Контрольная работа по «Строительные машины»

Эксплуатационную производительность обычно используют для взаиморасчетов заказчика с подрядчиками. Для  анализа эффективности работы машины в конкретных производственных условиях пользуются коэффициентами использования  машины во времени kВ и использования технологической возможности (или технической производительности) машины kП:

где ТМ – продолжительность  чистой работы машины (за вычетом простоев), ч.

 

 

 

 

 

 

МАШИНЫ  ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

Назначение: Отделочные работы представляют собой комплекс строительных процессов по наружной и внутренней отделке зданий и сооружений с целью повышения их защитно-эксплуатационных и архитектурно-эстетических качеств. Отделочные работы являются наиболее сложными и трудоемкими и составляют в настоящее время около 25...30% общих трудовых затрат, которые достигают 15... 18% от общей стоимости строительства. Около 30% всех строителей, участвующих в сооружении зданий, занято на отделочных работах. В состав отделочных входят штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, стекольные и кровельные работы, а также работы по устройству и отделке полов. Для выполнения отделочных работ используется большое количество строительно-отделочных машин, различных по назначению и устройству.

Важное значение для повышения производительности и качества, снижения трудоемкости и доли ручного труда при выполнении отделочных работ имеют внедрение новых эффективных малооперационных технологических процессов и их комплексная механизация и автоматизация.

МАШИНЫ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Назначение: малярные работы являются завершающим этапом всей отделки зданий и сооружений (как вновь строящихся, так и  реконструируемых и ремонтируемых) и выполняются для придания им эстетичного внешнего вида, оформления интерьера, увеличения их долговечности, создания нормальных санитарно-гигиенических условий эксплуатации внутренних помещений. К малярным относят также обойные работы. Малярные работы характеризуются сложностью и многооперационностыо технологического процесса, многообразием красочных составов, материалов, машин, механизмов, аппаратуры и приспособлений.

 

 

 

Классификация:

• окрасочные агрегаты воздушного (пневматического) распыле 
  ния, предназначенные для нанесения на поверхности шпаклевок, 
  нитроэмалей, масляных и клеевых красок
• механического (безвоздушного) распыления, используемые для нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, водно-меловых и водно-известковых 
  красочных составов
• малярные станции

 

Окрасочные  агрегаты пневматического распыления

Классификация:

• переносные

• передвижные

Переносные  окрасочные агрегаты

Назначение: применяют  при малых объемах работ для  окраски лакокрасочными материалами  вязкостью 15...25 с по ВЗ-4 поверхностей в труднодоступных местах.

Передвижные окрасочные агрегаты

Назначение: применяют для выполнения окрасочных работ средних и больших объемов.

Красконагнетательные баки

Назначение: предназначены  для перемешивания и подачи к краскораспылителям под давлением сжатого воздуха красочных составов вязкостью до 60 с по вискозиметру ВЗ-4.

Параметры:

Vб =  20 - 60 л

Рраб = 0,4 МПа.

 

 

 

 

Пневматические  ручные краскораспылители

Назначение: применяют  для распыливания сжатым воздухом и нанесения на поверхности красочных составов и шпаклевок. Универсальный пневматический краскораспылитель предназначен для распыления красочных составов вязкостью 30...35 с (по ВЗ-4) при выполнении больших и средних объемов работ и способен работать с красконагнетательным баком или со съемным наливным бачком.

Различают три типа распылительных головок:

• наружного
• внутреннего
• комбинированного смешивания,

обеспечивающих дробление красочного состава струей сжатого воздуха соответственно снаружи, головки (рис., а), внутри головки (рис., б) как внутри, так и снаружи головки (рис., в).

 

 

Рис.3 Принципиальные схемы распылительных головок

Достоинства:

• просты в эксплуатации;
• небольшие по габаритам

Недостатки:

• высокая степень туманообразования, приводящая к значительным потерям красочных материалов до 25... 30% в окружающую среду
• ухудшение санитарно-гигиенических условий труда из-за большого количества аэрозоли
• значительный расход растворителей для разведения красочных составов до рабочей консистенция
• потребность в компрессорах

 

 

 

 

 

 

ОКРАСОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ безвоздушного РАСПЫЛЕНИЯ

Окрасочные агрегаты низкого давления для нанесения составов нагретым воздухом

Назначение: используют для нанесения с помощью сжатого  сухого горячего воздуха низкого  давления окрасочных составов, шпаклевок и грунтовок, а также декоративных жестких, содержащих крошку составов. Для выполнения больших объемов работ применяют передвижные агрегаты низкого давления с пяти- и шестиступенчатыми турбовоздуходувками.

Р = 0,03...0,06 МПа

П_возд = 0,5 - 2,5 m³/мин

n_турб = до 250 с-¹

П = 1,0 м³/мин

Степень сжатия составляет 1,08.

Параметры:

 

 

 

 

 

Для работы на материалах различной вязкости и в зависимости от площади окрашиваемой поверхности краскораспылитель комплектуется сменными соплами диаметрами 1,5; 2,5; 3,5 мм и иглами диаметрами 1,2; 2,2; 2,8 мм.

 

Крошкометом-распылителем

Назначение: Для  нанесения декоративных жестких составов, содержащих крошку, агрегаты комплектуются крошкометом-распылителем.

Достоинства:

• возможность напыления красочных составов, шпаклевок и грунтовок различной вязкости, в том числе высоковязких (до 200 с по ВЗ-4)
• уменьшенный расход растворителя (на 30...40%), сокращенную 
  (на 20...30%) продолжительность сушки покрытий в результате сни 
  жения вязкости и поверхностного натяжения при подогреве красоч 
  ных составов
• меньшее число слоев покрытия за счет увеличения их толщины
• уменьшение (на 20...40%) потерь напыляемого материала на «туманообразование» вследствие отсутствия резкого перепада давлений на выходе из распылителя, сокращения времени распыления и уменьшенного содержания растворителя в напыляемом материале
• более высокое качество отделки окрашиваемых поверхностей
• возможность работы агрегатов при низких температурах окружающего воздуха
• более высокую экономичность
• меньшую опасность для здоровья обслуживающего персонала

Недостатки:

• повышенный шум при работе.

 

Окрасочные агрегаты высокого давления

Р = до 30 МПа

v_краски= до 100 м/с

Назначение: применяют  для окраски поверхностей лаками, дисперсиями, масляными и полимерными красками вязкостью до 200...300 с по вискозиметру ВЗ-4.

Параметры:

Достоинства:

• снижению потерь лакокрасочных материалов за счет уменьше 
  ния туманообразования;
• повышению производительности труда и качества окраски, по 
  лучению высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и 
  кромок
• возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увели 
  чения их толщины
• уменьшению загрязненности и загазованности окружающей 
  среды и улучшению санитарно-гигиенических условий труда.
• можно использовать лакокрасочные материалы как в холодном, так и в горячем состоянии.

Недостатки:

• необходимость тщательной фильтрации лакокрасочных материалов
• невозможность в процессе работы изменять форму и размеры красочного факела
• трудность окраски поверхностей сложной конфигурации, узких или решетчатой формы.

 

Распыливающие устройства агрегатов имеют сопла с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обеспечивает получение факела в виде конуса с малым углом при вершине с эллиптическим отверстием — факела плоской формы. Выпускается около 40 типоразмеров распыливающих устройств с условным диаметром отверстия сопла 0,28...0,79 мм, с расходом 0,38...3,5 л/мин и углом распыления 20...80° для работы как с маловязкими составами тонкого перетира, так и с высоковязкими составами грубого перетира.

H_подачи = 90 м.

Р_нагнет = 24.5 МПа

Р_раб = 15,7 МПа

nмембр =  23,5 Гц

N = 2,0 кВт.

Агрегаты высокого давления 7000Н-1 и 7000НА

Параметры:

Вязкость составов до 150...300 с по вискозиметру ВЗ-4

крупность твердых частиц до 0,14 мм.

Агрегаты высокого давления укомплектованы пистолетами  со сменными насадками — стандартной и быстроразъемной.

Агрегат для окраски  фасадов зданий

Назначение: Для  окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими фасадными красками вязкостью до 60 с по ВЗ-4 используется передвижной двухкамерный агрегат воздушного распыления.

 

 

 

 

 

 

 

 

V = 50 л

П_{компрес} = 30 м³/ч

Н_подачи = 40 м

Р_раб = 0,4 МПа.

П при двух малярных удочках = 500 м²/ч.

Параметры:

 

 

 

 

 

 

 

Передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов

Назначение: применяют  для подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпаклевок, грунтовок, замазок, водно-клеевых, масляных и синтетических красок с содержанием твердой фазы до 50%, с крупностью отдельных фракций до 3 мм и подвижности составов более 7 см по конусу СтройЦНИЛ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Агрегат шпаклевочный

V = 60 л

Р_{компрес} = 0,5...0,7 МПа.

П = 0,72 М³/ч

L_подачи = 70 м

H_подачи = 35 м

Р_подачи = 2 МПа.

Назначение: для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпаклевочных составов подвижностью от 7 см и более, а также грунтовок и водно-клеевых красочных составов

Параметры:

 

 

 

Достоинства:

• обеспечение равномерной подачи материалов к распылительному устройству
• высокое качество окрасочных работ.

Малогабаритные малярные агрегаты

Назначение: Агрегат предназначен для транспортировки и нанесения на обрабатываемую поверхность различных видов малярных составов: клеевых шпаклевок, грунтовочных составов, водно-клеевых и синтетических красок и других материалов под давлением, создаваемым винтовым насосом.

Параметры:

N = 0,55 кВт

d_{напор. рукавов} = 16, 25. 32 мм

Р = 2 МПа

Н_подачи = 30 м при рукаве d = 32 мм, до 15 и 10 м при

рукавах соответственно d = 25 и 16 мм

П = 250 м³/ч.

 

 

 

Малярные станции

Назначение: предназначены для приема товарных полуфабрикатов малярных составов, приготовления, механизированной подачи к рабочим местам и нанесения на обрабатываемые поверхности водных, водно-клеевых и масляных красок, грунтовок, клеевых и масляных шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Малярные станции используют на объектах строительства, обеспеченных электроводоснабжением и подъездными путями и устанавливаются в непосредственной близости (5... 10 м) от здания, где ведутся малярные работы.