,623мм

(К-И), нб = 4,675+0,017=4,692мм

(К-И),нм =4,675+0,011=4,686мм

(У – ПР), нб =4,675+0,008=4,683мм

(У – ПР), нм =4,675-0,006=4,669мм

(КИ – НЕ), нб =4,627+0,009=4,636мм

(КИ – НЕ), нм = 4,627-0,003=4,624мм

(У – НЕ), нб =4,627+0,002=4,629мм

(У – НЕ), нм = 4,627-0,010=4,617мм

(КПР – ПР), нб = 4,675+0,006=4,681мм

(КПР – ПР), нм = 4,675-0,006=4,669мм

(КПР – НЕ), нб = 4,675+0,011=4,686мм

(КПР – НЕ), нм = 4,675+0,005=4,680мм

(КНЕ – ПР), нб =4,627+0,006=4,633мм

(КНЕ – ПР), нм = 4,627-0,006=4,621мм

(КНЕ – НЕ), нб = 4,627+0,006=4,633мм

(КНЕ – НЕ), нм = 4,627-0,006=4,621мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вычисляем верхние и нижние показатели проходного и непроходного калибров для гаек:

ПР,нб – ПР,нм=4,684 – 4,670 = 0,014мм

НЕ, нб – НЕ, нм= 4,7485 – 4,7345 = 0,014мм

для болтов:

ПР,нб – ПР,нм=4,671 – 4,663 = 0,008мм

НЕ, нб – НЕ, нм= 4,631 – 4,623 = 0,008мм

 

 

 

Рисунок 15 – Схема профиля метрической резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 16 – Схема расположения полей допусков резьбы

 

 

Рисунок 17 – Профили резьбовых калибров

 

 

 

 

 

 

Рисунок - 18 Схема расположения полей допусков для резьбовых калибров

Заключение

В результате работы мы рассчитали допуски посадок в системе отверстия и в системе вала для 4  и 6 квалитета. Выполнили графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки для каждой системы и квалитета, а так же изобразили эскиз деталей и соединения с тремя способами обозначения допусков.

Рассчитали основные размеры  калибра-пробки и калибра-скобы. Изобразили схему расположения полей допусков калибров, калибр-скобу и калибр-пробку с их предельными размерами и  отклонениями полей допусков.

Рассчитали плоскую размерную  цепь методом полной взаимозаменяемости. При решении прямой задачи, мы имея размеры и предельные отклонения составляющих звеньев, нашли номинальный  размер и предельные отклонения ЗЗ, а при решении обратной задачи, имея предельные отклонения ЗЗ и номинальные  размеры составляющих звеньев, нашли  их предельные отклонения.

Рассчитали точность резьбового соединения и основные размеры резьбовых  калибров. Изобразили схему профиля  метрической резьбы, расположения полей  допусков резьбы, расположения полей  допусков для резьбовых калибров, а также профили резьбовых  калибров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

1. ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»;
2. ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998; ИСО 965-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»;
3. ГОСТ 18107-72 «Калибры для метрических резьб»;
4. ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры»;
5. ГОСТ 24706-81 (СТ СЭВ 184-75) «Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры»;
6. ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) «Калибры для метрической резьбы. Допуски»;
7. ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»;
8. Зябрева Н.Н., Перельман Б.А., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу ВзСТИ, - М.: Издательство «Высшая школа», 1997. – 208 с.
9. ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) «Единая система полей допусков и посадок»
10. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов /А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, К.М. Федоров. – 6-е изд., перераб. и доплн. –М.: Машиностроение, 1986. – 362 с.
11. Хамханова Д.Н., Хамханов К.М., Хадыков М.Т. «Нормоконтроль курсовых, дипломных проектов (работ), отчетов по производственной практике. Общие требования и правила оформления» , - Улан-Удэ, издательство ВСГТУ, 2009